CN210245655U - 一种用于锂电池组装用封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锂电池组装用封装设备，涉及锂电池领域。该用于锂电池组装用封装设备，包括底座，连接杆的底部固定连接有连动板，第一铰接杆的底部铰接有铰接柱，铰接柱的左端固定连接有滑块，连杆的正面开设有连通孔，第二铰接杆位于杆腔内部的一端铰接有移动杆。该用于锂电池组装用封装设备，通过设置连动板，当压紧机构向下压紧锂电池时，能够使连动板下降，使滑块运动，通过设置连杆，能够使第一铰接杆转动时，带动第二铰接杆上升运动，从而使移动杆上升，当压紧机构向下的压力过大时，移动杆的上升距离大于滑块的高度，从而使连动板能够继续下降，解决了传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具的问题。

Description

一种用于锂电池组装用封装设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池组装用封装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池组装用封装设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电池组装用封装设备，包括底座，底座的顶部以自身中心线左右对称固定连接有支撑板，底座的顶部固定连接有下腔体，下腔体位于两个支撑板的中间，支撑板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有压紧机构，压紧机构的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有上腔体，底座的内部开设有底腔。

下腔体的顶部开设有凹槽，下腔体的内部开设有内腔，凹槽的内底壁以自身中心线左右对称活动连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有放置板，连接杆的底部穿过凹槽延伸至内腔的内部，连接杆的底部固定连接有连动板，连动板的底部穿过内腔延伸至底腔的内部连动板以自身中心线左右对称开设有通孔，通孔的内部活动连接有转动轴，转动轴位于通孔外部的一端固定连接有定位块，转动轴远离定位块的一端转动连接有第一铰接杆，第一铰接杆的底部铰接有铰接柱，铰接柱的左端固定连接有滑块，滑块与底腔滑动连接。

底腔的内顶壁以自身中心线左右对称固定连接有固定杆，固定杆的内部开设有杆腔，杆腔的内壁开设有滑槽，底腔的内壁固定连接有转柱，转柱与第一铰接杆转动连接，第一铰接杆的正面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第一铰接杆的一端与固定杆固定连接，转柱位于第一铰接杆正面的一端固定连接有连杆，连杆的正面开设有连通孔，连通孔的内部活动连接有转轴，转轴位于连通孔外部的一端固定连接有限位块，转轴远离限位块的一端固定连接有第二铰接杆，第二铰接杆通过贯穿滑槽延伸至杆腔的内部，第二铰接杆位于杆腔内部的一端铰接有移动杆，移动杆的外表面固定套接有限位环，移动杆的底部穿过杆腔延伸出固定杆的底部，底腔的内壁以自身中心线左右对称固定连接有第二弹簧，第二弹簧的右端固定连接有滑杆。

优选的，所述连通孔为长斜状，且连通孔的长度小于通孔的长度。

优选的，所述滑杆与固定杆接触连接，且滑杆的底部与底腔滑动连接。

优选的，所述移动杆位于杆腔外部的长度大于滑块的高度，且滑块与移动杆接触连接。

优选的，所述连动板与底座滑动连接，且连动板的运动距离与滑块的滑动距离相同。

优选的，所述连接杆的长度大于凹槽的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于锂电池组装用封装设备。具备以下有益效果：

1、该用于锂电池组装用封装设备，通过设置连动板，当压紧机构向下压紧锂电池时，能够使连动板下降，从而使第一铰接杆运动，从而使铰接柱运动，从而使滑块运动，通过设置连杆，能够使第一铰接杆转动时，带动第二铰接杆上升运动，从而使移动杆上升，当压紧机构向下的压力过大时，移动杆的上升距离大于滑块的高度，从而使滑块能够滑动，从而使连动板能够继续下降，解决了传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具的问题。

2、该用于锂电池组装用封装设备，通过设置第二弹簧，当压紧机构完成作业回缩时，第二弹簧带动滑杆回原位，从而使滑块回缩，通过设置第一弹簧，能够与第一铰接杆配合运动，从而使第一铰接杆带动铰接柱运动，从而使滑块回原位，从而使移动块回原位，从而使该装置能够进行反复使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型连动板局部结构示意图；

