CN216354465U - 一种铆接定位防爆盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体的顶部设置有防爆盖板本体，所述锂电池壳体的内壁左右两侧均设置有对接仓，所述防爆盖板本体的底部设置有数量为两个的固定杆。该铆接定位防爆盖板，具有快速定位的功能，将防爆盖板本体安装在锂电池壳体顶部时，可以快速的进行安装，通过铆接定位的方式使防爆盖板本体稳稳地固定在锂电池壳体的顶部，使极耳跟防爆盖板本体贴合更加紧密，避免了防爆盖板本体产生歪斜，也避免了因贴合不紧密而造成导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，延长了锂电池的使用寿命。

Description

一种铆接定位防爆盖板

【技术领域】

本实用新型涉及及锂电池技术领域，尤其涉及一种铆接定位防爆盖板。

【背景技术】

锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液、壳体五大部分组成，广泛应用于各类电子数码产品，如手机、充电宝、电动玩具等，同时也在逐步替代传统铅酸等二次电池运用与电动自行车、电动摩托车及电动汽车，锂离子电池产业的快速扩张，其安全性、可靠性也备受关注，现有负极极耳焊接方式为激光焊接，激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，铆接是一种物理的方式将极耳跟盖板紧密贴合。

锂离子电池的负极极耳跟盖板的焊接效果一直以来得不到有效的保障，为了使电池外部连接进行充电放电，一般负极极耳焊接主要是使用激光焊将负极极耳和盖板焊接在一起，而现有的锂电池在进行激光焊接时极耳跟盖板贴合不紧密、极耳歪斜等易导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，降低了锂电池的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种腕带拆装结构及腕带设备，旨在改善现有的锂电池在进行激光焊接时极耳跟盖板贴合不紧密、极耳歪斜等易导致虚焊的问题，提高了锂电池的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体的顶部设置有防爆盖板本体，所述锂电池壳体的内壁左右两侧均设置有对接仓，所述防爆盖板本体的底部设置有数量为两个的固定杆，所述对接仓的内壁相对的一侧均设置有对接机构，所述对接仓的内底壁均设置有支撑机构；

所述对接机构包括固定仓和移动板，所述固定仓相背的一侧均与对接仓的内壁相对的一侧固定连接，所述固定仓的内壁相背的一侧均固定安装有数量为两个的第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧相背的一侧均与移动板相对的一侧固定连接，所述移动板相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定仓相对的一侧的移动杆，所述移动杆相对的一侧均固定安装有延伸到固定杆内部的对接块。

在一个优选实施方式中，所述防爆盖板本体与锂电池壳体的连接方式为活动连接，所述对接仓相背的一侧均与锂电池壳体的内壁左右两侧固定连接。

在一个优选实施方式中，所述对接仓的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的贯穿孔，所述固定杆贯穿贯穿孔并延伸到对接仓的内部，所述贯穿孔与固定杆相匹配。

在一个优选实施方式中，所述固定杆相背的一侧均开设有对接槽，所述对接块延伸到对接槽的内部，所述对接槽与对接块相匹配。

在一个优选实施方式中，所述移动杆位于两个所述第一复位弹簧之间，所述固定仓相对的一侧均开设有与移动杆相匹配的承接孔。

在一个优选实施方式中，所述固定仓的内顶壁与内底壁均固定安装有横板，所述横板相对的一侧均开设有滑槽，所述移动板的顶部与底部均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块。

在一个优选实施方式中，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽，所述滑槽与滑块的移动范围相匹配。

在一个优选实施方式中，所述支撑机构包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部与对接仓的内底壁固定连接，所述第二复位弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述对接仓的内底壁固定安装有数量为两个的固定块，所述支撑板的底部固定安装有数量为两个且延伸到固定块内部的插杆。

在一个优选实施方式中，所述第二复位弹簧位于两个所述固定块之间，所述固定块的顶部开设有插槽，所述插杆延伸到插槽的内部，所述插槽与插杆的移动范围相匹配。

在一个优选实施方式中，所述插槽的外部安装有开设在固定块上的导向槽，所述插杆的外部固定安装有延伸到导向槽内部的导向盘，所述导向槽与导向盘的移动范围相匹配。

1、该铆接定位防爆盖板，通过设置固定杆和对接机构，可以进行快速定位，如此，本装置具有快速定位的功能，将防爆盖板本体安装在锂电池壳体顶部时，可以快速的进行安装，通过铆接定位的方式使防爆盖板本体稳稳地固定在锂电池壳体的顶部，使极耳跟防爆盖板本体贴合更加紧密，避免了防爆盖板本体产生歪斜，也避免了因贴合不紧密而造成导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，延长了锂电池的使用寿命。

