CN209648782U - 一种不锈钢切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢切割装置，包括主体箱，所述主体箱的上端设置有凹槽，所述凹槽上端内部开设有通孔槽，所述通孔槽的内部贯穿设置有连接柱。本实用新型所述的一种不锈钢切割装置，能够始终实现对通孔槽的密封，避免外界杂物进入箱体内部影响丝杆的正常工作，有利于提高丝杆的寿命，便于实现刀片的安装与拆卸，能够对刀片进行更换，满足不同的切割需求，在支撑杆上开设滑槽，能够对加强杆进行安装，增大刀片的强度，更好的进行切割工作，在双向电机一侧设置滑轨，能够增加螺母套传动时的稳定性，避免连接柱与通孔槽的内壁摩擦，更好的实现连接柱的传动，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种不锈钢切割装置。
背景技术
切割装置是对物体进行切割满足所需切割要求的加工装置，广泛应用于各个领域，如食品加工、机械加工等，是工业生产中必不可少的加工工具，随着现在食品加工的不断进步，对于瓜果等的切割需求不断加大，现有的切割装置无法满足工业生产；
现有的切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够实现对通孔槽的密封，容易因外界杂物进入箱体内部影响丝杆的正常工作，丝杆的寿命较短，其次，不便于实现刀片的安装与拆卸，不能够对刀片进行更换，无法满足不同的切割需求，最后，不能够增加螺母套传动时的稳定性，连接柱容易与通孔槽的内壁摩擦，无法很好的实现连接柱的传动，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种不锈钢切割装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种不锈钢切割装置，包括主体箱，所述主体箱的上端设置有凹槽，所述凹槽上端内部开设有通孔槽，所述通孔槽的内部贯穿设置有连接柱，所述通孔槽的两端底部分别固定安装有一号固定件与二号固定件，所述一号固定件的一端固定安装有一号折叠挡板，所述一号折叠挡板的一端与连接柱固定连接，所述二号固定件的一端固定安装有二号折叠挡板，且二号折叠挡板的一端与连接柱固定连接，且一号折叠挡板与二号折叠挡板均位于通孔槽的下端。
优选的，所述主体箱的上端固定安装有两组支撑杆，且两组支撑杆分别位于凹槽的两侧，两组所述支撑杆的上端固定安装有刀架，所述刀架的下端开设有螺孔。
优选的，所述主体箱的内壁两端分别固定安装有一号固定板与二号固定板，所述一号固定板与二号固定板之间固定安装有滑轨，所述滑轨的圆周外表面套接有套筒，所述套筒的一端固定安装有连接杆。
优选的，所述一号固定板的一端固定安装有双向电机，且双向电机位于滑轨的一侧，所述双向电机的前端设置有丝杆，所述二号固定板的一端固定安装有轴承，且丝杆的一端位于轴承的内部，所述丝杆的两端均位于通孔槽的正下方。
优选的，所述丝杆的圆周外表面套接有螺母套，且连接柱固定安装于螺母套的上端，所述连接杆固定安装于螺母套的一侧。
优选的，所述滑轨与套筒活动连接，所述螺母套与丝杆螺纹连接。
优选的，所述连接柱的上端固定安装有推料头，所述推料头的前端固定安装有四组推送杆。
优选的，所述螺孔的内部设置有安装柱，所述安装柱的下端固定安装有刀片，所述刀片的中部位置横向安装有加强杆，两组所述支撑杆的一侧均开设有滑槽，且加强杆的两端分别位于两组滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的一号折叠挡板与二号折叠挡板，能够始终实现对通孔槽的密封，避免外界杂物进入箱体内部影响丝杆的正常工作，有利于提高丝杆的寿命；
2、通过在刀架上设置螺孔，便于实现安装柱与刀片的安装与拆卸，能够对刀片进行更换，满足不同的切割需求，在支撑杆上开设滑槽，能够对加强杆进行安装，增大刀片的强度，更好的进行切割工作；
3、通过在双向电机一侧设置滑轨，能够增加螺母套传动时的稳定性，避免连接柱与通孔槽的内壁摩擦，更好的实现连接柱的传动。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢切割装置的局部剖视图；
图3为本实用新型一种不锈钢切割装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型一种不锈钢切割装置的刀架的放大图；
图5为本实用新型一种不锈钢切割装置的推料头的放大图。
