CN209206585U - 一种新型钢材剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢材剪切设备，包括工作台，工作台的底部活动安装有滚轮，工作台的底部设有支撑装置，工作台的内部开设有安装室，安装室内部的底端设有水箱，水箱的左上方固定安装有压力泵，压力泵的上面连通有输水管，输水管远离压力泵的另一端固定安装有喷头，工作台的顶部开设有位于安装室右侧的安装槽。本实用新型中，通过工作台底部的滚轮将剪切设备推到工作地点，便利了切割设备轻松更换工作地点，转动螺杆手轮调节支撑装置的高度，将支腿通过吸盘固定在地面上，使切割设备固定住不会晃动，将需要剪切的钢材放入转盘上，打开电机，通过丝杆带动切割机本体通过顶板连接的连接杆上下运动从而使切割机本体与转盘接触进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工装置技术领域，尤其涉及一种新型钢材剪切设备。
背景技术
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
目前，在建筑钢材的加工过程中，现有切割机，结构简单，操作困难，切割效率低，钢材切割过程中切割钢材的位置单一，无法对钢材进行多方位角度的切割，且钢材剪切设备在切割过程中产生的高温火花容易伤害工作人员，无防护装置和降温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢材剪切设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型钢材剪切设备，包括工作台，所述工作台的底部活动安装有滚轮，所述工作台的底部设有支撑装置，所述工作台的内部开设有安装室，所述安装室内部的底端设有水箱，所述水箱的左上方固定安装有压力泵，所述压力泵的上面连通有输水管，所述输水管远离压力泵的另一端固定安装有喷头，所述工作台的顶部开设有位于安装室右侧的安装槽，所述安装槽的内部安装有轴承，所述轴承的内环固定套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有转盘，所述工作台顶部安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有连接套，所述连接套的内侧固定连接有连接杆。
优选的，所述压力泵上分别设有进口管和出口管，所述水箱与进口管连通，所述输水管与出口管连通，且水箱顶部的右端连通有进水管。
优选的，所述丝杆的数量为两个，两个所述丝杆的顶端均焊接有限制块。
优选的，所述连接杆的数量为两根，两根所述连接杆之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有切割机本体。
优选的，所述支撑装置包括套筒，所述套筒与工作台的底部焊接，所述套筒的内部滑动套接有支腿，所述套筒的侧面通过螺纹连接有螺杆手轮，所述支腿的底部固定安装有吸盘。
优选的，所述滚轮共设有四个，四个所述滚轮分布在工作台底部的四个拐角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工作台底部的滚轮将剪切设备推到工作地点，便利了切割设备轻松更换工作地点，转动螺杆手轮调节支撑装置的高度，将支腿通过吸盘固定在地面上，使切割设备固定住不会晃动，将需要剪切的钢材放入转盘上，打开电机，通过丝杆带动切割机本体通过顶板连接的连接杆上下运动从而使切割机本体与转盘接触进行切割，解放了工人的双手，省时省力，又通过安装槽内部的轴承带动转盘转动，可实现对钢材的多方位切割，同时打开喷头，通过压力泵让水箱里的水从喷头喷洒在转盘上，避免了因温度过高损伤机器和误伤工人的问题，解决了目前在建筑钢材的加工过程中，现有切割机，结构简单，操作困难，切割效率低，钢材切割过程中切割钢材的位置单一，无法对钢材进行多方位角度的切割，且钢材剪切设备在切割过程中产生的高温火花容易伤害工作人员，无防护装置和降温装置。的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型钢材剪切设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种新型钢材剪切设备的局部主视剖切图；
图3为本实用新型提出的一种新型钢材剪切设备的支撑装置示意图。
图中：1、工作台；2、滚轮；3、支撑装置；301、支腿；302、螺杆手轮；303、吸盘；304、套筒；4、安装室；5、水箱；6、压力泵；7、输水管；8、喷头；9、安装槽；10、轴承；11、支撑柱；12、转盘；13、电机；14、丝杆；15、连接套；16、限制块；17、连接杆；18、顶板；19、切割机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢材剪切设备，包括工作台1，工作台1的底部活动安装有滚轮2，工作台1的底部设有支撑装置3，工作台1的内部开设有安装室4，安装室4内部的底端设有水箱5，水箱5的左上方固定安装有压力泵6，压力泵6的上面连通有输水管7，输水管7远离压力泵6的另一端固定安装有喷头8，工作台1的顶部开设有位于安装室4右侧的安装槽9，安装槽9的内部安装有轴承10，轴承10的内环固定套接有支撑柱11，支撑柱11的顶端焊接有转盘12，安装槽9内部的轴承10带动转盘12转动，可实现对钢材的多方位切割，工作台1顶部安装有电机13，电机13的输出轴上焊接有丝杆14，丝杆14通过螺纹连接有连接套15，连接套15的内侧固定连接有连接杆17。