图5为本实用新型连杆局部结构示意图。

其中，1底座、2支撑板、3固定板、4压紧机构、5下腔体、6连接板、7上腔体、8凹槽、9内腔、10底腔、11放置板、12连接杆、13连动板、14通孔、15转动轴、16第一铰接杆、17定位块、18滑杆、19铰接柱、20滑块、21转柱、22连杆、221第二铰接杆、222转轴、23第一弹簧、24限位块、25连通孔、26固定杆、261杆腔、262限位环、263滑槽、27移动杆、28第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于锂电池组装用封装设备，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部以自身中心线左右对称固定连接有支撑板2，底座1的顶部固定连接有下腔体5，下腔体5位于两个支撑板2的中间，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有压紧机构4，压紧机构4为电动增压气缸，属于现有技术，压紧机构4的底部固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有上腔体7，底座1的内部开设有底腔10。

下腔体5的顶部开设有凹槽8，下腔体5的内部开设有内腔9，凹槽8的内底壁以自身中心线左右对称活动连接有连接杆12，连接杆12的长度大于凹槽8的高度，设置连接杆12的长度，能够使锂电池被压合时，使连动板13充分运动，从而使滑块20与移动杆27接触更加快速方便，从而使该装置使用起来更加快捷，连接杆12的顶部固定连接有放置板11，连接杆12的底部穿过凹槽8延伸至内腔9的内部，连接杆12的底部固定连接有连动板13，连动板13与底座1滑动连接，且连动板13的运动距离与滑块20的滑动距离相同，设置连动板13，能够使压紧机构4运作时，带动第一铰接杆16运动，从而使铰接柱19带动滑块20运动，从而使滑块20与移动杆27接触连接，从而使锂电池能够进行压合封装，连动板13的底部穿过内腔9延伸至底腔10的内部连动板13以自身中心线左右对称开设有通孔14，通孔14的内部活动连接有转动轴15，转动轴15位于通孔14外部的一端固定连接有定位块17，转动轴15远离定位块17的一端转动连接有第一铰接杆16，第一铰接杆16的底部铰接有铰接柱19，铰接柱19的左端固定连接有滑块20，滑块20与底腔10滑动连接。

底腔10的内顶壁以自身中心线左右对称固定连接有固定杆26，固定杆26的内部开设有杆腔261，杆腔261的内壁开设有滑槽263，底腔10的内壁固定连接有转柱21，转柱21与第一铰接杆16转动连接，第一铰接杆16的正面固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23远离第一铰接杆16的一端与固定杆26固定连接，转柱21位于第一铰接杆16正面的一端固定连接有连杆22，连杆22的正面开设有连通孔25，连通孔25为长斜状，且连通孔25的长度小于通孔14的长度，设置连通孔25，能够使第一铰接杆16运动时，带动第二铰接杆221运动，从而使移动杆27上升，从而使滑块20能够持续滑动，从而使该装置工作时不易将锂电池损坏，连通孔25的内部活动连接有转轴222，转轴222位于连通孔25外部的一端固定连接有限位块24，转轴222远离限位块24的一端固定连接有第二铰接杆221，第二铰接杆221通过贯穿滑槽263延伸至杆腔261的内部，第二铰接杆221位于杆腔261内部的一端铰接有移动杆27，移动杆27位于杆腔261外部的长度大于滑块20的高度，且滑块20与移动杆27接触连接，设置移动杆27，能够与滑块20配合，当压紧机构4处于正常压力时，能够与滑块20接触，从而使锂电池能够进行压紧，当压紧机构4压力过大时，移动杆27能够上升至滑块20的顶部，从而使滑块20持续移动，从而使锂电池组装起来更加安全，移动杆27的外表面固定套接有限位环262，移动杆27的底部穿过杆腔261延伸出固定杆26的底部，底腔10的内壁以自身中心线左右对称固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的右端固定连接有滑杆18，滑杆18与固定杆26接触连接，且滑杆18的底部与底腔10滑动连接，设置滑杆18，能够使滑块20运动时与滑杆18接触，从而使滑杆18运动，当压紧机构4压力回缩时，滑杆18能够与第二弹簧28配合，从而使滑块20回原位，从而使该装置能够循环使用。

