CN203332995U - 无堵塞控料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无堵塞控料输送系统，包括行车（1）、发酵罐（2）、贮料仓（3）及推料仓（4），其中，发酵罐（2）与行车（1）连接，贮料仓（3）位于发酵罐（2）下方，推料仓（4）连接于贮料仓（3）下端且与贮料仓（3）接通，推料仓（4）内设有推头。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型用于清除酒糟时操作便捷、省时省力，进而能提高除糟效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备，具体是无堵塞控料输送系统。
背景技术
酿酒是利用微生物在发酵罐内发酵生产含一定浓度酒精的过程，酿酒完成后会产生工业废弃物酒糟，每次酿酒作业完成之后都需要将酒糟清除。现今人们在清除发酵罐内的酒糟时，先将发酵罐内的酒糟倒在地上，由人工将酒糟转至车辆能驶入的地方，并由人工将酒糟铲入车辆内，然后由车辆对酒糟进行转移。采用现有方式来清除酒糟，工人劳动强度大，劳动效率低，且除糟时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无堵塞控料输送系统，其用于清除酒糟时操作便捷，省时省力，进而能提高除糟效率。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：无堵塞控料输送系统，包括行车、发酵罐、贮料仓及推料仓，所述发酵罐与行车连接，所述贮料仓位于发酵罐下方，所述推料仓连接于贮料仓下端且与贮料仓接通，推料仓内设有推头。本实用新型应用时，行车将发酵罐吊至贮料仓正上方，再将发酵罐的锁定机构打开，酒糟落入贮料仓内，卸料完成后，再将另一个发酵罐中的酒糟卸入贮料仓内，并在贮料仓内酒糟达到一定量时停止卸料，将贮料仓转运，贮料仓转运到位后，采用一个转运车与本实用新型中推料仓的出料口对接，通过推动推头来往复推料至转运车，贮料仓里的物料在重力作用下不断落入推料仓，在推头的作用下进入转运车货厢，转运车上料到额定量时，中止上料，转运车直接开走便完成一车物料的转运。
无堵塞控料输送系统，还包括活塞式出料机，所述活塞式出料机的活动端作用于推头。本实用新型在增设活塞式出料机后，使本实用新型应用时可根据实际情况进行手动/自动推料两种控制方式进行切换，使本实用新型应用时操作更加便捷。
为了使本实用新型应用时更便于对行车进行移位，无堵塞控料输送系统，还包括两条行车导轨，所述行车设置在行车导轨上。在具体应用时，行车导轨设置在厂房壁一定高度上。
为了防止贮料仓内物料因重力落入推料仓时出现堵塞，所述贮料仓底部连接有多个振动给料器。如此，使本实用新型应用时能实现无堵塞卸料。
作为优选，所述振动给料器的数量为四个。
为了便于对发酵罐中的窑泥进行存入，作为优选，无堵塞控料输送系统，还包括位于行车下方的窑泥池。
所述发酵罐、贮料仓及推料仓三者与物料接触的部件均采用不锈钢材料制成。本实用新型在应用时，与物料接触的部件全部采用不锈钢材料制成，如此，本实用新型具有足够强度和耐磨余量，整机使用寿命得到提升。
作为优选，所述推料仓侧壁厚度不小于6mm，推料仓底板厚度不小于10mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括行车、发酵罐、贮料仓及推料仓，其中，发酵罐与行车连接，贮料仓位于发酵罐下方，推料仓连接于贮料仓下端且与贮料仓接通，推料仓内设有推头，本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时通过控制行车移位使发酵罐位于贮料仓正上方后卸料，酒糟直接落入贮料仓内，在贮料仓内物料达到一定量时对其进行转移，在卸料时贮料仓内物料因重力落入推料仓内，通过推动推头，即可将酒糟推入转运车内进行转运，操作便捷、省时省力，进而能提高除糟效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例与转运车对接时的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、行车，2、发酵罐，3、贮料仓，4、推料仓，5、转运车，6、活塞式出料机，7、振动给料器，8、行车导轨。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1及图2所示，无堵塞控料输送系统，包括行车1、发酵罐2、贮料仓3及推料仓4，其中，发酵罐2通过挂钩与行车1连接，贮料仓3位于发酵罐2下方，推料仓4连接于贮料仓3下端且与贮料仓3接通，推料仓4内设有推头。为了减少推头与推料仓的磨损，并减小推头移动时的阻力，本实施例中的推头底板优选采用尼龙材料制成。
本实施例还包括活塞式出料机6、行车导轨8、振动给料器7及窑泥池9，其中，活塞式出料机6的活动端作用于推头，行车导轨8的数量为两条，行车1设置在两条行车导轨8上，振动给料器7为数量为多个，多个振动给料器7均连接于贮料仓3底部，窑泥池9位于行车1下方。作为优选，本实施例中振动给料器7的数量优选为四个。本实施例中发酵罐2、贮料仓3及推料仓4三者与物料接触的部件均采用不锈钢材料制成，其中，推料仓4侧壁厚度不小于6mm，推料仓4底板厚度不小于10mm。本实施例卸料时，应保证转运车5与本实施例中推料仓3出料口对接。
