CN220573796U - 锂电池制造生产用涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池制造生产用涂布设备，涉及锂电池生产技术领域，包括平台；所述平台顶部安装有放置板；所述平台顶部对称固定有导向条，所述导向条顶部均开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一顶部固定有龙门架一，所述龙门架一顶部安装有涂料箱，所述涂料箱内底部安装有涂料泵，所述涂料泵的出料端安装有贯穿涂料箱、龙门架一的连接管，所述连接管一端安装有喷料头；所述滑槽一内滑动连接有滑块二，所述滑块二顶部固定有龙门架二，所述龙门架二顶部开设有螺纹孔，本实用新型可以将部分飞溅至极片外部的涂料进行集中收集，从而便于对涂料进行收集，且在对涂料进行清理时比较的简单方便，比较的省时省力。

Description

锂电池制造生产用涂布设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及锂电池制造生产用涂布设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池生产制造的过程中需要用到涂布设备，涂布设备是将准备的浆料涂覆在极片基材上，这一步骤是锂电池生产制造的重要一步，经过检索，中国专利网公开了一种新型电池涂布设备，公开号为CN206276529U，虽然可以实现电池极片的片式间断式的处理，先喷涂指定区域再用刮刀涂抹均匀，最终形成片式的极片，可以在极片未喷涂区域粘贴极耳胶后再冲出相应的极片；加工效率高良品率高，当对极片进行喷涂时，涂料易飞溅至极片外部(平台表面)，但是该对比文件中缺少相应的清理机构，从而不便于对涂料进行清理，且在对涂料进行清理时比较的耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供锂电池制造生产用涂布设备，以解决背景技术中所提出的当对极片进行喷涂时，涂料易飞溅至极片外部(平台表面)，但是该对比文件中缺少相应的清理机构，从而不便于对涂料进行清理，且在对涂料进行清理时比较的耗时耗力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，锂电池制造生产用涂布设备，包括：

平台；

所述平台顶部安装有放置板；

所述平台顶部对称固定有导向条，所述导向条顶部均开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一顶部固定有龙门架一，所述龙门架一顶部安装有涂料箱，所述涂料箱内底部安装有涂料泵，所述涂料泵的出料端安装有贯穿涂料箱、龙门架一的连接管，所述连接管一端安装有喷料头；

所述滑槽一内滑动连接有滑块二，所述滑块二顶部固定有龙门架二，所述龙门架二顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有转轴，所述螺纹杆另一端转动连接有连接板；

所述连接板底部设有匀料板；

所述平台顶部放置有集料框；

所述平台顶部开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块三，所述滑块三顶部固定有L型抵接板，所述L型抵接板一端与集料框外壁抵接；

所述滑槽二一侧内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑槽二一侧内壁的一端与滑块三固定，所述伸缩杆外壁上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与滑块三固定，所述压缩弹簧另一端与滑槽二一侧内壁固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述龙门架二内壁上开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块四。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块四一端与连接板固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述集料框设于放置板的外壁并与放置板外壁贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述匀料板顶部固定有安装板。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板通过固定螺栓连接在连接板底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述匀料板由软性材质制成。

采用上述技术方案：

本实用新型在压缩弹簧的弹力作用下会驱使伸缩杆进行拉伸运动，在伸缩杆进行拉伸运动时会驱使滑块三在滑槽二内进行移动，滑块三在移动时会驱使L型抵接板与集料框进行抵接，即可将集料框抵接固定至放置板的外壁，通过设置有集料框，集料框会将部分飞溅至极片外部的涂料进行集中收集，从而便于对涂料进行收集，并且还可以对涂料进行收集回收利用，节约了涂料成本，并且通过驱使伸缩杆进行收缩运动，此时压缩弹簧会进行相应的压缩运动，当伸缩杆进行收缩运动时会带动滑块三在滑槽二内相比较前者进行相反运动，待滑块三带动L型抵接板与集料框外壁非接触后，即可对集料框进行拆卸，相比较现有的，本实用新型可以将部分飞溅至极片外部的涂料进行集中收集，从而便于对涂料进行收集，且在对涂料进行清理时比较的简单方便，比较的省时省力。

