CN210956769U - 一种双面出极耳软包电池模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面出极耳软包电池模块结构，包括塑胶上盖、支撑架、过流铜块、软包电芯、铝桶、总正总负过流铜块和绝缘片，所述软包电芯的上端焊接连接有过流铜块且下端焊接连接有总正总负过流铜块，所述软包电芯内嵌于铝桶的内部，所述软包电芯的表面固定连接有绝缘片，所述铝桶的上下两端分别固定连接有支撑架，所述支撑架的表面扣合连接有塑胶上盖。本实用新型通过将支撑架与铝桶、塑胶盖都采用卡扣结构固定连接，方便实现模块化生产，提高电连接结构的稳定性，配合激光点焊，有效避免了常规焊锡电连接的虚焊，错焊。

Description

一种双面出极耳软包电池模块结构

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，具体为一种双面出极耳软包电池模块结构。

背景技术

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包电芯根据极耳方向可以分为：单面出极耳软包电芯和双面出极耳软包电芯。

目前，市场中的单面出极耳软包电芯比较普遍，成组方式不断完善，然而双面出极耳软包电芯也在不断的投入生产，在PACK成组过程中，成组效率低，人工成本较高，很难实现模块化，电连接结构不稳定。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面出极耳软包电池模块结构，通过将支撑架与铝桶、塑胶盖都采用卡扣结构固定连接，方便实现模块化生产，提高电连接结构的稳定性，配合激光点焊，有效避免了常规焊锡电连接的虚焊，错焊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面出极耳软包电池模块结构，包括塑胶上盖、支撑架、过流铜块、软包电芯、铝桶、总正总负过流铜块和绝缘片，所述软包电芯的上端焊接连接有过流铜块且下端焊接连接有总正总负过流铜块，所述软包电芯内嵌于铝桶的内部，所述软包电芯的表面固定连接有绝缘片，所述铝桶的上下两端分别固定连接有支撑架，所述支撑架的表面扣合连接有塑胶上盖。

作为上述技术方案的改进，所述过流铜块和总正总负过流铜块端面分别固定连接有压铆螺柱，所述压铆螺柱的表面设有螺接的螺母。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架的表面设有凸起的卡扣，所述支撑架的端面开设有凹槽，所述过流铜块和总正总负过流铜块分别内嵌于凹槽内。

作为上述技术方案的改进，所述凹槽的底部开设有长条孔，所述长条孔位于述凹槽侧壁的边缘处。

作为上述技术方案的改进，所述铝桶的两端表面分别开设有固定孔，所述固定孔与卡扣扣合连接。

作为上述技术方案的改进，所述塑胶上盖和支撑架觉采用注塑工艺一体成型，所述软包电芯与过流铜块、总正总负过流铜块之间采用激光焊接工艺连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将支撑架与铝桶、塑胶盖都采用卡扣结构固定连接，操作方便，结构稳定，在PACK成组过程中，提高了成组的效率，方便实现模块化生产，提高电连接结构的稳定性。

2、本实用新型中双面出极耳软包电芯中间由绝缘膜隔开，并利用激光电焊机对软包电芯与过流铜块、总正总负过流铜块进行激光焊接，避免了常规焊锡电连接的虚焊，错焊，降低人工成本高，同时提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述双面出极耳软包电池模块结构整体结构示意图；

图2为本实用新型所述双面出极耳软包电池模块结构爆炸结构示意图；

图3为本实用新型所述支撑架结构示意图。

图中：塑胶上盖-1，支撑架-2，过流铜块-3，软包电芯-4，铝桶-5，总正总负过流铜块-6，绝缘片-7，压铆螺柱-8，螺母-9，卡扣-10，凹槽-11，长条孔-12，固定孔-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面出极耳软包电池模块结构，包括塑胶上盖1、支撑架2、过流铜块3、软包电芯4、铝桶5、总正总负过流铜块6和绝缘片7，所述软包电芯4的上端焊接连接有过流铜块3且下端焊接连接有总正总负过流铜块6，所述软包电芯4内嵌于铝桶5的内部，所述软包电芯4的表面固定连接有绝缘片7，所述铝桶5的上下两端分别固定连接有支撑架2，所述支撑架2的表面扣合连接有塑胶上盖1。

进一步改进地，如图2所示，所述过流铜块3和总正总负过流铜块6端面分别固定连接有压铆螺柱8，所述压铆螺柱8的表面设有螺接的螺母9，通过在过流铜块3和总正总负过流铜块6端面分别固定连接有压铆螺柱8，方便配合螺接的螺母9与支撑架2进行固定，方便进行安装固定。