图中：1、主体箱；2、凹槽；3、支撑杆；4、刀架；5、连接柱；6、推料头；7、通孔槽；8、一号固定件；9、二号固定件；10、一号折叠挡板；11、二号折叠挡板；12、螺母套；13、一号固定板；14、二号固定板；15、双向电机；16、丝杆；17、轴承；18、滑轨；19、连接杆；20、套筒；21、螺孔；22、安装柱；23、刀片；24、滑槽；25、加强杆；26、推送杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种不锈钢切割装置，包括主体箱1，主体箱1的上端设置有凹槽2，凹槽2上端内部开设有通孔槽7，通孔槽7的内部贯穿设置有连接柱5，通孔槽7的两端底部分别固定安装有一号固定件8与二号固定件9，一号固定件8的一端固定安装有一号折叠挡板10，一号折叠挡板10的一端与连接柱5固定连接，二号固定件9的一端固定安装有二号折叠挡板11，且二号折叠挡板11的一端与连接柱5固定连接，且一号折叠挡板10与二号折叠挡板11均位于通孔槽7的下端。
一号固定板13的一端固定安装有双向电机15，且双向电机15位于滑轨18的一侧，双向电机15的前端设置有丝杆16，二号固定板14的一端固定安装有轴承17，且丝杆16的一端位于轴承17的内部，丝杆16的两端均位于通孔槽7的正下方。
丝杆16的圆周外表面套接有螺母套12，且连接柱5固定安装于螺母套12的上端，连接杆19固定安装于螺母套12的一侧，螺母套12与丝杆16螺纹连接，连接柱5的上端固定安装有推料头6，推料头6的前端固定安装有四组推送杆26。
通过设置的一号折叠挡板10与二号折叠挡板11，当连接柱5在丝杆16上进行传动时，移到左边一号折叠挡板10收缩，二号折叠挡板11伸展，移到右边一号折叠挡板10伸展，二号折叠挡板11收缩，能够始终实现对通孔槽7的密封，避免外界杂物进入箱体内部影响丝杆16的正常工作，有利于提高丝杆16的寿命。
实施例2
如图1-5所示，包括主体箱1，主体箱1的上端设置有凹槽2，凹槽2上端内部开设有通孔槽7，通孔槽7的内部贯穿设置有连接柱5，通孔槽7的两端底部分别固定安装有一号固定件8与二号固定件9，一号固定件8的一端固定安装有一号折叠挡板10，一号折叠挡板10的一端与连接柱5固定连接，二号固定件9的一端固定安装有二号折叠挡板11，且二号折叠挡板11的一端与连接柱5固定连接，且一号折叠挡板10与二号折叠挡板11均位于通孔槽7的下端。
主体箱1的上端固定安装有两组支撑杆3，且两组支撑杆3分别位于凹槽2的两侧，两组支撑杆3的上端固定安装有刀架4，刀架4的下端开设有螺孔21。
螺孔21的内部设置有安装柱22，安装柱22的下端固定安装有刀片23，刀片23的中部位置横向安装有加强杆25，两组支撑杆3的一侧均开设有滑槽24，且加强杆25的两端分别位于两组滑槽24的内部。
通过在刀架4上设置螺孔21，便于实现安装柱22与刀片23的安装与拆卸，能够对刀片23进行更换，满足不同的切割需求，在支撑杆3上开设滑槽24，能够对加强杆25进行安装，增大刀片23的强度，更好的进行切割工作。
实施例3
如图1-5所示，包括主体箱1，主体箱1的上端设置有凹槽2，凹槽2上端内部开设有通孔槽7，通孔槽7的内部贯穿设置有连接柱5，通孔槽7的两端底部分别固定安装有一号固定件8与二号固定件9，一号固定件8的一端固定安装有一号折叠挡板10，一号折叠挡板10的一端与连接柱5固定连接，二号固定件9的一端固定安装有二号折叠挡板11，且二号折叠挡板11的一端与连接柱5固定连接，且一号折叠挡板10与二号折叠挡板11均位于通孔槽7的下端。
主体箱1的内壁两端分别固定安装有一号固定板13与二号固定板14，一号固定板13与二号固定板14之间固定安装有滑轨18，滑轨18的圆周外表面套接有套筒20，套筒20的一端固定安装有连接杆19。
一号固定板13的一端固定安装有双向电机15，且双向电机15位于滑轨18的一侧，双向电机15的前端设置有丝杆16，二号固定板14的一端固定安装有轴承17，且丝杆16的一端位于轴承17的内部，丝杆16的两端均位于通孔槽7的正下方，丝杆16的圆周外表面套接有螺母套12，且连接柱5固定安装于螺母套12的上端，连接杆19固定安装于螺母套12的一侧，滑轨18与套筒20活动连接，螺母套12与丝杆16螺纹连接。
通过在双向电机15一侧设置滑轨18，能够增加螺母套12传动时的稳定性，避免连接柱5与通孔槽7的内壁摩擦，更好的实现连接柱5的传动。
