CN210443628U - 储能蓄电池极群折耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能蓄电池领域，公开了一种储能蓄电池极群折耳装置，包括折极耳板（1）和夹具（2），所述折极耳板（1）的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群（3）配合的斜压块槽（101），顶面固定有把手（102）；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述待折耳蓄电池的正极群（4）和负极群（3）通过所述夹具（2）固定，所述折极耳板（1）压在所述夹具（2）的开口上方，且所述斜压块槽（101）扣压在所述负极群（2）的顶部。与现有技术相比，本实用新型捏斜效率较高，捏斜角度均匀，捏斜力度均匀，有效避免脱粉和虚焊，提高成品率。

Description

储能蓄电池极群折耳装置

技术领域

本实用新型涉及储能蓄电池领域，特别涉及一种储能蓄电池极群折耳装置。

背景技术

目前，蓄电池生产企业在蓄电池制造过程中，尤其是在装配铸焊工艺中，边极耳均是采用手工捏斜20°~30°，然后再与汇流排铸焊。边极耳用手工捏斜存在的缺陷是：力道过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊，或者极耳跑到汇流排模腔外导致极群压坏报废，而且手工捏斜还存在着劳动强度大、效率低、捏斜角度不均等缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种储能蓄电池极群折耳装置，捏斜效率较高，捏斜角度均匀，捏斜力度均匀，有效避免脱粉和虚焊，提高成品率。

技术方案：本实用新型提供了一种储能蓄电池极群折耳装置，包括折极耳板和夹具，所述折极耳板的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群配合的斜压块槽，顶面固定有把手；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述待折耳蓄电池的正极群和负极群通过所述夹具固定，所述折极耳板压在所述夹具的开口上方，且所述斜压块槽扣压在所述负极群的顶部。

进一步地，在所述折极耳板的底面还开设有与所述正极群配合的校正槽，所述校正槽与所述斜压块槽相邻设置。正极群的极耳若有向外偏斜会影响焊接质量，所以，在本装置中增加对正极群的正极耳进行校正的校正槽，使得正极群两侧的正极耳也能向内微微倾斜一定的角度，有效防止极耳虚焊，避免影响焊接质量。

进一步地，所述校正槽的两侧与顶面之间的夹角α2为10°-30°。这个夹角范围使得折极耳板下压到正极群后刚好能够将正极群上部两侧的极耳进行折耳到5~40°。

进一步地，在所述折极耳板的底面两侧还分别固定有定位板，所述校正槽和所述斜压块槽位于两侧的所述定位板之间；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述定位板的底端卡在所述夹具的开口两侧。定位板的设置使得本折耳装置能够比较容易与夹具的开口两侧对准下压，使得折耳操作简便易行。

进一步地，所述夹具包括底座、两套压板驱动机构，以及相互平行设置的第一压板、第二压板和隔板，所述隔板竖直固定在所述底座上且位于第一压板和第二压板之间，所述第一压板和所述第二压板的上下部两端分别套设在与二者垂直的四根套杆上，两根所述套杆均固定在所述底座上；两套所述压板驱动机构均设置在所述底座上，分别用于驱动所述第一压板和所述第二压板沿所述套杆做相对运动；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述校正槽与所述斜压块槽之间的分隔筋压在所述隔板的顶部。

优选地，两套所述压板驱动机构的结构相同，分别位于所述第一压板和所述第二压板外侧，均包括力臂杆、旋转臂和挤压块，所述旋转臂的两端转动连接在所述底座上，所述挤压块固定在所述旋转臂上，所述力臂杆与所述旋转臂的一端固定连接，所述旋转臂与所述第一压板和所述第二压板平行设置。当将待折耳蓄电池的正极群和负极群置于夹具内后，通过力臂杆旋转旋转臂带动挤压块旋转90°，使得两侧的挤压块分别将第一压板和第二压板相对移动，将正极群和负极群压紧在两侧的挤压块之间，使待折耳蓄电池的正极群和负极群位置固定，便于后续折耳工艺的顺利进行。

