CN202071124U - 太阳能电池背膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池背膜打孔机，包括支座、与支座通过铰链轴铰接的压板、以及设置在压板下方的能复位的打孔刀具；所述支座上打孔刀具的下方开设有放置背膜的间隙，在与此间隙对应的支座上设置有为打孔刀具导向的通孔，打孔刀具设置在通孔内。本实用新型结构简单，操作方便，能够完全避免手工开孔时可能造成的电池片破片、隐裂现象的发生，从而提高打孔精度以及生产效率，降低生产成本。

Description

太阳能电池背膜打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池生产领域内的工模具，特别是一种用于太阳能电池中对背膜进行开孔的打孔机。

背景技术

随着太阳能电池产量的飞速提高，光伏产业已成为世界发展最快的高新技术产业之一。而生产太阳能电池的设备以及工模具作为支撑，对光伏产业的发展起到了至关重要的作用。太阳能电池制造工模具的目的是提高电池的最终产品质量，提高整线生产效率，降低工作成本，在生产流程中减少人工干预，将更先进的生产工艺物化与设备化，进一步提高生产效率，减少破片率。

太阳能电池组件封装工艺流程为：备料-分选-单焊-串焊-叠层-层压-组框-清洗-最终测试-打包，焊接好的电池片要经过叠层后才能进入下一道层压工序，电池片的叠层顺序依次是：钢化玻璃-EVA-电池片-EVA-背膜，电池片的正负极引出线必须穿透EVA及背膜才能引出，这就需要在背膜上开孔。目前国内太阳能电池组件生产厂家的背膜打孔技术大多数采用的是手工开孔，工具一般是手术刀或剪刀。打孔时，首先铺设好背膜，再将背膜边缘向上折弯后，用手轻压，另一只手握手术刀(或剪刀)依照引线位置和开孔距离在背模边缘的位置戳开与引线宽度相应的小孔，以便于将引线从孔中穿出。

虽然，这种手工开孔的方式可以达到将引线穿出的目的，但是存在很多缺点：1)加大了叠层操作时间。由于人工开孔操作时间长而且开出的孔大小不一，致使引线穿出的速度慢，从而降低生产效率；另外由于开口位置不整齐规范，致使后道工序在安装接线盒时存在一定困难，容易导致质量事故的发生。2)原材料的浪费。由于手动打孔质量不高，从而导致当人工穿引线的时候容易触碰电池片，由于电池片的厚度一般为180μm，容易使电池片破碎或者产生隐裂；另外，在开孔过程中手术刀(或剪刀)容易划伤背膜，这都造成了不必要的损失。3)操控性差。手工操作尺度不好把握，尤其是当引线需要更换其他规格时，不容易通过手工作业而改变打孔的类型，更重要的是开出的孔影响后道工序的正常进行，产品达不到工艺要求。4)安全性差。人工使用手术刀开孔需要翻转并轻压背膜才能开口，如有不甚容易造成生产安全事故，划伤操作人员手部。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种打孔速度快、效率高、操作性能较强，能够进一步降低破片率、提高生产质量及安全操作性能的背膜打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能电池背膜打孔机，包括支座、与支座通过铰链轴铰接的压板、以及设置在压板下方的能复位的打孔刀具；所述支座上打孔刀具的下方开设有放置太阳能电池背膜的间隙，在与此间隙对应的支座上设置有为打孔刀具导向的通孔，打孔刀具设置在通孔内。

本实用新型的改进在于：所述打孔刀具的下部为刀刃，上部为上粗下细台阶形结构，在打孔刀具较细的部分套装有使打孔刀具复位的回位弹簧。

本实用新型的进一步改进在于：所述支座为分体设置，包括下模、两个平行设置在下模上的支架、以及与支架固定连接的导向板和定位板，导向板位于支架上方，定位板位于支架的下方，压板通过铰链轴铰接在两支架之间，支架与铰链轴相对的一端与下模固定连接，放置背膜的间隙设置在支架与下模的开放端之间，导向板和定位板上对应开设有为打孔刀具导向的通孔，套装在打孔刀具上的回位弹簧放置在定位板上。

本实用新型所述下模的改进在于：所述下模上对应打孔刀具刀刃的位置设置有落料孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用本实用新型对太阳能电池生产过程中的背膜进行打孔作业，不但提高了打孔精度，降低了破片率，而且还能够根据不同的工艺要求调整打孔距离和更换不同规格的打孔刀具，从而调整打孔的类型及间距，充分保证了本实用新型的通用性，以满足不同背膜对打孔以及孔距的要求，应用范围极为广泛。由于本实用新型操作简单，因此能够大大提高工作效率，并且开孔刀具的设置位置远离操作人员，使得作业过程中安全性能大大提高。采用本实用新型能够完全避免手工开孔时可能造成的电池片破片、隐裂现象的发生，从而降低生产成本。

本实用新型所述的打孔刀具上复位机构的设置，不必手工操作即可使打孔刀具在失去压板的压力后自动向上弹起，提高了工作效率。支座与压板手持侧相应端面的倾斜设置，可以防止操作时手触碰到支座，避免了不必要的碰伤，保证了操作人员的安全。本实用新型调节机构的设置结合打孔刀具的易更换性。

本实用新型支座的分体设置，可以减轻本实用新型的重量，降低工作人员的劳动强度，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例2的侧面剖视图；

图3为图2的俯视图。

其中：1.下模，2.支座，21.支架，3.铰链轴，4压板，5.打孔刀具，6.回位弹簧，7.开口销，8.导向板，9.定位板，10.间隙，11.落料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

