CN201893409U

CN201893409U - 铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置

Info

Publication number: CN201893409U
Application number: CN2010202635317U
Authority: CN
Inventors: 方明学
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化手动生产装置，包括活动连接于机架导柱的工作台、工作台上下移动的升降装置，还包括设置于工作台上的焊组盒、焊组盒内的隔板，以及将焊组盒内极群组挤紧的压紧装置，还包括挡于焊组盒与工作台下槽口的插板，其特征在于：所述焊组盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的两侧边部活动连接于纵向轴，中间的第三隔板的两侧边部固联于纵向轴，所述纵向轴的两端固联于支撑柱，在端板与隔板、以及隔板与隔板之间的纵向轴上设有极群组挤紧的定尺套筒；所述压紧装置的压紧轴活动连接于支撑柱，其上设有压头。本实用新型体积小，重量轻，可保证每一个极群组压紧度一致。

Description

铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置

技术领域：

本实用新型涉及铅酸蓄电池，具体涉及12V20AH铅酸蓄电池极群手动夹紧烧焊、升降器辅助下槽的生产装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池生产过程中，极群的烧焊，长期以来都是由人工将极群组向梳模里挤，挤到一定程度后，极群的正负极耳才能对上梳模的齿缝，然后再进行烧焊，待烧焊好后，再用人工将极群组放入电池壳体内(即下槽)。其耗费时间长、工作效率低不言而喻。现有技术存在的缺陷还在于：由于极群在烧焊过程中的受热膨胀，给下道工序的下槽带来困难；同时，在搬运下槽过程中常使极群组再次受到污染，以致影响电池寿命。此前，本申请人提交了四份专利申请，其中的两件专利申请号分别为“2010100181070、2010100181085”名称分别为“铅酸蓄电池极群烧焊气动装置，铅酸蓄电池极群烧焊装置”，这两份专利主要解决了烧焊过程中的极群压紧，可方便地将极群正负极耳对上梳模的齿缝，烧焊后的极群组能克服自身膨胀的缺陷等问题。但并未解决后续工序即：下槽操作效率低，极群组易受污染等问题。第三份专利申请号为“201010018109X”名称为“铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置”；第四份专利申请号为“2010101333032”名称为“铅酸蓄电池烧焊、下槽一体机”；该两装置是针对12AH系列蓄电池极群设计的，12AH系列单只电池中的极群排列方式如图4所示。注：(每只电池共六个单格，纵向分两排，每个单格2V电压，共12V)。该两装置不仅可方便地将极群正负极耳对上梳模的齿缝，烧焊后的极群组能克服自身膨胀的缺陷等问题，而且下槽操作效率高，极群组不会被污染。但该两个装置存在着如下不足：一是体积大、重量重。二是一次性投资大。三是不能保证极群组压紧度一致。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，本装置不仅体积小、重量轻、一次性投资小，而且可更有效的保证极群组压紧度均匀一致。

根据12V20AH铅酸蓄电池的单只电池极群的排列方式(如图5所示)。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，包括活动连接于机架导柱的工作台、工作台上下移动的升降装置，还包括设置于工作台上的焊组盒、焊组盒内的隔板，以及将焊组盒内极群组挤紧的压紧装置，还包括挡于焊组盒与工作台下槽口的插板，其特征在于：所述焊组盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的两侧边部活动连接于纵向轴，中间的第三隔板的两侧边部固联于纵向轴，所述纵向轴的两端固联于支撑柱，在端板与隔板、以及隔板与隔板之间的纵向轴上设有极群组挤紧的定尺套筒；

焊组盒的侧板与纵向轴平行，穿过并活动连接于端板、以及每一块隔板所设的孔；

所述压紧装置的压紧轴活动连接于支撑柱，其上设有挤推焊组盒端板的压头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型灵活应用工装模具的设计思路和升降器快速升降工作台的方案，实现12V20AH铅酸蓄电池烧焊和下槽在同一套工装上操作，使得烧焊和下槽两大工序得以合并，不仅提高了生产效率，而且大大地节约了人力资源和时间。

