CN212011119U - 点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组，所述点焊汇流片包括主板、分别对称设置于所述主板相对两侧的多个耳部、分别连接所述主板与所述多个耳部的多个连接部；所述耳部为圆形片状结构且开设有贯穿所述耳部圆心的开槽，每个耳部的一侧表面设置有多个凸点，所述多个凸点分别分布于所述开槽的两侧；所述连接部呈条状且每个连接部连接对应耳部的一端的宽度小于所述连接部的直径。本实用新型提供一种点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组，虚焊少、焊接效率高且可靠性好。

Description

点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组

【技术领域】

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组。

【背景技术】

目前18650电芯汇流成组有两种焊接方式：铝丝焊与电阻点焊。铝丝焊工艺要求高、焊接设备昂贵，所以国内大多数厂家采用电阻点焊。采用电阻点焊时，电流的路径对焊接强度十分重要，需要保证电流尽可能从焊接位置通过，以减少虚焊率。目前焊接的汇流片的焊接部通常为平板结构，焊接电流易分散使得焊接部发生虚焊的概率较大。

受焊接汇流片结构的限制，通常只能对电池模块一侧表面进行焊接作业，效率低下。另外汇流片的焊接部与主体部之间通常直接连接，当某个电芯短路时，汇流片难以过载熔断实现自我保护。

鉴于此，实有必要提供一种新的点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种虚焊少、焊接效率高且可靠性好的点焊汇流片、点焊汇流板及电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种点焊汇流片，包括主板、分别对称设置于所述主板相对两侧的多个耳部、分别连接所述主板与所述多个耳部的多个连接部；所述耳部为圆形片状结构且开设有贯穿所述耳部圆心的开槽，每个耳部的一侧表面设置有多个凸点，所述多个凸点分别分布于所述开槽的两侧；所述连接部呈条状且每个连接部连接对应耳部的一端的宽度小于所述连接部的直径。

在一个优选实施方式中，所述主板呈长条状，所述多个耳部位于同一平面内且所述多个耳部所在的平面与所述主板所在的平面平行间隔设置。

在一个优选实施方式中，所述开槽形状呈直线且垂直于所述主板。

在一个优选实施方式中，每个耳部上的凸点的数量为四个，且两两分布于所述开槽的两侧。

在一个优选实施方式中，所述主板上开设有定位孔。

在一个优选实施方式中，所述主板、耳部及连接部的材质均为镍。

一种点焊汇流板，包括多个所述点焊汇流片以及将所述多个点焊汇流片依次串联连接的连接板。

一种电池模组，包括两个间隔相对设置的点焊汇流板、夹于所述两个点焊汇流板之间的多个单体电池以及分别固定于所述点焊汇流板背离所述多个单体电池表面的两个固定板；每个固定板上开设有用于裸露点焊汇流板中耳部的通孔。

本实用新型提供的点焊汇流片通过在所述耳部上设置所述开槽及凸点，确保焊接电流集中于焊接区域，保证焊接质量；所述连接部的宽度小于所述连接部的直径，方便所述连接部过载熔断，实现电芯的安全。本发明提供的点焊汇流片，虚焊少、焊接效率高且可靠性好。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的点焊汇流片的主视图。

图2为图1所示的区域A的局部放大图。

图3为图1所示的点焊汇流片的左视图。

图4为图3所示的区域B的局部放大图。

图5为本实用新型提供的点焊汇流板的主视图。

图6为本实用新型提供的电池模组的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1及图3，本实用新型提供一种点焊汇流片100，包括主板10、分别对称设置于所述主板10相对两侧的多个耳部20、分别连接所述主板10与所述多个耳部20的多个连接部30。

请一并参照图2，具体的，所述耳部20为圆形片状结构且开设有贯穿所述耳部20圆心的开槽201，每个耳部20的一侧表面设置有多个凸点21，所述多个凸点21分别分布于所述开槽201的两侧。所述开槽201的设置，使得所述耳部20与电芯的正极或负极焊接连接时，焊接电流尽可能的集中于耳部20的焊接区域，使得所述耳部20与电芯的焊接质量得以保证。所述多个凸点21的设置，使得焊接电流集中于所述凸点21上，所述凸点21融化后将所述耳部20、电芯焊接连接，进一步确保了焊接牢固，防止虚焊的发生。

