CN214393883U - 一种动力圆柱锂电池夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力圆柱锂电池夹紧工装包括工装本体、限位齿轮及弹片，所述工装本体为由两侧边和连接边组成的侧U型结构；所述限位齿轮采用弹性材质、且设有分别连接在所述两侧边上的两个，两个限位齿轮的轴线相互平行、且所述轴线与所述连接边相平行，所述两个限位齿轮之间的最短距离小于待夹紧的圆柱锂电池的直径；所述弹片连接在两侧边之间、且设于两个限位齿轮与所述连接边之间。本实用新型通过弹片和两个限位齿轮相配合将圆柱电芯有效夹紧在三者中间位置上，以此实现圆柱电芯的悬空，保证在对单只电池检测或测试使用时的稳定不晃动或移动。

Description

一种动力圆柱锂电池夹紧工装

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种动力圆柱锂电池夹紧工装。

背景技术

在对圆柱电芯做项目测试或生产的过程中，需要保持电芯悬空，保持静置不动，常规的操作手法是人手持测试或使用一些固有的工装施力夹紧，由于力度控制不均造成或操作不方便，造成电芯的不稳定或施力过大而导致电芯变形/测试结果不准等结果的产生，在现如今还不能完全实现全自动化的前提下，即需要夹紧工装来辅助测试或生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动力圆柱锂电池夹紧工装，以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动力圆柱锂电池夹紧工装，包括：

工装本体，为由两侧边和连接边组成的侧U型结构；

限位齿轮，采用弹性材质、且设有分别连接在所述两侧边上的两个，两个限位齿轮的轴线相互平行、且所述轴线与所述连接边相平行，所述两个限位齿轮之间的最短距离小于待夹紧的圆柱锂电池的直径；

弹片，连接在两侧边之间、且设于两个限位齿轮与所述连接边之间。

进一步地，所述工装本体采用聚醚酰亚胺材质。

进一步地，所述限位齿轮采用PE橡胶材质。

进一步地，所述弹片采用弹性橡胶材质。

进一步地，所述弹片至所述连接边的距离大于所述弹片的最大变形量。

进一步地，所述两侧边上分别设有大凹槽，所述限位齿轮通过一转轴对应连接在所述大凹槽内；所述两侧边上位于大凹槽内均设有一小凹槽，所述弹片的两端通过限位销分别连接在两个小凹槽内。

进一步地，所述连接边的外侧设有用于与电芯机台相连接的背板。

有益效果：

本实用新型通过弹片和两个限位齿轮相配合将圆柱电芯有效夹紧在三者中间位置上，以此实现圆柱锂电池的悬空，保证在对单只电池检测或测试使用时的稳定不晃动或移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1使用时的结构示意图；

图3为本实用新型中工装本体的结构示意图；

图中：1、工装本体；11、侧边；12、连接边；13、大凹槽；14、小凹槽；2、限位齿轮；3、弹片；4、转轴；5、限位销；6、圆柱锂电池。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的一种动力圆柱锂电池夹紧工装，包括工装本体1、限位齿轮2、弹片3、转轴4、及限位销5，其中，所述限位齿轮通过转轴连接在工装本体上，所述弹片通过限位销连接工装本体上；其中，所述工装本体采用聚醚酰亚胺材质，所述限位齿轮采用PE橡胶材质，所述弹片采用弹性橡胶材质。进一步地，所述连接边的外侧设有用于与电芯机台相连接的背板，所述背板可与所述连接变一体成型或通过固接方式进行连接。

如图1和图3所示，所述的工装本体为由两侧边11和连接边12组成的侧U型结构，所述的限位齿轮2设有分别连接在所述两侧边上的两个，所述的两个限位齿轮的轴线相互平行、且所述轴线与所述连接边相平行，所述限位齿轮与所述侧边的连接方式如下：所述两侧边上分别设有一大凹槽13，所述大凹槽的开口方向对应所述侧边的长度方向，所述限位齿轮通过一转轴4对应连接在所述大凹槽内，由此在所述工装本体上连接有两个相互平行的限位齿轮，为实现对圆柱锂电池的夹紧，所述两个限位齿轮之间的最短距离需小于待夹紧的圆柱锂电池的直径。

如图1和图2所示，所述弹片3连接在所述两侧边之间、且设于两个限位齿轮与所述连接边之间，由此，所述弹片和两个限位齿轮在所述工装本体内形成有一用于夹紧圆柱锂电池所需的空间，所述弹片与所述侧边的连接方式如下：所述两侧边上位于大凹槽内均设有一小凹槽14，所述弹片的两端通过限位销分别连接在两个小凹槽内；为保证弹片在工装本体内的形变，对所述弹片至所述连接边的距离进行设计，所述弹片至所述连接边的距离需大于所述弹片的最大变形量。

使用过程：将工装本体通过背板固定在机台上，在机台上的圆柱锂电池在人工或机械升降装置的作用下向着工装本体移动，当圆柱锂电池移动至接触两限位齿轮时，电芯通过两齿轮的间隙向内部移动，此时限位齿轮受力向两侧边扩张；当圆柱锂电池移动接触弹片时，开始挤压弹片，橡胶弹片受力变形向内弯曲受力；如此此时圆柱锂电池胶弹片的弹力和两限位齿轮的侧向力，当三个力处于动态平衡，将抵消圆柱锂电池本身的重力，从而使圆柱锂电池悬空搁置。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，包括：

工装本体(1)，为由两侧边(11)和连接边(12)组成的侧U型结构；

限位齿轮(2)，采用弹性材质、且设有分别连接在所述两侧边上的两个，两个限位齿轮的轴线相互平行、且所述轴线与所述连接边相平行，所述两个限位齿轮之间的最短距离小于待夹紧的圆柱锂电池的直径；

弹片(3)，连接在两侧边之间、且设于两个限位齿轮与所述连接边之间。

2.根据权利要求1所述的动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，所述工装本体采用聚醚酰亚胺材质。

3.根据权利要求1所述的动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，所述限位齿轮采用PE橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，所述弹片采用弹性橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，所述弹片至所述连接边的距离大于所述弹片的最大变形量。

6.根据权利要求1所述的动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，所述两侧边上分别设有大凹槽(13)，所述限位齿轮通过一转轴(4)对应连接在所述大凹槽内；所述两侧边上位于大凹槽内均设有一小凹槽(14)，所述弹片的两端通过限位销(5)分别连接在两个小凹槽内。

7.根据权利要求1所述的动力圆柱锂电池夹紧工装，其特征在于，所述连接边的外侧设有用于与电芯机台相连接的背板。

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