进一步地，所述隔板的上下部两端也分别套设在四根所述套杆的中部，所述隔板两侧的套杆上、所述隔板与所述第一压板和所述第二压板之间分别套设有弹性件。当需要将夹具的第一压板和第二压板从两侧向中间压紧时，通过正方向旋转力臂杆90°，力臂杆带动旋转臂进而带动挤压块正向旋转90°，两侧第一压板和第二压板相对运动时能够压缩弹性件；当折耳结束后，需要将折耳结束的蓄电池的正极群和负极群从夹具中取出，此时，可以反方向旋转力臂杆90°，力臂杆带动旋转臂进而带动挤压块反向旋转90°，此时弹性件由于回弹力回弹将第一压板和第二压板沿套杆向相反方向移动，夹具打开；可见，弹性件的设置能够使得第一压板和第二压板在夹具打开时自动向两侧移动，无需人工操作，操作便捷省力。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述斜压块槽的两侧与顶面之间的夹角α2为60°-100°。这个夹角范围使得折极耳板下压到负极群后刚好能够将负极群上部两侧的极耳进行折耳到20~30°。

有益效果：本装置在使用时，首先将待折耳蓄电池的正极群和负极群置于夹具内，然后使用夹具将正极群和负极群夹紧固定，接着将手持折极耳板的把手，将折极耳板的斜压块槽朝下压在负极群的顶部，由于斜压块槽的两侧与其顶面之间具有预设夹角，当斜压块槽压在负极群的顶部时，由于折极耳板的压力作用即可对负极群两侧的极耳进行向内侧折弯预设角度。可见，本装置能够非常方便地将负极群的极耳进行折弯到预设角度，无需人工捏耳，折耳角度均匀，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为储能蓄电池极群折耳装置在使用时的示意图；

图2为折极耳板的主视剖视示意图；

图3为图2的右视图；

图4为夹具的主视图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种储能蓄电池极群折耳装置，如图1至5所示，主要由折极耳板1和夹具2组成，如图1所示，折极耳板1的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群3配合的斜压块槽101、以及与待折耳蓄电池的正极群4配合的校正槽103，校正槽103与斜压块槽101相邻设置，顶面固定有把手102；斜压块槽101的两侧与顶面之间的夹角α2为60°-100°，校正槽103的两侧与顶面之间的夹角α1为10°-30°；在折极耳板1的底面、斜压块槽101两侧还分别固定有定位板104，校正槽103和斜压块槽101位于两侧的定位板104之间。

如图2所示，夹具2主要由底座201、两套压板驱动机构，以及相互平行设置的第一压板202、第二压板203和隔板204组成，隔板204竖直固定在底座201上且位于第一压板202和第二压板203之间，第一压板202、第二压板203以及隔板204的上下部两端分别套设在与二者垂直的四根套杆205上，四根套杆205均固定在底座201上，隔板204的上下部两端也分别套设在四根套杆205的中部；两套压板驱动机构的结构相同，均设置在底座201上且分别位于第一压板202和第二压板203外侧，分别用于驱动第一压板202和第二压板203沿套杆205做相对运动；两套压板驱动机构均包括力臂杆206、旋转臂207和三块挤压块208，旋转臂207的两端转动连接在底座201上，三块挤压块208等间距固定在旋转臂207上，力臂杆206与旋转臂207的一端固定连接，旋转臂207与第一压板202和第二压板203平行设置。

本装置在使用时，首先将待折耳蓄电池的正极群4和负极群3分别置于夹具2内隔板204两侧（夹具2在初始状态时，两侧压板驱动机构中的力臂杆206与第一压板202和第二压板203均处于平行状态），然后通过旋转一侧压板驱动机构中的力臂杆206旋转旋转臂207带动挤压块208旋转90°，使得一侧的挤压块208将第一压板202沿套杆205向第二压板203挤压移动，当力臂杆206与第一压板202垂直后停止旋转，然后通过旋转另一侧的压板驱动机构中的力臂杆206旋转旋转臂207带动挤压块208旋转90°，使得另一侧的挤压块208将第二压板203沿套杆205向第一压板202挤压移动，当力臂杆206与第二压板203垂直后停止旋转；此时，待折耳蓄电池中的正极群4和负极群3被夹具2夹紧固定。然后手持折极耳板1的把手102，将折极耳板1扣压在夹具2上方开口上，折极耳板1底面两侧的定位板104刚好对准夹具2的第一压板202和第二压板203并下压到与二者接触，此时折极耳板1底部的斜压块槽101朝下压在负极群3的顶部，校正槽103朝下压在正极群4的顶部，校正槽103与斜压块槽101之间的分隔筋刚好压在隔板204的顶部。由于斜压块槽101的两侧与其顶面之间具有60~100°的夹角α2，当斜压块槽101压在负极群3的顶部时，由于折极耳板1的压力作用即可对负极群3两侧的极耳进行向内侧折弯20~30°；校正槽103的两侧与其顶面之间具有10~30°的夹角α1，当校正槽103压在正极群4的顶部时，由于折极耳板1的压力作用即可对正极群4两侧的极耳进行向内侧折弯1~5°。