由于安装板是通过固定螺栓连接在连接板的底部的，所以在对匀料板进行拆卸时，可直接对固定螺栓进行拆卸即可，从而便于对匀料板进行拆卸清理，提高了匀料板的工作效率。

本实用新型通过转动转轴，转轴带动螺纹杆、匀料板在龙门架二顶部的螺纹孔内进行升降运动，从而达到对匀料板的高度调节，使得匀料板可以满足极片的不同涂料厚度使用，整体的实用性较高。

附图说明

图1为锂电池制造生产用涂布设备的第一视角立体结构示意图；

图2为锂电池制造生产用涂布设备的第二视角立体结构示意图；

图3为锂电池制造生产用涂布设备的图一中A处放大结构示意图；

图4为锂电池制造生产用涂布设备的侧面结构示意图。

图中：101、平台；102、放置板；103、导向条；104、滑槽一；105、滑块一；106、龙门架一；107、涂料箱；108、连接管；109、喷料头；110、滑块二；111、龙门架二；112、螺纹杆；113、转轴；114、连接板；115、匀料板；116、安装板；117、固定螺栓；118、滑槽三；119、滑块四；120、滑槽二；121、滑块三；122、L型抵接板；123、伸缩杆；124、压缩弹簧；125、集料框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：锂电池制造生产用涂布设备，包括平台101；平台101顶部安装有放置板102；平台101顶部对称固定有导向条103，导向条103顶部均开设有滑槽一104，滑槽一104内滑动连接有滑块一105，滑块一105顶部固定有龙门架一106，龙门架一106顶部安装有涂料箱107，涂料箱107内底部安装有涂料泵，涂料泵的出料端安装有贯穿涂料箱107、龙门架一106的连接管108，连接管108一端安装有喷料头109；滑槽一104内滑动连接有滑块二110，滑块二110顶部固定有龙门架二111，龙门架二111顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆112，螺纹杆112一端固定有转轴113，螺纹杆112另一端转动连接有连接板114；连接板114底部设有匀料板115；平台101顶部放置有集料框125；平台101顶部开设有滑槽二120，滑槽二120内滑动连接有滑块三121，滑块三121顶部固定有L型抵接板122，L型抵接板122一端与集料框125外壁抵接；滑槽二120一侧内壁固定有伸缩杆123，伸缩杆123远离滑槽二120一侧内壁的一端与滑块三121固定，伸缩杆123外壁上设有压缩弹簧124，压缩弹簧124一端与滑块三121固定，压缩弹簧124另一端与滑槽二120一侧内壁固定，龙门架二111内壁上开设有滑槽三118，滑槽三118内滑动连接有滑块四119，滑块四119一端与连接板114固定，集料框125设于放置板102的外壁并与放置板102外壁贴合。

本实施例中，通过设置有滑槽三118、滑块四119，在滑槽三118、滑块四119的配合下可以对匀料板115进行角度进行限位，避免匀料板115在移动过程中发生偏移，从而提高了匀料板115的工作效率。

本实施例中，由于集料框125设于放置板102的外壁并与放置板102外壁贴合，所以涂料不会掉入放置板102与集料框125的连接处。

具体的，本实用新型在压缩弹簧124的弹力作用下会驱使伸缩杆123进行拉伸运动，在伸缩杆123进行拉伸运动时会驱使滑块三121在滑槽二120内进行移动，滑块三121在移动时会驱使L型抵接板122与集料框125进行抵接，即可将集料框125抵接固定至放置板102的外壁，通过设置有集料框125，集料框125会将部分飞溅至极片外部的涂料进行集中收集，从而便于对涂料进行收集，并且还可以对涂料进行收集回收利用，节约了涂料成本，并且通过驱使伸缩杆123进行收缩运动，此时压缩弹簧124会进行相应的压缩运动，当伸缩杆123进行收缩运动时会带动滑块三121在滑槽二120内相比较前者进行相反运动，待滑块三121带动L型抵接板122与集料框125外壁非接触后，即可对集料框125进行拆卸，相比较现有的，本实用新型可以将部分飞溅至极片外部的涂料进行集中收集，从而便于对涂料进行收集，且在对涂料进行清理时比较的简单方便，比较的省时省力；

并且本实用新型通过转动转轴113，转轴113带动螺纹杆112、匀料板115在龙门架二111顶部的螺纹孔内进行升降运动，从而达到对匀料板115的高度调节，使得匀料板115可以满足极片的不同涂料厚度使用，整体的实用性较高。

