CN209094793U - 一种电池壳盖激光预点装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池壳盖激光预点装置。该装置包括：第一滑轨，滑动设置于第一滑轨上的支撑座，驱动支撑座运动的驱动机构，设于支撑座上用于承载电池的夹具，设于夹具一侧用于从电池底部推动电池壳体压紧到电池盖板上的侧推组件，以及设于夹具另一侧用于从电池上方压紧壳盖焊缝的至少一个上压组件，上压组件上设有用于激光点焊壳盖焊缝的多个点焊孔。通过设置带动夹具和电池一起沿第一滑轨运动的驱动机构，侧推组件和上压组件，以及设置多个点焊孔，提升了预点效果，提高了加工效率，解决了壳盖焊接中出现焊穿或空洞的技术瓶颈，实现了对壳盖焊缝的全自动激光预点，降低了对作业人员的依赖度，降低了成本，提高了电池加工的自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝壳锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池壳盖激光预点装置。
背景技术
铝壳锂电池的外壳包括电池壳体和盖板，顶部的盖板盖在电池的壳体上后，由于受电池内部电芯填充大小及壳盖配合松紧度的影响，盖板与壳体之间会出现间隙。后续用激光将壳体与盖焊接在一起时，焊缝会出现焊穿或孔洞，导致电池损伤或者报废，大大降低了电池的焊接合格率，提高了铝壳锂电池的制造成本。
通过在激光焊接之前将铝壳电池的壳盖进行预点，可以减少间隙，改善后续的焊接效果。但是现有的激光焊接预点装置，通常使用手动推料，单工位作业，且激光预点点数少。手动推料会出现推不到位或手动送料节奏与夹具移动节奏不一致的情况，定位精度差，存在一定比例会点在盖板或壳体上，且岗位技能要求高，要求操作员工熟练度高，对作业人员依赖度高；单工位作业，使得激光预点的效率低下；激光预点点数少，加上定位精度差，使得预点效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种电池壳盖激光预点装置，克服现有的激光预点装置因手动推料、单工位作业及激光预点点数少导致的定位精度差、加工效率低、预点效果差及对作业人员依赖度高等问题。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池壳盖激光预点装置，所述电池壳盖激光预点装置包括：第一滑轨，滑动设置于所述第一滑轨上的支撑座，驱动所述支撑座运动的驱动机构，设于所述支撑座上用于承载电池的夹具，设于所述夹具一侧用于从电池底部推动电池壳体压紧到电池盖板上的侧推组件，以及设于所述夹具另一侧用于从电池上方压紧壳盖焊缝的至少一个上压组件；所述上压组件上设有用于激光点焊壳盖焊缝的多个点焊孔。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述夹具上设有多个用于放置电池的工位。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述上压组件为两个，且对称设于所述夹具上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述夹具上设有两个放置台，所述两个上压组件分别与两个放置台相对应，所述工位设于所述放置台上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述放置台上设有用于定位电池盖板的台阶。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述侧推组件包括：用于抵压电池底部的侧推板和用于推动侧推板运动的第一气缸。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述上压组件包括：设于夹具上方用于抵压壳盖焊缝的上压板和用于推动上压板运动的第二气缸。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述电池壳盖激光预点装置还包括：设于支撑座上的滑块，设于夹具下部的第二滑轨，以及驱动第二滑轨和夹具一起沿滑块运动的第三气缸。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述点焊孔设于上压板上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述第三气缸设于所述支撑座内部。
本实用新型的有益效果在于，通过设置带动夹具和电池一起沿第一滑轨运动的驱动机构，可以实现自动推料；通过设置推动电池壳体压紧到电池盖板上的侧推组件和从电池上部压紧壳盖焊缝的至少一个上压组件，可以极大的提高定位精度，进而提高预点质量；通过在上压板上设置多个点焊孔，可以增加定位点数，进而增加壳盖焊缝上的焊点数，提升预点效果；通过在夹具上设置多个用于放置电池的工位，可以保证激光预点操作的连续性，提升加工效率。所述电池壳盖激光预点装置，解决了焊缝焊接过程中出现焊穿或空洞的技术瓶颈，实现了对壳盖焊缝的全自动激光预点，使设备替代了人工，降低了对作业人员的依赖度，降低了成本，提高了电池加工的自动化水平。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型电池壳盖激光预点装置立体结构示意图；
图2是本实用新型电池壳盖激光预点装置平面结构示意图；
图3是本实用新型电池壳盖激光预点装置另一角度的平面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1、图2所示，所述电池壳盖激光预点装置，包括：第一滑轨1，滑动设置于第一滑轨1上的支撑座2，驱动所述支撑座2运动的驱动机构3，设于所述支撑座2上用于放置电池12的夹具4，设于夹具4一侧用于从电池12底部推动电池壳体压紧到电池盖板上的侧推组件5，以及设于夹具4另一侧用于从电池12上方压紧壳盖焊缝的至少一个上压组件6；所述上压组件6上设有用于激光点焊壳盖焊缝的多个点焊孔7。进一步地，所述夹具4上设有多个用于放置电池12的工位。优选的，在本实施例中，所述驱动机构3为伺服电机。具体的，将电池12放到夹具4上的工位上，侧推组件5和上压组件6一起将电池壳体与电池盖板压紧在一起，进行准确定位，然后由伺服电机驱动支撑座2、设置在支撑座2上的夹具4和电池12一起沿第一滑轨1运动，架设在点焊孔7上方的激光头11发出单点激光，对位于点焊孔7内的焊缝进行预点。
