CN205406627U - 一种正极材料自动压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池正极材料生产设备领域，特别是公开一种正极材料自动压实装置；提供一种操作简单、制造成本低、生产效率高、压实效果好且能够自动完成匣钵压实过程的正极材料自动压实装置；包括压实平台，匣钵、传送组件、压实组件和控制系统，压实平台的上表面设置有匣钵推进轨道和匣钵推出轨道，压实组件包括四个设置在压实平台四周的支柱，支柱的上方固定设置有支架，支架的中部设置有压实油缸，压实油缸的活塞杆端设置有压板，压板设置在匣钵压实槽的正上方；传送组件包括推进油缸和推出油缸，推进油缸设置在匣钵推进轨道的进口处，推出油缸设置在匣钵压实槽的一侧；压实油缸、推进油缸和推出油缸均通过电磁阀与油泵和控制系统连接。

Description

一种正极材料自动压实装置

技术领域：

本实用新型属于锂电池正极材料生产设备领域，特别是涉及一种正极材料自动压实装置。

背景技术：

在目前市场上最流行的锂电正极材料有镍酸锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂，这几种材料应用在数码领域、电动工具、电动自行车、电动汽车、储能市场等领域，在对正极材料进行烧结前，通常需要将正极材料装入专用的匣钵内，装钵的压实度对正极材料的产品性能有很大的影响。而现有技术的对钴酸锂的压实步骤主要采用人工操作，这样费时费力，生产效率低，且压实效果不是很理想，直接影响了锂离子正极材料的电化学性能。

另外现有的都是正方形的或者长方形的匣钵，这种匣钵底部都是平的，在推板炉烧结过程中这种平底匣钵不断地与推板炉的推板进行摩擦，这种摩擦会产生大量的微粉，这种微粉在这种气氛炉内会不断地漂浮，落在匣钵内正极材料上，这会造成正极材料的电性能的恶化，容量低、自放电大、循环性能差、高温性能变差等等，同时也大大减少了匣钵的使用寿命。而且现有的匣钵也不适合在自动压实装置上使用。

发明内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种操作简单、制造成本低、生产效率高、压实效果好且能够自动完成匣钵压实过程的一种正极材料自动压实装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种正极材料自动压实装置，包括压实平台，匣钵、传送组件、压实组件和控制系统，所述压实平台的上下表面为光滑的平面，压实平台的上表面设置有匣钵推进轨道和匣钵推出轨道，所述匣钵推进轨道和匣钵推出轨道相互垂直处设置有匣钵压实槽，所述匣钵压实槽内放置有匣钵；所述压实组件包括四个设置在压实平台四周的支柱，所述支柱的上方固定设置有支架，所述支架的中部设置有压实油缸，所述压实油缸的活塞杆端设置有压板，所述压板设置在匣钵压实槽的正上方；

所述传送组件包括推进油缸和推出油缸，所述推进油缸设置在匣钵推进轨道的进口处，推出油缸设置在匣钵压实槽的一侧；所述压实油缸、推进油缸和推出油缸均通过电磁阀与油泵和控制系统连接。

进一步地，所述活塞杆和压板之间设置有导向板，所述导向板的四角开设有导向孔，导向板通过所述导向孔套装在四个支柱上，导向板在压实油缸的带动下延支柱上下运动。

进一步地，所述匣钵包括基体，所述基体整体为矩形框结构，基体的底部四角上设置有支腿，基体的四周匣壁上设置有壁孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过采用控制系统自动控制压实组件和传动组件工作，自动完成匣钵压实工作，另外采用压实油缸进行压实，油缸作用力大，压实效果好，能够提升正极材料的电学性能。整个装置制造成本低，使用方便，非常适合在锂电池正极材料匣钵压合工序中使用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为匣钵的俯视结构示意图。