需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢切割装置，在使用时，首先，将该装置主体箱1放置在水平地面上，与外接电源连接，将待切割的瓜果放置在凹槽2上，内部双向电机15转动，带动丝杆16旋转，轴承17能够对丝杆16一端稳定连接，避免晃动，螺母套12在丝杆16的带动下进行水平往返运动，连接柱5带动推料头6水平移动，使得推送杆26推着瓜果向刀片23移动，完成切割，然后连接柱5带动推料头6回到起点，在双向电机15的带动下实现往返切割，切割完成的瓜果被推送到下一流程继续加工，两组支撑杆3上端固定安装有刀架4，在刀架4上设置螺孔21，便于实现安装柱22与刀片23的安装与拆卸，能够对刀片23进行更换，满足不同的切割需求，在支撑杆3上开设滑槽24，能够对加强杆25进行安装，增大刀片23的强度，更好的进行切割工作，连接柱5在往返运动的过程中，连接柱5移到左边时一号折叠挡板10收缩，二号折叠挡板11伸展，连接柱5移到右边时一号折叠挡板10伸展，二号折叠挡板11收缩，能够始终实现对通孔槽7的密封，避免外界杂物进入箱体内部影响丝杆16的正常工作，有利于提高丝杆16的寿命，通过在双向电机15一侧设置滑轨18，套筒20与螺母套12通过连接杆19固定连接，滑轨18与套筒20活动连接，螺母套12与丝杆16螺纹连接，能够增加螺母套12传动时的稳定性，避免连接柱5与通孔槽7的内壁摩擦，更好的实现连接柱5的传动，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢切割装置，包括主体箱(1)，所述主体箱(1)的上端设置有凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)上端内部开设有通孔槽(7)，所述通孔槽(7)的内部贯穿设置有连接柱(5)，所述通孔槽(7)的两端底部分别固定安装有一号固定件(8)与二号固定件(9)，所述一号固定件(8)的一端固定安装有一号折叠挡板(10)，所述一号折叠挡板(10)的一端与连接柱(5)固定连接，所述二号固定件(9)的一端固定安装有二号折叠挡板(11)，且二号折叠挡板(11)的一端与连接柱(5)固定连接，且一号折叠挡板(10)与二号折叠挡板(11)均位于通孔槽(7)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述主体箱(1)的上端固定安装有两组支撑杆(3)，且两组支撑杆(3)分别位于凹槽(2)的两侧，两组所述支撑杆(3)的上端固定安装有刀架(4)，所述刀架(4)的下端开设有螺孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述主体箱(1)的内壁两端分别固定安装有一号固定板(13)与二号固定板(14)，所述一号固定板(13)与二号固定板(14)之间固定安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)的圆周外表面套接有套筒(20)，所述套筒(20)的一端固定安装有连接杆(19)，所述一号固定板(13)的一端固定安装有双向电机(15)，且双向电机(15)位于滑轨(18)的一侧，所述双向电机(15)的前端设置有丝杆(16)，所述二号固定板(14)的一端固定安装有轴承(17)，且丝杆(16)的一端位于轴承(17)的内部，所述丝杆(16)的两端均位于通孔槽(7)的正下方，所述丝杆(16)的圆周外表面套接有螺母套(12)，且连接柱(5)固定安装于螺母套(12)的上端，所述连接杆(19)固定安装于螺母套(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述滑轨(18)与套筒(20)活动连接，所述螺母套(12)与丝杆(16)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述连接柱(5)的上端固定安装有推料头(6)，所述推料头(6)的前端固定安装有四组推送杆(26)。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述螺孔(21)的内部设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)的下端固定安装有刀片(23)，所述刀片(23)的中部位置横向安装有加强杆(25)，两组所述支撑杆(3)的一侧均开设有滑槽(24)，且加强杆(25)的两端分别位于两组滑槽(24)的内部。
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| CN109514607A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-26 | 安徽众鑫机电设备有限公司 | 一种不锈钢切割装置 |
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