CN217641688U - 一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，包括底座，所述底座顶部的中间设有超声波焊接装置，所述底座的两侧均滑动连接有U形框，所述U形框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过U形框的顶板并固定连接有上夹持座，所述上夹持座的下方设有下夹持座，所述上夹持座和下夹持座相对应的一侧设有若干个矩形开口，且上夹持座和下夹持座的两侧均固定有滑块，所述U形框的两侧内壁均设有与滑块结构相配合的竖向滑槽，并且所述下夹持座的底部设有压缩气囊。该手机锂离子电池制造用极耳焊接装置在作业时能够对极耳稳定的进行限位固定，提高极耳在焊接过程中的精确性，保证焊接的质量。

Description

一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体为一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。手机锂离子电池在制造过程中通常需要对原材料极耳进行焊接处理。

目前手机锂离子电池在制造过程中对极耳焊接时大部分通过超声波焊接机进行作业，而现有的超声波焊接机大多都缺少对极耳稳定的限位固定机构，这使得极耳在焊接过程中由于自身的重力较轻很容易发生位移的情况，从而对焊接的质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前手机锂离子电池在制造过程中通过超声波焊接机对极耳进行焊接时，由于超声波焊接机上缺少对极耳稳定的限位固定机构，这使得极耳在焊接过程中由于自身的重力较轻很容易发生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，包括底座，所述底座顶部的中间设有超声波焊接装置，所述底座的两侧均滑动连接有U形框，所述U形框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过U形框的顶板并固定连接有上夹持座，所述上夹持座的下方设有下夹持座，所述上夹持座和下夹持座相对应的一侧设有若干个矩形开口，且上夹持座和下夹持座的两侧均固定有滑块，所述U形框的两侧内壁均设有与滑块结构相配合的竖向滑槽，并且所述下夹持座的底部设有压缩气囊，所述压缩气囊的上下两端分别与下夹持座的底部以及底座的顶部连接。

优选的，所述矩形开口在上夹持座和下夹持座上分布的位置均一一相对应，且所述矩形开口的内壁上贴合固定有橡胶垫。

优选的，所述下夹持座底部的两侧均固定有压杆，且所述压缩气囊的两侧均设有与压杆结构相吻合的套座，并且所述套座的内部设有海绵块。

优选的，所述底座两侧的前后两端均开设有条形凹槽，且所述底座顶部的条形凹槽内均固定有滑杆，并且所述U形框底部的两侧均固定有滑套，所述滑套均滑动套设在滑杆的外部。

优选的，所述U形框两侧的前后两端均通过转轴连接有卡扣，且所述卡扣的外端设有与滑杆结构相吻合的卡接口。

优选的，所述滑套的内壁上贴合固定有橡胶阻尼圈，且所述橡胶阻尼圈通过粘合剂与滑套的内壁粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机锂离子电池制造用极耳焊接装置在作业时能够对极耳稳定的进行限位固定，提高极耳在焊接过程中的精确性，保证焊接的质量。该装置通过在底座的两侧设置可横向移动的U形框，U形框内部的上夹持座与下夹持座能够通过相互合拢使多组矩形开口合并，以此对极耳的两端进行夹持固定，这使得该装置能够稳定的将极耳限位固定在底座上，避免极耳在焊接过程中由于自身的重力较轻出现位移影响焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置的U形框内部结构示意图；