通过设置带动夹具4和电池12一起沿第一滑轨1运动的驱动机构3，可以实现自动推料；通过设置推动电池壳体压紧到电池盖板上的侧推组件5和从电池上部压紧壳盖焊缝的至少一个上压组件6，可以极大的提高定位精度，进而提高预点质量；通过在上压板上设置多个点焊孔7，可以增加定位点数，进而增加壳盖焊缝上的焊点数，提升预点效果；通过在夹具4上设置多个用于放置电池12的工位，可以保证激光预点操作的连续性，提升加工效率。所述电池壳盖激光预点装置，实现了对壳盖焊缝的全自动激光预点，使设备替代了人工，降低了对作业人员的依赖度，降低了成本，提高了电池加工的自动化水平。
进一步地，在本实施例中，所述上压组件6为两个，且对称设于所述夹具4上。更进一步的，所述夹具4上设有两个放置台41，所述两个上压组件6分别与两个放置台41相对应，所述工位设于所述放置台41上。一个工位对应一个电池12，两个上压组件6分别用于压紧放置在两个放置台41的电池12的焊缝。
进一步地，所述放置台41上设有用于定位电池盖板的台阶411。将电池12放置到工位上后，由设置在放置台41上的台阶411进行定位，为后续侧推组件5将电池壳体压紧到电池盖板上做好准备。
进一步地，所述侧推组件5包括：用于抵压电池底部的侧推板51和用于推动侧推板51运动的第一气缸52。具体的，所述第一气缸52推动侧推板51从电池底部将电池壳体、电池盖板一起压紧到台阶411上，实现电池壳体与电池盖板的定位压紧。更进一步地，所述上压组件6包括：设于夹具4上方用于抵压壳盖焊缝的上压板61和用于推动上压板61运动的第二气缸62。具体的，所述第二气缸62推动上压板61从电池上方下压到电池顶部，即同时对电池壳体和电池盖板进行压紧，实现电池壳体与电池盖板之间的壳盖焊缝的定位压紧。所述侧推组件5和上压组件6相互配合，极大的提高了电池壳体、电池盖板及壳盖焊缝之间的定位精度，进而大大提高了预点质量和预点效果。
如图1、图3所示，所述点焊孔7设于上压板61上。通过设置多个点焊孔7可以增加壳盖焊缝上的焊点数，提升预点效果，避免出现预点失效。具体的，可以通过调整点焊孔7之间的间距，来增加焊点个数。在本实施例中，所述点焊孔7之间的距离d为5-10mm。
如图1、图2所示，所述电池壳盖激光预点装置还包括：设于支撑座2上的滑块8，设于夹具4下部的第二滑轨9，以及驱动第二滑轨9和夹具4一起沿滑块8左右运动的第三气缸10。在本实施例中，所述滑块8为固定设置，第二滑轨9带动夹具4沿滑块8左右运动。进一步地，所述第三气缸10设于所述支撑座2内部。具体的，在激光头11完成对第一个放置台41上的电池进行焊缝预点后，所述第三气缸10驱动第二滑轨9带动夹具4一起运动，将另外一个放置台41转换到激光焊接处，即激光头11下方，然后伺服电机驱动夹具4和电池一起沿第一滑轨1运动，由激光头11对放置在该放置台41上的电池进行焊缝预点，同时，与第一个放置台41对应的下压组件复位，将该放置台41上预点好的电池12取下。循环重复以上动作，可将两个放置台41不断的左右转换，极大提高了加工效率和自动化水平。
在本实施例中，通过设于夹具4下部的第二滑轨9和第三气缸10，可以推动夹具4相对支撑座2进行滑动，实现对夹具4上的两个放置台41进行左右转换；所述第一滑轨1和伺服电机负责对运动到激光头11下方的放置台41上的电池12进行预点推送。这就大大减小了装置的占位空间和体积，同时降低了装置成本，便于在生产中推广和应用。
在其他实施例中，所述放置台41也可以为多个，设置在放置台41的工位也可以为多个，所述上压板61上的点焊孔7可以根据实际进行调整。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池壳盖激光预点装置，其特征在于，包括：第一滑轨，滑动设置于所述第一滑轨上的支撑座，驱动所述支撑座运动的驱动机构，设于所述支撑座上用于承载电池的夹具，设于所述夹具一侧用于从电池底部推动电池壳体压紧到电池盖板上的侧推组件，以及设于所述夹具另一侧用于从电池上方压紧壳盖焊缝的至少一个上压组件；所述上压组件上设有用于激光点焊壳盖焊缝的多个点焊孔。
2.根据权利要求1所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述夹具上设有多个用于放置电池的工位。
3.根据权利要求1所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述上压组件为两个，且对称设于所述夹具上。
4.根据权利要求2所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述夹具上设有两个放置台，所述两个上压组件分别与两个放置台相对应，所述工位设于所述放置台上。
5.根据权利要求4所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述放置台上设有用于定位电池盖板的台阶。
6.根据权利要求1所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述侧推组件包括：用于抵压电池底部的侧推板和用于推动侧推板运动的第一气缸。
7.根据权利要求1所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述上压组件包括：设于夹具上方用于抵压壳盖焊缝的上压板和用于推动上压板运动的第二气缸。
8.根据权利要求7所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述点焊孔设于上压板上。
9.根据权利要求1所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，还包括：设于支撑座上的滑块，设于夹具下部的第二滑轨，以及驱动第二滑轨和夹具一起沿滑块运动的第三气缸。
10.根据权利要求9所述的电池壳盖激光预点装置，其特征在于，所述第三气缸设于所述支撑座内部。
Priority Applications (1)
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| CN201821711749.7U CN209094793U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种电池壳盖激光预点装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113707976A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-26 | 武汉逸飞激光股份有限公司 | 电池合盖预点焊方法 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201821711749.7U patent/CN209094793U/zh active Active
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