2、该铆接定位防爆盖板，通过设置对接机构和支撑机构，提高了固定杆与对接机构对接的稳定性，如此，本装置具有稳定性好的功能，当固定杆与对接机构对接后锂电池壳体受到撞击时，会带动固定杆产生震动，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧进行收缩与复原，减小了对固定杆产生的冲击力，防止了固定杆产生较大的移动，避免了对接块从固定杆中移出，从而增强了安装定位的稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型对接机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型支撑机构结构示意图。

图中标号：1锂电池壳体、2防爆盖板本体、3对接仓、4固定杆、5对接机构、51固定仓、511横板、52第一复位弹簧、53移动板、531滑块、54移动杆、55对接块、6支撑机构、61第二复位弹簧、62支撑板、63固定块、64插杆。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-5，本实施例中的一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体1，锂电池壳体1的顶部设置有防爆盖板本体2，锂电池壳体1的内壁左右两侧均设置有对接仓3，防爆盖板本体2的底部设置有数量为两个的固定杆4，对接仓3的内壁相对的一侧均设置有对接机构5，对接仓3的内底壁均设置有支撑机构6；

对接机构5包括固定仓51和移动板53，固定仓51相背的一侧均与对接仓3的内壁相对的一侧固定连接，固定仓51的内壁相背的一侧均固定安装有数量为两个的第一复位弹簧52，两个第一复位弹簧52相背的一侧均与移动板53相对的一侧固定连接，移动板53相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定仓51相对的一侧的移动杆54，移动杆54相对的一侧均固定安装有延伸到固定杆4内部的对接块55，两个固定杆4插入到两个固定仓51中，两个固定杆4向下移动时挤压两个对接块55向相背的一侧进行移动，两个对接块55带动两个移动杆54进行相对移动，两个移动杆54移动时拉伸两个第一复位弹簧52使其产生形变，同时也带动了两个移动板53向相对的一侧进行移动，当两个对接块55插入到两个固定杆4的内部时完成对接，此时，两个第一复位弹簧52恢复形变带动两个移动板53进行相背移动，两个移动板53带动两个移动杆54进行相背移动，从而将两个对接块55牢牢的插入到两个固定杆4的内部进行定位，如此，本装置具有快速定位的功能。

本实施例中，防爆盖板本体2与锂电池壳体1的连接方式为活动连接，先将防爆盖板本体2通过安装在锂电池壳体1顶部，使极耳跟盖板铆接在一起再进行激光焊接，对接仓3相背的一侧均与锂电池壳体1的内壁左右两侧固定连接。

本实施例中，对接仓3的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的贯穿孔，固定杆4贯穿贯穿孔并延伸到对接仓3的内部，贯穿孔与固定杆4相匹配，固定杆4相匹配通过贯穿孔插入到对接仓3的内部。

本实施例中，固定杆4相背的一侧均开设有对接槽，对接块55延伸到对接槽的内部，对接槽与对接块55相匹配，通过将对接块55插入到对接槽中，使防爆盖板本体2牢牢的定位在锂电池壳体1的内部。

本实施例中，移动杆54位于两个第一复位弹簧52之间，固定仓51相对的一侧均开设有与移动杆54相匹配的承接孔，移动杆54通过承接孔在固定仓51中进行移动。

本实施例中，固定仓51的内顶壁与内底壁均固定安装有横板511，横板511相对的一侧均开设有滑槽，移动板53的顶部与底部均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块531，移动板53移动时带动滑块531在滑槽中进行移动，使移动板53移动得更加平滑稳定。

本实施例中，滑块531为T型滑块，滑槽为T型滑槽，滑槽与滑块531的移动范围相匹配，T型滑块在T型滑槽中进行移动时，不会产生脱落，可以更好的进行滑动。

本实施例中，支撑机构6包括第二复位弹簧61，第二复位弹簧61的底部与对接仓3的内底壁固定连接，第二复位弹簧61的顶部固定安装有支撑板62，支撑板62向下移动时会挤压第二复位弹簧61，对接仓3的内底壁固定安装有数量为两个的固定块63，支撑板62的底部固定安装有数量为两个且延伸到固定块63内部的插杆64，支撑板62向下移动时带动插杆64插入到固定块63的内部。

本实施例中，第二复位弹簧61位于两个固定块63之间，固定块63的顶部开设有插槽，插杆64延伸到插槽的内部，插槽与插杆64的移动范围相匹配，插杆64向下移动时在插槽中向下移动。

本实施例中，插槽的外部安装有开设在固定块63上的导向槽，插杆64的外部固定安装有延伸到导向槽内部的导向盘，导向槽与导向盘的移动范围相匹配，插杆64向下移动时带动导向盘在导向槽中进行移动，使插杆64移动得更加平滑稳定，防止插杆64在移动时产生倾斜。