实施例二

请参阅图1、图2、图4，本实用新型提供一种技术方案：锂电池制造生产用涂布设备，匀料板115顶部固定有安装板116，安装板116通过固定螺栓117连接在连接板114底部，匀料板115由软性材质制成。

本实施例中，由于匀料板115由软性材质制成，所以匀料板115在工作时不会对极片造成损坏。

具体的，由于安装板116是通过固定螺栓117连接在连接板114的底部的，所以在对匀料板115进行拆卸时，可直接对固定螺栓117进行拆卸即可，从而便于对匀料板115进行拆卸清理，提高了匀料板115的工作效率。

工作原理：

首先使用者将极片固定至放置板102的顶部，使用者再驱使龙门架一106进行移动，并在龙门架一106进行移动的同时启动涂料泵，涂料泵会将涂料箱107内的涂料从喷料头109喷出，从而达到对极片的喷涂工作；

并且使用者还可以根据极片所需要喷涂的厚度，使用者通过转动转轴113，转轴113带动螺纹杆112、匀料板115在龙门架二111顶部的螺纹孔内进行升降运动，从而达到对匀料板115的高度调节，使用者再驱使龙门架二111进行移动，龙门架二111进行移动时会带动匀料板115对极片上的涂料进行整平处理；

其次通过设置有集料框125，集料框125会将部分飞溅至极片外部的涂料进行集中收集，从而便于对涂料进行收集，并且还可以对涂料进行收集回收利用，节约了涂料成本，并且通过驱使伸缩杆123进行收缩运动，此时压缩弹簧124会进行相应的压缩运动，当伸缩杆123进行收缩运动时会带动滑块三121在滑槽二120内相比较前者进行相反运动，待滑块三121带动L型抵接板122与集料框125外壁非接触后，即可对集料框125进行拆卸；

最后由于安装板116是通过固定螺栓117连接在连接板114的底部的，所以在对匀料板115进行拆卸时，可直接对固定螺栓117进行拆卸即可，从而便于对匀料板115进行拆卸清理，提高了匀料板115的工作效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于,包括：

平台(101)；

所述平台(101)顶部安装有放置板(102)；

所述平台(101)顶部对称固定有导向条(103)，所述导向条(103)顶部均开设有滑槽一(104)，所述滑槽一(104)内滑动连接有滑块一(105)，所述滑块一(105)顶部固定有龙门架一(106)，所述龙门架一(106)顶部安装有涂料箱(107)，所述涂料箱(107)内底部安装有涂料泵，所述涂料泵的出料端安装有贯穿涂料箱(107)、龙门架一(106)的连接管(108)，所述连接管(108)一端安装有喷料头(109)；

所述滑槽一(104)内滑动连接有滑块二(110)，所述滑块二(110)顶部固定有龙门架二(111)，所述龙门架二(111)顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)一端固定有转轴(113)，所述螺纹杆(112)另一端转动连接有连接板(114)；

所述连接板(114)底部设有匀料板(115)；

所述平台(101)顶部放置有集料框(125)；

所述平台(101)顶部开设有滑槽二(120)，所述滑槽二(120)内滑动连接有滑块三(121)，所述滑块三(121)顶部固定有L型抵接板(122)，所述L型抵接板(122)一端与集料框(125)外壁抵接；

所述滑槽二(120)一侧内壁固定有伸缩杆(123)，所述伸缩杆(123)远离滑槽二(120)一侧内壁的一端与滑块三(121)固定，所述伸缩杆(123)外壁上设有压缩弹簧(124)，所述压缩弹簧(124)一端与滑块三(121)固定，所述压缩弹簧(124)另一端与滑槽二(120)一侧内壁固定。

2.根据权利要求1所述的锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于，所述龙门架二(111)内壁上开设有滑槽三(118)，所述滑槽三(118)内滑动连接有滑块四(119)。

3.根据权利要求2所述的锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于，所述滑块四(119)一端与连接板(114)固定。

4.根据权利要求1所述的锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于，所述集料框(125)设于放置板(102)的外壁并与放置板(102)外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于，所述匀料板(115)顶部固定有安装板(116)。

6.根据权利要求5所述的锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于，所述安装板(116)通过固定螺栓(117)连接在连接板(114)底部。

7.根据权利要求5所述的锂电池制造生产用涂布设备，其特征在于，所述匀料板(115)由软性材质制成。