本实用新型体积小，重量轻(总重量仅15公斤)，操作速度快而且使用方便。更为重要的是，由于在焊组盒的端板与隔板、以及隔板与隔板之间设有极群组挤紧的定尺套筒，使每一个极群组受力均匀、压紧度一致，保证了电池的质量。

附图说明：

图1为本实用新型侧视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的A-A剖视示意图。

图4为12AH系列单只电池中的极群排列方式示意图。

图5为12V20AH系列单只电池中的极群排列方式示意图。

具体实施方式：

如图1、2、3所示，12V20AH铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，包括活动连接于机架导柱1的工作台2(工作台2下表面设有导套与导柱1配合起稳定导向作用)、工作台2上下移动的升降装置3，还包括设置于工作台2上的焊组盒、焊组盒内的隔板(将焊组盒长度方向等分为六个腔，所述六个腔分别与工作台下方的电池壳内腔对应)，以及将焊组盒内极群组挤紧的压紧装置4，还包括挡于焊组盒与工作台下槽口的插板5。所述焊组盒的端板6，以及第一、二、四、五隔板7的两侧边部活动连接于纵向轴10，中间的第三隔板8的两侧边部固联于纵向轴10，所述纵向轴10的两端固联于支撑柱11。在端板6与隔板7、以及隔板与隔板之间的纵向轴10上设有极群组挤紧的定尺套筒12。

焊组盒的侧板9与纵向轴10平行，穿过并活动连接于端板、以及每一块隔板所设的孔。

所述压紧装置的压紧轴13活动连接于支撑柱11，其上设有挤推焊组盒端板的压头14。所述支撑柱11设有压紧轴13的连接孔，压紧轴13的一端穿出连接孔后设有手柄15。所述压头14固联于压紧轴13，压头14的压紧面为圆弧面，如图3所示，在压头外侧设有压紧定位柱。

所述升降装置3设置于工作台2两端，升降装置3包括设置于工作台2导柱2外侧第二导柱16、设置于第二导柱16上的升降导套17，工作台2与升降导套17的连接板18，以及上端连接于连接板18，下端连接于第二导柱16端头的升降器19。

本实用新型运行过程如下：

先插上插板，将包好的极群组等分放在焊组盒的六个腔内，然后两手向内压压紧轴手柄(图2所示)，压紧轴向焊组盒转动，带动压头推动焊组盒侧板、以及第一、二、四、五隔板沿轴向中间的第三隔板移动。如图1、2所示，当焊组盒侧板与隔板之间、以及隔板与隔板之间的定尺套筒的两端端面与侧板、隔板相触，即达到了极群组按电池壳内腔尺寸的压缩比要求。接着，将带导向槽的梳模和压条安装好，进行烧焊，待烧焊好后，取出梳模和压条。将电池壳放入焊组盒下方底板的固定位置，然后释放升降器使工作台下降，抽出插板将焊好的极群压入工作台下方的电池壳中。然后再手压升降器手柄，使工作台上升，取出已下槽的电池。

Claims

1.铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，包括活动连接于机架导柱的工作台、工作台上下移动的升降装置，还包括设置于工作台上的焊组盒、焊组盒内的隔板，以及将焊组盒内极群组挤紧的压紧装置，还包括挡于焊组盒与工作台下槽口的插板，其特征在于：所述焊组盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的两侧边部活动连接于纵向轴，中间的第三隔板的两侧边部固联于纵向轴，所述纵向轴的两端固联于支撑柱，在端板与隔板、以及隔板与隔板之间的纵向轴上设有极群组挤紧的定尺套筒；

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，其特征在于：所述支撑柱设有压紧轴的连接孔，压紧轴的一端穿出连接孔后设有手柄。

3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，其特征在于：所述压头固联于压紧轴，压头的压紧面为圆弧面。

4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置，其特征在于：所述升降装置设置于工作台两端，包括设置于工作台导柱外侧第二导柱、设置于第二导柱的升降导套，工作台与升降导套的连接板，以及上端连接于连接板，下端连接于第二导柱端头的升降器。