上述实施例的工作原理为：

(1)使用者先将防爆盖板本体2放置在锂电池壳体1的顶部，然后向下按压防爆盖板本体2进行安装，防爆盖板本体2向下移动时两个固定杆4会插入到两个固定仓51中，两个固定杆4向下移动时挤压两个对接块55向相背的一侧进行移动，两个对接块55带动两个移动杆54进行相对移动，两个移动杆54移动时拉伸两个第一复位弹簧52使其产生形变，同时也带动了两个移动板53向相对的一侧进行移动，固定杆4向下移动时也挤压支撑板62向下进行移动，支撑板62挤压第二复位弹簧61使其产生形变，同时插杆64插入到固定块63中保持支撑板62移动的平稳性，当两个对接块55插入到两个固定杆4的内部时完成对接，此时，两个第一复位弹簧52恢复形变带动两个移动板53进行相背移动，两个移动板53带动两个移动杆54进行相背移动，从而将两个对接块55牢牢的插入到两个固定杆4的内部进行定位；

(2)在进行焊接的过程中对锂电池壳体1产生撞击时，也会带动固定杆4产生震动，通过第一复位弹簧52和第二复位弹簧61进行产生形变与恢复形变，在此过程中逐渐消耗了能量，从而减小了对固定杆4产生的冲击力，减小了固定杆4所产生较大的移动，使对接块55牢牢的插入到固定杆4的内部进行定位；

(3)如此，本装置具有快速定位的功能，将防爆盖板本体2安装在锂电池壳体1顶部时，可以快速的进行安装，通过铆接定位的方式使防爆盖板本体2稳稳地固定在锂电池壳体1的顶部，使极耳跟防爆盖板本体2贴合更加紧密，避免了防爆盖板本体2产生歪斜，也避免了因贴合不紧密而造成导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，延长了锂电池的使用寿命。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体(1)，其特征在于：所述锂电池壳体(1)的顶部设置有防爆盖板本体(2)，所述锂电池壳体(1)的内壁左右两侧均设置有对接仓(3)，所述防爆盖板本体(2)的底部设置有数量为两个的固定杆(4)，所述对接仓(3)的内壁相对的一侧均设置有对接机构(5)，所述对接仓(3)的内底壁均设置有支撑机构(6)；

所述对接机构(5)包括固定仓(51)和移动板(53)，所述固定仓(51)相背的一侧均与对接仓(3)的内壁相对的一侧固定连接，所述固定仓(51)的内壁相背的一侧均固定安装有数量为两个的第一复位弹簧(52)，两个所述第一复位弹簧(52)相背的一侧均与移动板(53)相对的一侧固定连接，所述移动板(53)相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定仓(51)相对的一侧的移动杆(54)，所述移动杆(54)相对的一侧均固定安装有延伸到固定杆(4)内部的对接块(55)。

2.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述防爆盖板本体(2)与锂电池壳体(1)的连接方式为活动连接，所述对接仓(3)相背的一侧均与锂电池壳体(1)的内壁左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述对接仓(3)的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的贯穿孔，所述固定杆(4)贯穿贯穿孔并延伸到对接仓(3)的内部，所述贯穿孔与固定杆(4)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述固定杆(4)相背的一侧均开设有对接槽，所述对接块(55)延伸到对接槽的内部，所述对接槽与对接块(55)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述移动杆(54)位于两个所述第一复位弹簧(52)之间，所述固定仓(51)相对的一侧均开设有与移动杆(54)相匹配的承接孔。

6.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述固定仓(51)的内顶壁与内底壁均固定安装有横板(511)，所述横板(511)相对的一侧均开设有滑槽，所述移动板(53)的顶部与底部均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块(531)。

7.根据权利要求6所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述滑块(531)为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽，所述滑槽与滑块(531)的移动范围相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述支撑机构(6)包括第二复位弹簧(61)，所述第二复位弹簧(61)的底部与对接仓(3)的内底壁固定连接，所述第二复位弹簧(61)的顶部固定安装有支撑板(62)，所述对接仓(3)的内底壁固定安装有数量为两个的固定块(63)，所述支撑板(62)的底部固定安装有数量为两个且延伸到固定块(63)内部的插杆(64)。

9.根据权利要求8所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述第二复位弹簧(61)位于两个所述固定块(63)之间，所述固定块(63)的顶部开设有插槽，所述插杆(64)延伸到插槽的内部，所述插槽与插杆(64)的移动范围相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述插槽的外部安装有开设在固定块(63)上的导向槽，所述插杆(64)的外部固定安装有延伸到导向槽内部的导向盘，所述导向槽与导向盘的移动范围相匹配。

Images