压力泵6上分别设有进口管和出口管，水箱5与进口管连通，输水管7与出口管连通，且水箱5顶部的右端连通有进水管，丝杆14的数量为两个，两个丝杆14的顶端均焊接有限制块16，连接杆17的数量为两根，两根连接杆17之间固定安装有顶板18，顶板18的底部固定安装有切割机本体19，支撑装置3包括套筒304，套筒304与工作台1的底部焊接，套筒304的内部滑动套接有支腿301，套筒304的侧面通过螺纹连接有螺杆手轮302，支腿301的底部固定安装有吸盘303，将支腿301通过吸盘303固定在地面上，使切割设备固定住不会晃动，滚轮2共设有四个，四个滚轮2分布在工作台1底部的四个拐角处，通过推动工作台1底部的滚轮2将剪切设备推到工作地点，便利了切割设备轻松更换工作地点。
工作原理：首先，通过工作台1底部的滚轮2将剪切设备推到工作地点，转动螺杆手轮302调节支撑装置3的高度，将支腿301通过吸盘303固定在地面上，将需要剪切的钢材放入转盘12上，打开电机13，通过丝杆14带动切割机本体19通过顶板18连接的连接杆17上下运动从而使切割机本体19与转盘12接触进行切割，同时打开喷头8，通过压力泵6让水箱5里的水从喷头8喷洒在转盘12上，避免了因温度过高损伤机器和误伤工人的问题，解决了目前在建筑钢材的加工过程中，现有切割机，结构简单，操作困难，切割效率低，钢材切割过程中切割钢材的位置单一，无法对钢材进行多方位角度的切割，且钢材剪切设备在切割过程中产生的高温火花容易伤害工作人员，无防护装置和降温装置的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型钢材剪切设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部活动安装有滚轮（2），所述工作台（1）的底部设有支撑装置（3），所述工作台（1）的内部开设有安装室（4），所述安装室（4）内部的底端设有水箱（5），所述水箱（5）的左上方固定安装有压力泵（6），所述压力泵（6）的上面连通有输水管（7），所述输水管（7）远离压力泵（6）的另一端固定安装有喷头（8），所述工作台（1）的顶部开设有位于安装室（4）右侧的安装槽（9），所述安装槽（9）的内部安装有轴承（10），所述轴承（10）的内环固定套接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶端焊接有转盘（12），所述工作台（1）顶部安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴上焊接有丝杆（14），所述丝杆（14）通过螺纹连接有连接套（15），所述连接套（15）的内侧固定连接有连接杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢材剪切设备，其特征在于：所述压力泵（6）上分别设有进口管和出口管，所述水箱（5）与进口管连通，所述输水管（7）与出口管连通，且水箱（5）顶部的右端连通有进水管。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢材剪切设备，其特征在于：所述丝杆（14）的数量为两个，两个所述丝杆（14）的顶端均焊接有限制块（16）。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢材剪切设备，其特征在于：所述连接杆（17）的数量为两根，两根所述连接杆（17）之间固定安装有顶板（18），所述顶板（18）的底部固定安装有切割机本体（19）。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢材剪切设备，其特征在于：所述支撑装置（3）包括套筒（304），所述套筒（304）与工作台（1）的底部焊接，所述套筒（304）的内部滑动套接有支腿（301），所述套筒（304）的侧面通过螺纹连接有螺杆手轮（302），所述支腿（301）的底部固定安装有吸盘（303）。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢材剪切设备，其特征在于：
所述滚轮（2）共设有四个，四个所述滚轮（2）分布在工作台（1）底部的四个拐角处。
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