CN101834286B - 一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机 - Google Patents

一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，包括机架，设置于机架上的焊组盒，所述焊组盒的第一侧盒体板的两端活动连接于导向复位装置，与第一侧盒体板平行的第一隔板两端也连接于该导向复位装置，与端盒体板平行的第二隔板、以及端盒体板，其一端分别固联于第二侧盒体板后，依次活动连接第一隔板、第一侧盒体板；在第一侧盒体板的外侧设置有推动其移动的第一动力装置，在焊组盒上方的机架悬臂上设置有极群组下槽的第二动力装置；在焊组盒的底部设置有极群组下槽口，下槽口下方设置有电池壳体定位托板，所述定位托板的下方设置有第三动力装置。

Description

一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机
技术领域：
本发明涉及蓄电池，尤其是蓄电池烧焊、以及下槽过程中的工装设备。
背景技术：
在铅酸蓄电池生产过程中，极群的烧焊，长期以来都是由人工将极群组向梳模里挤，挤到一定程度后，极群的正负极耳才能对上梳模的齿缝，然后再进行烧焊，待烧焊好后，再用人工将极群组放入电池壳体内(即下槽)。其耗费时间长、工作效率低不言而喻。现有技术存在的缺陷还在于：由于极群在烧焊过程中的受热膨胀，给下道工序的下槽带来困难；同时，在搬运下槽过程中常使极群组再次受到污染，以致影响电池寿命。此前，本申请人提交了三份专利申请，其中的两件专利号分别为“2010100181070、2010100181085”名称分别为“铅酸蓄电池极群烧焊气动装置、铅酸蓄电池极群烧焊装置”，这两份专利主要解决了烧焊过程中的极群压紧，可方便地将极群正负极耳对上梳模的齿缝，烧焊后的极群组能克服自身膨胀的缺陷等问题。但并未解决后续工序即：下槽操作效率低，极群组易受污染等问题。第三份专利号为“201010018109X”名称为“铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置”，不仅可方便地将极群正负极耳对上梳模的齿缝，烧焊后的极群组能克服自身膨胀的缺陷等问题，而且下槽操作效率高，极群组不会被污染。但该装置存在着如下不足：一是将极群压紧的挤推板(中间挤推板)无复位功能，当再次向焊组盒内放极群时，首先要将挤推板复位，然后才能将极群放入焊组盒内，操作麻烦，且影响工作效率；二是压好的极群下槽时，电池壳体要从一个工位流转到另一个工位才能完成，存在着工作效率低的问题；三是将压好的极群推入下方电池槽的动力装置每完成一个动作后，则要用人工将其推开(让出下一步的操作空间)，劳动强度大。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，可克服现有技术即极群烧焊、下槽一体化装置存在的缺陷。
本发明通过以下技术方案实现：
一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，包括机架，设置于机架上的焊组盒，所述焊组盒的第一侧盒体板的两端活动连接于导向复位装置，与第一侧盒体板平行的第一隔板两端也连接于该导向复位装置，与端盒体板平行的第二隔板、以及端盒体板，其一端分别固联于第二侧盒体板后，依次活动连接第一隔板、第一侧盒体板；
在第一侧盒体板的外侧设置有推动其移动的第一动力装置，在焊组盒上方的机架悬臂上设置有极群组下槽的第二动力装置；
在焊组盒的底部设置有极群组下槽口，下槽口下方设置有电池壳体定位托板，所述定位托板的下方设置有第三动力装置。
本发明进一步改进方案是，所述焊组盒设置于机架的操作平台上，所述焊组盒的下槽口设置于操作平台相应位置(焊组盒可以无底板)。
所述导向复位装置由导向杆、套体、复位弹簧构成，所述复位弹簧设置于导向杆与套体之间，所述焊组盒的第一侧盒体板的两端活动连接于导向杆，第一隔板两端固联于套体。
本发明进一步改进方案是，所述悬臂通过直立杆连接于机架，悬臂活动连接于直立杆的上端。悬臂上还设置有推动第二动力装置移动的第四动力装置。
所述动力装置为气缸。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
一、本发明将焊组盒的第一侧盒体板(相当于本申请人另一专利申请中的第一挤推板)活动连接于复位导向装置的导向杆，又将与其平行的第一隔板(相当于第二挤推板)固联于导向装置的套体，并在套体内设置有弹簧，当完成极群压紧的动力装置撤离后，在弹簧作用下，该侧盒体板、以及第一隔板自动复位。
二、本发明在一个焊组盒内，通过间隔、轮流在隔腔内放置极群(便于放梳模烧焊)，即可将两次压好的极群，先后分别放入焊组盒下方的电池壳体相应槽中，在一个工位就能完成下槽，无需移动电池壳体，工作效率高。
三、本发明将推动极群下槽的动力装置设置于可旋转的悬臂上，且在悬臂上设置有该动力装置的推动动力，因此，可以根据设定、或按动按钮实现该动力装置的移动，将焊组盒内的极群推入下方的槽内。不用时，手推悬臂转动90度角，让其移离焊组盒的上方，使下一步骤的操作更方便。
附图说明
图1为本发明侧视示意图。
图2为图1俯视示意图(其中的悬臂逆时针水平旋转90度)。
具体实施方式
如图1、2所示，一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，包括机架1，设置于机架1操作平台2上的焊组盒3，所述焊组盒3的第一侧盒体板31的两端活动连接于导向复位装置4的导向杆40(可以在两端设置孔，所述孔套于导向杆)，与第一侧盒体板31平行的第一隔板32两端固联于导向杆40所设置的套体41，导向杆与套体之间设置有复位弹簧42。
仍如图1、2所示，与端盒体板33平行的第二隔板34、以及端盒体板33，其一端分别固联于第二侧盒体板31后，依次活动连接第一隔板32、第一侧盒体板31。所述第二隔板34、以及端盒体板33与第一隔板32、侧盒体板31的活动连接，是第一隔板32、第一侧盒体板31上设置有与第二隔板34、以及端盒体板33相匹配的孔，第二隔板34、以及端盒体板33分别从孔中向外伸出。在本实施例中，共设置有五块第二隔板34，将焊组盒隔成六个腔(第二隔板34可根据需要设置)。
在第一侧盒体板31的外侧设置有推动其移动的第一动力装置5，在焊组盒3上方的机架悬臂11上设置有极群组下槽的第二动力装置6(悬臂11上设置有第二动力装置6的移动轨道61)。所述悬臂11上设置有推动第二动力装置6移动的第四动力装置10。所述悬臂11通过直立杆12连接于机架，悬臂11活动连接于直立杆12的上端(可用轴承连接)。悬臂11设置有转动90度角的定位销14。
所述焊组盒3无底板，焊组盒3底部的操作平台2上设置有下槽口，下槽口下方设置有电池壳体定位托板7，所述定位托板7的下方设置有第三动力装置8。
在焊组盒3与操作平台2之间设置有托板9，所述托板9上间隔设置有与下槽口匹配的挡板92(呈叉齿装)，托板9一侧设置有拨动手柄91。
在机架一侧设置有电池流转平台13。
本发明使用过程：
如图1、2所示，将托板9从第二侧盒体板31设置的插口插入，其挡板92挡于将要放入极群的操作平台2的下槽口上，然后将极群间隔放入焊组盒的h1-1，h1-2，h3-1，h3-2，h5-1，h5-2隔腔内，接着启动第一动力装置5，第一动力装置5推动第一侧盒体板31、并通过导向复位装置4带动第一隔板32向第二侧盒体板31方向移动，将极群组按电池壳内腔尺寸的压缩比要求压紧。然后，将带导向槽的梳模和压条安装好，进行烧焊，待烧焊好后，取出梳模和压条。通过拨动手柄91使托板9移位，其挡板让开h1-1，h1-2，h3-1，h3-2，h5-1，h5-2隔腔下方的下槽口，再挡于h2-1，h2-2，h4-1，h4-2，h6-1，h6-2隔腔下方的下槽口。将电池壳体放入定位托板7上，启动定位托板7下方的第三动力装置8，使电池壳体的槽口接近操作平台2的下槽口，将悬臂逆时针水平旋转90度，再启动第四动力装置10将第二动力装置6推移至设定位置(如图1所示)，然后启动第二动力装置6将极群推入电池壳体的相应腔内。再将极群放入焊组盒的h2-1，h2-2，h4-1，h4-2，h6-1，h6-2隔腔内，重复上述操作后，将经过压紧的极群放入电池壳体剩余的空腔即可。