进一步改进地，如图3所示，所述支撑架2的表面设有凸起的卡扣10，所述支撑架2的端面开设有凹槽11，所述过流铜块3和总正总负过流铜块6分别内嵌于凹槽11内，通过在支撑架2的端面开设有凹槽11，提高过流铜块3和总正总负过流铜块6放置的稳定性。

进一步改进地，如图3所示，所述凹槽11的底部开设有长条孔12，所述长条孔12位于述凹槽11侧壁的边缘处，通过在凹槽11的底部开设有长条孔12，方便软包两端的电芯穿过并进行焊接。

进一步改进地，如图2所示，所述铝桶5的两端表面分别开设有固定孔13，所述固定孔13与卡扣10扣合连接，通过在铝桶5的两端表面分别开设有固定孔13，方便与支撑架2进行扣合连接，操作更加方便，提高结构的稳定性。

具体改进地，所述塑胶上盖1和支撑架2觉采用注塑工艺一体成型，所述软包电芯4与过流铜块3、总正总负过流铜块6之间采用激光焊接工艺连接，通过采用注塑工艺生产塑胶上盖1和支撑架2，提高零部件生产的效率，通过在采用激光点焊的方式进行焊接，避免了常规焊锡电连接的虚焊、错焊。

本实用新型的塑胶上盖-1、支撑架-2、过流铜块-3、软包电芯-4、铝桶-5、总正总负过流铜块-6、绝缘片-7、压铆螺柱-8、螺母-9、卡扣-10、凹槽-11、长条孔-12、固定孔-13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过将支撑架2与铝桶5、塑胶盖都采用卡扣10结构固定连接，操作方便，结构稳定，在PACK成组过程中，提高了成组的效率，方便实现模块化生产，提高电连接结构的稳定性，并利用激光电焊机对软包电芯4与过流铜块3、总正总负过流铜块6进行激光焊接，避免了常规焊锡电连接的虚焊，错焊，降低人工成本高，同时提高了生产的效率。

本实用新型在安装时，将双面出极耳软包电芯4表面包裹绝缘膜，然后将贴好绝缘片7的双面出极耳软包电芯4按照串并联顺序放入铝桶5内，将过流铜块3和总正总负过流铜块6分别放在在支撑架2端面的凹槽11内，并使用螺母9与压铆螺柱8螺接，对过流铜块3和总正总负过流铜块6进行固定，将支撑架2放入铝筒两端并将软包电芯4穿过凹槽11内的长条孔12，将支撑架2与铝筒通过卡扣10扣合连接，使用激光电焊机分别对软包电芯4与过流铜块3、总正总负过流铜块6进行激光焊接，最后将塑胶上盖1扣合在支撑架2的端面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双面出极耳软包电池模块结构，包括塑胶上盖(1)、支撑架(2)、过流铜块(3)、软包电芯(4)、铝桶(5)、总正总负过流铜块(6)和绝缘片(7)，其特征在于：所述软包电芯(4)的上端焊接连接有过流铜块(3)且下端焊接连接有总正总负过流铜块(6)，所述软包电芯(4)内嵌于铝桶(5)的内部，所述软包电芯(4)的表面固定连接有绝缘片(7)，所述铝桶(5)的上下两端分别固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面扣合连接有塑胶上盖(1)。

2.根据权利要求1所述一种双面出极耳软包电池模块结构，其特征在于：所述过流铜块(3)和总正总负过流铜块(6)端面分别固定连接有压铆螺柱(8)，所述压铆螺柱(8)的表面设有螺接的螺母(9)。

3.根据权利要求1所述一种双面出极耳软包电池模块结构，其特征在于：所述支撑架(2)的表面设有凸起的卡扣(10)，所述支撑架(2)的端面开设有凹槽(11)，所述过流铜块(3)和总正总负过流铜块(6)分别内嵌于凹槽(11)内。

4.根据权利要求3所述一种双面出极耳软包电池模块结构，其特征在于：所述凹槽(11)的底部开设有长条孔(12)，所述长条孔(12)位于述凹槽(11)侧壁的边缘处。

5.根据权利要求1所述一种双面出极耳软包电池模块结构，其特征在于：所述铝桶(5)的两端表面分别开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)与卡扣(10)扣合连接。

6.根据权利要求1所述一种双面出极耳软包电池模块结构，其特征在于：所述塑胶上盖(1)和支撑架(2)觉采用注塑工艺一体成型，所述软包电芯(4)与过流铜块(3)、总正总负过流铜块(6)之间采用激光焊接工艺连接。

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