一种太阳能电池背膜打孔机如图1所示，包括支座2、压板4、打孔刀具5以及回位弹簧6。

压板的一端通过铰链轴3与支座铰接；支座的下部对应铰链轴的一侧开设有0.5mm高度的间隙10，用于放置太阳能电池背膜；在与间隙10对应的支座2上设置有若干个通孔，用于穿过打孔刀具5。

打孔刀具的下部为刀刃，上部呈上粗下细台阶形设置，打孔刀具的较粗部分位于压板和支座之间，较粗部分的下沿与支座之间的较细部分套装有回位弹簧6，用于复位打孔刀具；打孔刀具的较细部分穿过支座上的通孔，打孔刀具的刀刃在打孔机不工作时，位于支座的通孔内。

进行打孔作业时，首先将太阳能电池背膜按照需要打孔的位置要求放置在支座的间隙中，然后根据需要打孔的孔型更换刀刃，根据孔之间的距离调整打孔刀具在支座通孔中的位置；准备工作完成后，按压压板，使打孔刀具的刀刃穿过背膜，即可在背膜上打制出相应的孔。打孔作业完成后，松开压板，打孔刀具自动复位使刀刃回到通孔内。

实施例2

一种太阳能电池背膜打孔机如图2和图3所示。该背膜打孔机包括支座2、压板4、打孔刀具5以及回位弹簧6。

支座分体设置，包括下模1、导向板8、定位板9和两个支架21。下模1位于打孔机的最下层，成方形设置。

下模的上方设置有两块支架21，支架平行设置在下模的两边，支架与铰链轴相对的一端与下模固定连接；间隙设置在支架与下模的开放端之间，间隙的高度在0.5mm左右，用于放置背膜。支架与下模固定连接一端的上端面，也就是与压板手持端相应的上端面倾斜设置，以防止操作人员在打孔作业中按压压板时碰伤手部。

两块支架之间、对应间隙10的上方通过铰链轴3铰接有压板4，压板绕铰链轴转动；铰链轴位于支架的外侧端设置有开口销7，用于定位铰链轴。压板的下方靠近铰链轴一端、以及两块支架之间设置有打孔刀具5。

导向板8的两端固定连接在支架的上方，导向板上设置有若干个通孔；定位板9的两端固定连接在支架的下方、间隙10的上方，定位板上也设置有与打孔刀具相应的通孔，打孔刀具穿过导向板和定位板上的通孔并通过通孔定位，以防止打孔刀具在打孔时产生位移，保证打孔位置的精确度。下模上对应打孔刀具的位置设置有与之相应的落料孔11，用于配合打孔刀具在打孔时容纳刀刃以及使打孔产生的废料掉落。当进行打孔作业时，可根据孔的形状以及孔之间的间距，更换相应的刀刃和将打孔刀具调整到导向板上相应的通孔中，即可满足打孔要求。

打孔刀具5的下部为刀刃，上部呈上粗下细台阶形设置，打孔刀具的较粗部分位于压板和定位板之间，较粗部分的下沿与定位板之间的打孔刀具上套装有回位弹簧6，回位弹簧用于当打孔刀具失去压板的按压力时使打孔刀具自动向上弹起，提高工作效率。

本实用新型应用于太阳能电池组装过程中对背膜进行打孔作业。以一组72片电池片为例，需要四根固定宽度的引出线，这就需要在覆盖在电池阵列表面的背膜上打制四个与引出线宽度及位置相应的孔，因此在本实用新型的导向板和定位板上各设置了用于穿过开孔刀具的四个通孔。

进行打孔作业时，首先将背膜按照需要打孔的位置要求放置在下模与支架间的间隙中，然后根据需要打孔的孔型更换刀刃，根据孔之间的距离调整打孔刀具在导向板和定位板的位置；准备工作完成后，按压压板，使打孔刀具向下运动，刀刃穿过背膜进入下模的落料孔中，即可在背膜上打制出相应的孔。

本实用新型的下模以及支架的下端面都采用注塑技术，不仅可有效避免背膜在放置时划伤背膜，还具有在打孔作业时固定背膜、防止背膜移位的作用。打孔刀具的刀刃采用坚硬的高速钢打磨而成，刀刃成线形，耐磨性能高。

Claims (4)

1.一种太阳能电池背膜打孔机，其特征在于：包括支座(2)、与支座(2)通过铰链轴(3)铰接的压板(4)、以及设置在压板(4)下方的能复位的打孔刀具(5)；所述支座上打孔刀具(5)的下方开设有放置太阳能电池背膜的间隙(10)，在与此间隙(10)对应的支座(2)上设置有为打孔刀具(5)导向的通孔，打孔刀具(5)设置在通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背膜打孔机，其特征在于：所述打孔刀具(5)的下部为刀刃，上部为上粗下细台阶形结构，在打孔刀具(5)较细的部分套装有使打孔刀具复位的回位弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池背膜打孔机，其特征在于：所述支座(2)为分体设置，包括下模(1)、两个平行设置在下模上的支架(21)、以及与支架固定连接的导向板(8)和定位板(9)，导向板(8)位于支架上方，定位板(9)位于支架(21)的下方，压板(4)通过铰链轴(3)铰接在两支架(21)之间，支架与铰链轴(3)相对的一端与下模(1)固定连接，放置背膜的间隙(10)设置在支架(21)与下模(1)的开放端之间，导向板(8)和定位板(9)上对应开设有为打孔刀具导向的通孔，套装在打孔刀具上的回位弹簧(6)放置在定位板(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池背膜打孔机，其特征在于：所述下模(1)上对应打孔刀具(5)刀刃的位置设置有落料孔(11)。

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