当折耳过程结束后，手持把手102将折极耳板1取走，然后通过两侧的压板驱动机构分别将第一压板202和第二压板203松开，然后人工将第一压板202和第二压板203沿套杆205向相反方向移动打开夹具2，取出折耳后的蓄电池的正极群4和负极群3即可。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在两侧的压板驱动机构将第一压板202和第二压板203松开后，需要人工将第一压板202和第二压板203沿套杆205向相反方向移动打开夹具2，操作比较麻烦费力。而在本实施方式中，如图1和4，在隔板204两侧的套杆205上、在隔板204与第一压板202和第二压板203之间分别套设有弹性件209，该弹性件209优选使用弹簧。

当需要将夹具2的第一压板202和第二压板203从两侧向中间压紧时，通过正方向旋转力臂杆90°，力臂杆206带动旋转臂207进而带动挤压块208正向旋转90°，两侧第一压板202和第二压板203相对运动时能够压缩弹性件209；当折耳结束后，需要将折耳结束的蓄电池的正极群4和负极群3从夹具2中取出，此时，可以反方向旋转力臂杆90°，力臂杆206带动旋转臂207进而带动挤压块208反向旋转90°，此时弹性件209由于回弹力回弹将第一压板202和第二压板203沿套杆向相反方向移动，夹具2打开；可见，弹性件209的设置能够使得第一压板202和第二压板203在夹具2打开时自动向两侧移动，无需人工操作，操作便捷省力。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，包括折极耳板（1）和夹具（2），所述折极耳板（1）的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群（3）配合的斜压块槽（101），顶面固定有把手（102）；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述待折耳蓄电池的正极群（4）和负极群（3）通过所述夹具（2）固定，所述折极耳板（1）压在所述夹具（2）的开口上方，且所述斜压块槽（101）扣压在所述负极群（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，在所述折极耳板（1）的底面还开设有与所述正极群（4）配合的校正槽（103），所述校正槽（103）与所述斜压块槽（101）相邻设置。

3.根据权利要求2所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，所述校正槽（103）的两侧与顶面之间的夹角α1为10°-30°。

4.根据权利要求2所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，在所述折极耳板（1）的底面两侧还分别固定有定位板（104），所述校正槽（103）和所述斜压块槽（101）位于两侧的所述定位板（104）之间；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述定位板（104）的底端卡在所述夹具（2）的开口两侧。

5.根据权利要求2所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，所述夹具（2）包括底座（201）、两套压板驱动机构，以及相互平行设置的第一压板（202）、第二压板（203）和隔板（204），所述隔板（204）竖直固定在所述底座（201）上且位于第一压板（202）和第二压板（203）之间，所述第一压板（202）和所述第二压板（203）的上下部两端分别套设在与二者垂直的四根套杆（205）上，两根所述套杆（205）均固定在所述底座（201）上；两套所述压板驱动机构均设置在所述底座（201）上，分别用于驱动所述第一压板（202）和所述第二压板（203）沿所述套杆（205）做相对运动；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述校正槽（103）与所述斜压块槽（101）之间的分隔筋压在所述隔板（204）的顶部。

6.根据权利要求5所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，两套所述压板驱动机构的结构相同，分别位于所述第一压板（202）和所述第二压板（203）外侧，均包括力臂杆（206）、旋转臂（207）和挤压块（208），所述旋转臂（207）的两端转动连接在所述底座（201）上，所述挤压块（208）固定在所述旋转臂（207）上，所述力臂杆（206）与所述旋转臂（207）的一端固定连接，所述旋转臂（207）与所述第一压板（202）和所述第二压板（203）平行设置。

7.根据权利要求5所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，所述隔板（204）的上下部两端也分别套设在四根所述套杆（205）的中部，所述隔板（204）两侧的套杆（205）上、所述隔板（204）与所述第一压板（202）和所述第二压板（203）之间分别套设有弹性件（209）。

8.根据权利要求7所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，所述弹性件（209）为弹簧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的储能蓄电池极群折耳装置，其特征在于，所述斜压块槽（101）的两侧与顶面之间的夹角α2为60°-100°。

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