Claims (8)

1.一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：包括机架(1)，设置于机架(1)上的焊组盒(3)，所述焊组盒(3)的第一侧盒体板(31)的两端活动连接于导向复位装置(4)，与第一侧盒体板(31)平行的第一隔板(32)两端连接于导向复位装置(4)，与端盒体板(33)平行的第二隔板(34)、以及端盒体板(33)一端分别固联于第二侧盒体板(31)后，依次活动连接第一隔板(32)、第一侧盒体板(31)；
在第一侧盒体板(31)的外侧设置有推动其移动的第一动力装置(5)，在焊组盒(3)上方的机架悬臂(11)上设置有极群组下槽的第二动力装置(6)；
在焊组盒(3)的底部设置有极群组下槽口，下槽口下方设置有电池壳体定位托板(7)，所述定位托板(7)的下方设置有第三动力装置(8)；
所述导向复位装置(4)由导向杆(40)、套体(41)、复位弹簧(42)构成，所述复位弹簧(42)设置于导向杆与套体之间，所述焊组盒(3)的第一侧盒体板(31)的两端活动连接于导向杆(40)，第一隔板(32)两端固联于套体(41)。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：所述焊组盒(3)设置于操作平台(2)上，焊组盒(3)底部的下槽口也设置于操作平台(2)上。
3.如权利要求1或2所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：焊组盒(3)与操作平台(2)之间设置有托板(9)，所述托板(9)上间隔设置有与下槽口匹配的挡板，托板(9)一侧设置有拨动手柄(91)。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：所述第二隔板(34)、以及端盒体板(33)与第一隔板(32)、第一侧盒体板(31)的活动连接，是第一隔板(32)、第一侧盒体板(31)上设置有与第二隔板(34)、以及端盒体板(33)相匹配的孔，第二隔板(34)、以及端盒体板(33)从孔中向外伸出。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：所述悬臂(11)通过直立杆(12)连接于机架，悬臂(11)活动连接于直立杆(12)的上端。
6.如权利要求5所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：悬臂(11)上还设置有推动第二动力装置(6)移动的第四动力装置(10)，以及第二动力装置(6)移动的轨道。
7.如权利要求1或6所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：所述动力装置为气缸。
8.如权利要求1所述的一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机，其特征在于：在机架一侧设置有电池流转平台(13)。
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