工作原理：

当该用于锂电池组装用封装设备使用时，通过手动将锂电池放入放置板11上方，开启压紧机构4，从而使上腔体7与下腔体5进行卡合，从而时放置板11下降，从而使连接杆12下降，通过设置连动板13，能够与通孔14配合，从而使第一铰接杆16运动，从而使铰接柱19运动，从而使滑块20与移动杆27接触，从而使锂电池能够进行压合封装，当压紧机构4的压力过大时，能够使第一铰接杆16持续运动，从而使连杆22运动，通过设置连通孔25，从而使第二铰接杆221运动，从而使移动杆27上升，从而使滑块20持续运动，从而使锂电池不易被损坏，当锂电池压合完成后，压紧机构4的压力减小，通过设置第一弹簧23，能够与第一铰接杆16配合，从而使第一铰接杆16回缩，从而使滑块20回原位，从而使移动杆27回原位，从而使该装置能够进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锂电池组装用封装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部以自身中心线左右对称固定连接有支撑板(2)，底座(1)的顶部固定连接有下腔体(5)，下腔体(5)位于两个支撑板(2)的中间，支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(3)，固定板(3)的顶部固定连接有压紧机构(4)，压紧机构(4)的底部固定连接有连接板(6)，连接板(6)的底部固定连接有上腔体(7)，底座(1)的内部开设有底腔(10)；

所述下腔体(5)的顶部开设有凹槽(8)，下腔体(5)的内部开设有内腔(9)，凹槽(8)的内底壁以自身中心线左右对称活动连接有连接杆(12)，连接杆(12)的顶部固定连接有放置板(11)，连接杆(12)的底部穿过凹槽(8)延伸至内腔(9)的内部，连接杆(12)的底部固定连接有连动板(13)，连动板(13)的底部穿过内腔(9)延伸至底腔(10)的内部连动板(13)以自身中心线左右对称开设有通孔(14)，通孔(14)的内部活动连接有转动轴(15)，转动轴(15)位于通孔(14)外部的一端固定连接有定位块(17)，转动轴(15)远离定位块(17)的一端转动连接有第一铰接杆(16)，第一铰接杆(16)的底部铰接有铰接柱(19)，铰接柱(19)的左端固定连接有滑块(20)，滑块(20)与底腔(10)滑动连接；

所述底腔(10)的内顶壁以自身中心线左右对称固定连接有固定杆(26)，固定杆(26)的内部开设有杆腔(261)，杆腔(261)的内壁开设有滑槽(263)，底腔(10)的内壁固定连接有转柱(21)，转柱(21)与第一铰接杆(16)转动连接，第一铰接杆(16)的正面固定连接有第一弹簧(23)，第一弹簧(23)远离第一铰接杆(16)的一端与固定杆(26)固定连接，转柱(21)位于第一铰接杆(16)正面的一端固定连接有连杆(22)，连杆(22)的正面开设有连通孔(25)，连通孔(25)的内部活动连接有转轴(222)，转轴(222)位于连通孔(25)外部的一端固定连接有限位块(24)，转轴(222)远离限位块(24)的一端固定连接有第二铰接杆(221)，第二铰接杆(221)通过贯穿滑槽(263)延伸至杆腔(261)的内部，第二铰接杆(221)位于杆腔(261)内部的一端铰接有移动杆(27)，移动杆(27)的外表面固定套接有限位环(262)，移动杆(27)的底部穿过杆腔(261)延伸出固定杆(26)的底部，底腔(10)的内壁以自身中心线左右对称固定连接有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的右端固定连接有滑杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述连通孔(25)为长斜状，且连通孔(25)的长度小于通孔(14)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述滑杆(18)与固定杆(26)接触连接，且滑杆(18)的底部与底腔(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述移动杆(27)位于杆腔(261)外部的长度大于滑块(20)的高度，且滑块(20)与移动杆(27)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述连动板(13)与底座(1)滑动连接，且连动板(13)的运动距离与滑块(20)的滑动距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述连接杆(12)的长度大于凹槽(8)的高度。

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