所述连接部30呈条状且每个连接部30连接对应耳部20的一端的宽度小于所述连接部30的直径。当所述耳部20对应的电芯发生短路时，电芯产生的大电流通过对应的连接部30并使所述连接部30熔断，使发生短路的电芯被隔离从而保护其他电芯不受影响。

请一并参照图4，本实施例中，所述主板10呈长条状，所述多个耳部20位于同一平面内且所述多个耳部20所在的平面与所述主板10所在的平面平行间隔设置，使得每个耳部20能够充分与电芯的正极或者负极抵接，进而确保焊接的质量。

请参照图2，其中，所述开槽201形状呈直线且垂直于所述主板10，所述开槽201将所述耳部隔离成两部分，使得焊接过程中互不影响，进而确保焊接电流集中于焊接区域。本实施方式中，每个耳部20上的凸点21的数量为四个，且两两分布于所述开槽201的两侧。

所述主板10上开设有定位孔101。所述定位孔101的设置，方便所述点焊汇流片100在电池模组中的精确定位，便于提高焊接效率。

进一步的，由于镍的延展性比较好，所述主板10、耳部20及连接部30的材质均为镍。

本实用新型提供的点焊汇流片100通过在所述耳部20上设置所述开槽201 及凸点21，确保焊接电流集中于焊接区域，保证焊接质量；所述连接部30的宽度小于所述连接部30的直径，方便所述连接部30过载熔断，实现电芯的安全。本发明提供的点焊汇流片100，虚焊少、焊接效率高且可靠性好。

请参照图5，本实用新型还提供一种点焊汇流板200，包括所述多个点焊汇流片100以及将所述多个点焊汇流片100依次串联连接的连接板201。所述点焊汇流片100用于将多个电芯并联连接，所述连接板201用于将所述点焊汇流片 100并联后的多个电芯串联连接，组成电池模组。

请参照图6，本实用新型还提供一种电池模组300，包括两个间隔相对设置的点焊汇流板200、夹于所述两个点焊汇流板200之间的多个单体电池以及分别固定于所述点焊汇流板背离所述多个单体电池表面的两个固定板301。所述两个点焊汇流板200分别抵接于多个电芯的两侧，所述两个固定板301分别将所述两个点焊汇流板200固定于多个电芯的表面。每个固定板201上开设有用于裸露点焊汇流板200中耳部20的通孔3011，焊接时通过所述通孔3011将所述耳部20与电芯焊接连接。由于所述固定板301的固定作用，所述点焊汇流板200 紧紧抵靠于多个电芯上，进而方便双面焊接作业。本实用新型提供的电池模组 300，虚焊少、焊接效率高且可靠性好。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种点焊汇流片，其特征在于：包括主板、分别对称设置于所述主板相对两侧的多个耳部、分别连接所述主板与所述多个耳部的多个连接部；所述耳部为圆形片状结构且开设有贯穿所述耳部圆心的开槽，每个耳部的一侧表面设置有多个凸点，所述多个凸点分别分布于所述开槽的两侧；所述连接部呈条状且每个连接部连接对应耳部的一端的宽度小于所述连接部的直径。

2.如权利要求1所述的点焊汇流片，其特征在于：所述主板呈长条状，所述多个耳部位于同一平面内且所述多个耳部所在的平面与所述主板所在的平面平行间隔设置。

3.如权利要求1所述的点焊汇流片，其特征在于：所述开槽形状呈直线且垂直于所述主板。

4.如权利要求1所述的点焊汇流片，其特征在于：每个耳部上的凸点的数量为四个，且两两分布于所述开槽的两侧。

5.如权利要求1所述的点焊汇流片，其特征在于：所述主板上开设有定位孔。

6.如权利要求1所述的点焊汇流片，其特征在于：所述主板、耳部及连接部的材质均为镍。

7.一种点焊汇流板，其特征在于：包括多个如权利要求1-6任一项所述的点焊汇流片以及将所述多个点焊汇流片依次串联连接的连接板。

8.一种电池模组，其特征在于：包括两个间隔相对设置如权利要求7所述的点焊汇流板、夹于所述两个点焊汇流板之间的多个单体电池以及分别固定于所述点焊汇流板背离所述多个单体电池表面的两个固定板；每个固定板上开设有用于裸露点焊汇流板中耳部的通孔。

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