本实施例应用时由液压站为活塞式出料机6提供动力，每个液压站采用1台YCY-80B柱塞泵和2台叶片泵，总电机功率60KW，相邻液压站并联，正常工作时，为设定的活塞式出料机6提供动力，当一个液压站故障状态时，切换管线可以由相邻液压站提供动力。液压站在具体设置时应保证以下特征：液压站能在常温下连续运行，且运行平稳，运行噪音低于80分贝，系统设有过热、过载报警及保护装置，系统工作压力为16Mpa，最大压力为21Mpa，柱塞泵在空载运行30分钟以上后，无任何异常震动和噪音，油温升小于10℃，在16Mpa下保持压力30分钟、18Mpa下保持压力10分钟、21Mpa下保持压力5分钟的试验条件下运行无异常和渗漏。本实施例的动力由液压站提供，控制采用PLC自动控制和模拟显示，显示运行状态和主要动作相对位置，模拟显示各运转部件实时位置和运动状态，显示物料分布和状态，其中，PLC控制系统的控制功能包括贮料仓3物料测定、行车1挂钩位置坐标显示、推头动作控制、转运车5箱位置控制、事故应急启动等。本实施例中贮料仓3由一个物料计控制和高清摄像控制，当贮料仓3物料达到设定值时，应停止供料，并显示满仓状态，信号传输至中控。并与转运车5转运物料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.无堵塞控料输送系统，其特征在于：包括行车（1）、发酵罐（2）、贮料仓（3）及推料仓（4），所述发酵罐（2）与行车（1）连接，所述贮料仓（3）位于发酵罐（2）下方，所述推料仓（4）连接于贮料仓（3）下端且与贮料仓（3）接通，推料仓（4）内设有推头。
2.根据权利要求1所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：还包括活塞式出料机（6），所述活塞式出料机（6）的活动端作用于推头。
3.根据权利要求1所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：还包括两条行车导轨（8），所述行车（1）设置在行车导轨（8）上。
4.根据权利要求1所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：所述贮料仓（3）底部连接有多个振动给料器（7）。
5.根据权利要求1所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：所述振动给料器（7）的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：还包括位于行车（1）下方的窑泥池（9）。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：所述发酵罐（2）、贮料仓（3）及推料仓（4）三者与物料接触的部件均采用不锈钢材料制成。
8.根据权利要求7所述的无堵塞控料输送系统，其特征在于：所述推料仓（4）侧壁厚度不小于6mm，推料仓（4）底板厚度不小于10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013204178470U CN203332995U (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 无堵塞控料输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN203332995U true CN203332995U (zh) | 2013-12-11 |
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| CN (1) | CN203332995U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105549025A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 中国核电工程有限公司 | 料仓内送料推头位置检测装置 |
| CN109516048A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-26 | 东莞市深粮物流有限公司 | 一种智能发料的气膜仓库及其发料方法 |
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2013
- 2013-07-15 CN CN2013204178470U patent/CN203332995U/zh not_active Expired - Fee Related
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