图3为本实用新型一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置的滑套内部结构示意图。

图中：1、底座；2、超声波焊接装置；3、U形框；4、液压缸；5、上夹持座；6、下夹持座；7、矩形开口；8、压缩气囊；9、海绵块；10、滑块；11、竖向滑槽；12、压杆；13、套座；14、滑杆；15、滑套；16、卡扣；17、阻尼圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，包括底座1，底座1顶部的中间设有超声波焊接装置2，底座1的两侧均滑动连接有U形框3，U形框3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出端穿过U形框3的顶板并固定连接有上夹持座5，上夹持座5的下方设有下夹持座6，上夹持座5和下夹持座6相对应的一侧设有若干个矩形开口7，且上夹持座5和下夹持座6的两侧均固定有滑块10，U形框3的两侧内壁均设有与滑块10结构相配合的竖向滑槽11，此结构当手机锂离子电池在制造过程中通过超声波焊接装置2对极耳进行焊接加工时，液压缸4能够通过驱动带动上夹持座5在U形框3的内部向下推进，当上夹持座5通过滑块10在竖向滑槽11内滑动和下夹持座6相互合拢时能够使多组一一相对应的矩形开口7对极耳的两端进行夹持固定，这使得U形框3能够通过横向移动稳定的将极耳限位固定在底座1上，以提高超声波焊接装置2对极耳焊接过程中的精确性，避免极耳在焊接过程中由于自身的重力较轻出现位移影响焊接的质量，下夹持座6的底部设有压缩气囊8，压缩气囊8的上下两端分别与下夹持座6的底部以及底座1的顶部连接，此结构当上夹持座5向下推进与下夹持座6相互合拢时，下夹持座6受到上夹持座5的压力后会对压缩气囊8产生挤压，这使得下夹持座6能够在压缩气囊8的作用力下对矩形开口7内夹持的极耳起到缓冲支撑的作用，以提高超声波焊接装置2对极耳焊接加工时的稳定性，矩形开口7在上夹持座5和下夹持座6上分布的位置均一一相对应，且矩形开口7的内壁上贴合固定有橡胶垫，此结构当上夹持座5和下夹持座6通过矩形开口7对极耳的两端进行夹持固定时，矩形开口7内壁上的橡胶垫能够对极耳的两端起到保护的作用，下夹持座6底部的两侧均固定有压杆12，且压缩气囊8的两侧均设有与压杆12结构相吻合的套座13，并且套座13的内部设有海绵块9，此结构当下夹持座6受到上夹持座5的压力后同步会带动压杆12伸入套座13的内部挤压海绵块9，这使得下夹持座6也能够在海绵块9的作用力下对矩形开口7内夹持的极耳起到缓冲支撑的作用，进一步提高超声波焊接装置2对极耳焊接加工时的稳定性，底座1两侧的前后两端均开设有条形凹槽，且底座1顶部的条形凹槽内均固定有滑杆14，并且U形框3底部的两侧均固定有滑套15，滑套15均滑动套设在滑杆14的外部，U形框3两侧的前后两端均通过转轴连接有卡扣16，且卡扣16的外端设有与滑杆14结构相吻合的卡接口，此结构U形框3能够通过滑套15在滑杆14的外部滑动并通过卡扣16进行限位固定，这使得U形框3能够根据需要加工的极耳长度在底座1的顶部进行横向位置移动，以适用对不同规格的极耳进行夹持固定，其实用性更强，滑套15的内壁上贴合固定有橡胶阻尼圈17，且橡胶阻尼圈17通过粘合剂与滑套15的内壁粘接，此结构滑套15能够通过橡胶阻尼圈17增加在滑杆14外部滑动时的摩擦阻力，以此提高U形框3在底座1顶部位移后的稳定性。

工作原理：在使用该手机锂离子电池制造用极耳焊接装置时，首先根据需要焊接加工的极耳规格长度在底座1的顶部分别推动两个U形框3，U形框3能够通过滑套15在滑杆14的外部滑动在底座1的顶部进行横向移动，当U形框3调整至合适的间距后，转动卡扣16卡合在滑杆14的外部，以对U形框3的位置进行限位固定，然后再将极耳的两端依次分别放置在下夹持座6顶部的矩形开口7内，这时启动液压缸4，液压缸4驱动时能够带动上夹持座5在U形框3的内部向下推进，上夹持座5推进过程中同时带动滑块10在竖向滑槽11内滑动，当上夹持座5和下夹持座6相互合拢时即可通过矩形开口7对极耳的两端进行稳定的夹持固定，使得超声波焊接装置2能够精确的对极耳进行焊接加工，并且当下夹持座6受到上夹持座5的压力后会对压缩气囊8产生挤压，压杆12也会伸入套座13的内部挤压海绵块9，这使得下夹持座6能够同时在压缩气囊8和海绵块9的作用力下对矩形开口7内夹持的极耳起到缓冲支撑的作用，以提高超声波焊接装置2对极耳焊接加工时的稳定性，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的中间设有超声波焊接装置（2），其特征在于：所述底座（1）的两侧均滑动连接有U形框（3），所述U形框（3）的顶部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端穿过U形框（3）的顶板并固定连接有上夹持座（5），所述上夹持座（5）的下方设有下夹持座（6），所述上夹持座（5）和下夹持座（6）相对应的一侧设有若干个矩形开口（7），且上夹持座（5）和下夹持座（6）的两侧均固定有滑块（10），所述U形框（3）的两侧内壁均设有与滑块（10）结构相配合的竖向滑槽（11），并且所述下夹持座（6）的底部设有压缩气囊（8），所述压缩气囊（8）的上下两端分别与下夹持座（6）的底部以及底座（1）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，其特征在于：所述矩形开口（7）在上夹持座（5）和下夹持座（6）上分布的位置均一一相对应，且所述矩形开口（7）的内壁上贴合固定有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，其特征在于：所述下夹持座（6）底部的两侧均固定有压杆（12），且所述压缩气囊（8）的两侧均设有与压杆（12）结构相吻合的套座（13），并且所述套座（13）的内部设有海绵块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，其特征在于：所述底座（1）两侧的前后两端均开设有条形凹槽，且所述底座（1）顶部的条形凹槽内均固定有滑杆（14），并且所述U形框（3）底部的两侧均固定有滑套（15），所述滑套（15）均滑动套设在滑杆（14）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，其特征在于：所述U形框（3）两侧的前后两端均通过转轴连接有卡扣（16），且所述卡扣（16）的外端设有与滑杆（14）结构相吻合的卡接口。

6.根据权利要求4所述的一种手机锂离子电池制造用极耳焊接装置，其特征在于：所述滑套（15）的内壁上贴合固定有橡胶阻尼圈（17），且所述橡胶阻尼圈（17）通过粘合剂与滑套（15）的内壁粘接。

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