图4为匣钵的侧视结构示意图。

图中：1为压实平台，11为匣钵推进轨道，12为匣钵推出轨道，13为匣钵压实槽，2为匣钵，21为基体，22为支腿，23为壁孔，3为传送组件，31为推进油缸，32为推出油缸，4为压实组件，41为支柱，42为支架，43为压实油缸，44为压板，45为导向板，46为导向孔，5为控制系统。

具体实施方式：

如图1-图4所示，一种正极材料自动压实装置，包括压实平台1，匣钵2、传送组件3、压实组件4和控制系统5，所述压实平台1的上下表面为光滑的平面，压实平台1的上表面设置有匣钵推进轨道11和匣钵推出轨道12，所述匣钵推进轨道11和匣钵推出轨道12相互垂直处设置有匣钵压实槽13，所述匣钵压实槽13内放置有匣钵2；所述压实组件4包括四个设置在压实平台1四周的支柱41，所述支柱41的上方固定设置有支架42，所述支架42的中部设置有压实油缸43，所述压实油缸43的活塞杆端设置有压板44，所述压板44设置在匣钵压实槽13的正上方；

所述传送组件3包括推进油缸31和推出油缸32，所述推进油缸31设置在匣钵推进轨道11的进口处，推出油缸32设置在匣钵压实槽13的一侧；所述压实油缸43、推进油缸31和推出油缸32均通过电磁阀与油泵和控制系统5连接。

本实用新型的工作过程为：控制系统5控制推进油缸31将匣钵2推到匣钵压实槽13处，然后控制系统5控制压实油缸43向下运动，将匣钵2内的正极材料压实后，控制系统5控制推出油缸32将压实后的匣钵2从推出轨道推走，重复上述过程，就能够自动完成匣钵2压实过程。

进一步地，所述活塞杆和压板44之间设置有导向板45，所述导向板45的四角开设有导向孔46，导向板45通过所述导向孔46套装在四个支柱41上，导向板45在压实油缸43的带动下延支柱41上下运动。

进一步地，所述匣钵2包括基体21，所述基体21整体为矩形框结构，基体21的底部四角上设置有支腿22，基体21的四周匣壁上设置有壁孔23。支腿22在推板炉内长时间使用，推板炉内推板和匣钵2之间不会产生微粉，保证了正极材料不会被微粉污染，而且支腿22也利于在轨道内滑动。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种正极材料自动压实装置，其特征在于：包括压实平台(1)、匣钵(2)、传送组件(3)、压实组件(4)和控制系统(5)，所述压实平台(1)的上下表面为光滑的平面，压实平台(1)的上表面设置有匣钵推进轨道(11)和匣钵推出轨道(12)，所述匣钵推进轨道(11)和匣钵推出轨道(12)相互垂直处设置有匣钵压实槽(13)，所述匣钵压实槽(13)用于放置压实的匣钵(2)；所述压实组件(4)包括四个设置在压实平台(1)四周的支柱(41)，所述支柱(41)的上方固定设置有支架(42)，所述支架(42)的中部设置有压实油缸(43)，所述压实油缸(43)的活塞杆端设置有压板(44)，所述压板(44)设置在匣钵压实槽(13)的正上方；

所述传送组件(3)包括推进油缸(31)和推出油缸(32)，所述推进油缸(31)设置在匣钵推进轨道(11)的进口处，推出油缸(32)设置在匣钵压实槽(13)的一侧；所述压实油缸(43)、推进油缸(31)和推出油缸(32)均通过电磁阀与油泵和控制系统(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种正极材料自动压实装置，其特征在于：所述活塞杆和压板(44)之间设置有导向板(45)，所述导向板(45)的四角开设有导向孔(46)，导向板(45)通过所述导向孔(46)套装在四个支柱(41)上，导向板(45)在压实油缸(43)的带动下延支柱(41)上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种正极材料自动压实装置，其特征在于：所述匣钵(2)包括基体(21)，所述基体(21)整体为矩形框结构，基体(21)的底部四角上设置有支腿(22)，基体(21)的四周匣壁上设置有壁孔(23)。