CN220400839U - 锂电池串并连接片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为锂电池串并连接片结构，包括电池本体，所述电池本体的背面设置有连接块，所述连接块的上表面设置有第一极耳，所述连接块的下表面设置有第二极耳；第一连接片，所述第一连接片安装在第一极耳的外表面上，所述第一连接片的外表面开设有第一通槽，所述第二极耳的外表面设置有第二连接片。本实用新型通过焊接后能够更加方便检查每个焊接点位焊接情况，确保焊接安全性，通过第一通槽和第二通槽的设计能够避免虚焊、漏焊现象，且点焊时候电流通过第一通槽和第二通槽均匀的释放，本设计方便机械焊接，提高焊接效率，同时过流面积增大，能够有效降低充放电过程中连接片发热。

Description

锂电池串并连接片结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为锂电池串并连接片结构。

背景技术

单体锂电池电芯之间的串、并联，通常是采用全镍片或全铜片进行连接，采用全镍片进行连接，虽然可焊性好，但成本高；采用全铜片进行连接，虽然导电性能好，成本低，但其与电芯极柱之间往往存在焊接不牢固的问题。

现有的电池镍片或铜片，比较常见的是平滑面无孔镍片或铜片，在点焊时候电流因无分流槽而无法释放，造成镍片或铜片炸焊，呈现镍片或铜片炸裂或留有黑点，降低生产效率，影响产品性能质量，留有隐患，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池串并连接片结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电池镍片或铜片，比较常见的是平滑面无孔镍片或铜片，在点焊时候电流因无分流槽而无法释放，造成镍片或铜片炸焊，呈现镍片或铜片炸裂或留有黑点，降低生产效率，影响产品性能质量，留有隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池串并连接片结构，包括电池本体，所述电池本体的背面设置有连接块，所述连接块的上表面设置有第一极耳，所述连接块的下表面设置有第二极耳；

第一连接片，所述第一连接片安装在第一极耳的外表面上，所述第一连接片的外表面开设有第一通槽，所述第二极耳的外表面设置有第二连接片，所述第二连接片的内部开设有第二通槽。

优选的，所述第一连接片的表面设置有极柱，所述极柱的上表面设置有安装板。

优选的，所述安装板的底端设置有顶盖，所述顶盖的下表面两端固定连接有限位条。

优选的，所述顶盖的内部开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间相互适配。

优选的，所述第一连接片与第二连接片的结构相同。

优选的，所述第一连接片为铝材质，所述第二连接片为铜覆铝材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池串并连接片结构，通过设置的电池本体、连接块、第一极耳、第二极耳、第一连接片、第一通槽、第二连接片和第二通槽，在连接时，通过将第一连接片和第二连接片放置到第一极耳和第二极耳的外表面上进行连接，通过优化设计，增加过流面积，电芯激光焊接过程中，能够直接观察到电芯极柱位置，确保在正确位置进行焊接，焊接后能够更加方便检查每个焊接点位焊接情况，确保焊接安全性，通过第一通槽和第二通槽的设计能够避免虚焊、漏焊现象，且点焊时候电流通过第一通槽和第二通槽均匀的释放，本设计方便机械焊接，提高焊接效率，同时过流面积增大，能够有效降低充放电过程中连接片发热。

2、该锂电池串并连接片结构，通过设置的顶盖、限位条、安装板、极柱和安装槽，在使用时，通过将极柱对准第一连接片的外表面，从而能够将极柱和第一连接片进行稳定的连接，同时安装板整体安装在安装槽的内部，安装比较稳定，且通过顶盖和限位条提供整体稳定性，加强与极柱连接时的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型电池本体和第一连接片结构的拆分示意图；

图2为本实用新型第一连接片和顶盖结构的拆分示意图；

图3为本实用新型图2结构的第二形态示意图；

图4为本实用新型顶盖和安装板结构的正面立体拆分示意图。

图中：1、电池本体；2、连接块；3、第一极耳；5、第二极耳；6、第一连接片；7、第一通槽；8、第二连接片；9、第二通槽；10、顶盖；11、限位条；12、安装板；13、极柱；14、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

锂电池串并连接片结构，本申请中使用的第一极耳3、第二极耳5、第一连接片6、第一通槽7和极柱13均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括电池本体1，电池本体1的背面设置有连接块2，连接块2的上表面设置有第一极耳3，连接块2的下表面设置有第二极耳5；

第一连接片6，第一连接片6与第二连接片8的结构相同，第一连接片6为铝材质，第二连接片8为铜覆铝材质，第一连接片6的表面设置有极柱13，极柱13的上表面设置有安装板12，安装板12的底端设置有顶盖10，顶盖10的下表面两端固定连接有限位条11，顶盖10的内部开设有安装槽14，安装槽14与安装板12之间相互适配，第一连接片6安装在第一极耳3的外表面上，第一连接片6的外表面开设有第一通槽7，第二极耳5的外表面设置有第二连接片8，第二连接片8的内部开设有第二通槽9，在连接时，通过将第一连接片6和第二连接片8放置到第一极耳3和第二极耳5的外表面上进行连接，通过优化设计，增加过流面积，电芯激光焊接过程中，能够直接观察到电芯极柱13位置，确保在正确位置进行焊接，焊接后能够更加方便检查每个焊接点位焊接情况，确保焊接安全性，通过第一通槽7和第二通槽9的设计能够避免虚焊、漏焊现象，且点焊时候电流通过第一通槽7和第二通槽9均匀的释放，本设计方便机械焊接，提高焊接效率，同时过流面积增大，能够有效降低充放电过程中连接片发热，通过将极柱13对准第一连接片6的外表面，从而能够将极柱13和第一连接片6进行稳定的连接，同时安装板12整体安装在安装槽14的内部，安装比较稳定，且通过顶盖10和限位条11提供整体稳定性。

工作原理：在连接时，通过将第一连接片6和第二连接片8放置到第一极耳3和第二极耳5的外表面上进行连接，通过优化设计，增加过流面积，电芯激光焊接过程中，能够直接观察到电芯极柱13位置，确保在正确位置进行焊接，焊接后能够更加方便检查每个焊接点位焊接情况，确保焊接安全性，通过第一通槽7和第二通槽9的设计能够避免虚焊、漏焊现象，且点焊时候电流通过第一通槽7和第二通槽9均匀的释放，通过将极柱13对准第一连接片6的外表面，从而能够将极柱13和第一连接片6进行稳定的连接，同时安装板12整体安装在安装槽14的内部，以上为本实用新型的所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.锂电池串并连接片结构，包括电池本体(1)，其特征在于：所述电池本体(1)的背面设置有连接块(2)，所述连接块(2)的上表面设置有第一极耳(3)，所述连接块(2)的下表面设置有第二极耳(5)；

第一连接片(6)，所述第一连接片(6)安装在第一极耳(3)的外表面上，所述第一连接片(6)的外表面开设有第一通槽(7)，所述第二极耳(5)的外表面设置有第二连接片(8)，所述第二连接片(8)的内部开设有第二通槽(9)。

2.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)的表面设置有极柱(13)，所述极柱(13)的上表面设置有安装板(12)。

3.根据权利要求2所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述安装板(12)的底端设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)的下表面两端固定连接有限位条(11)。

4.根据权利要求3所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述顶盖(10)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)与安装板(12)之间相互适配。

5.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)与第二连接片(8)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)为铝材质，所述第二连接片(8)为铜覆铝材质。