CN208272053U - 滑动式锂电池极片定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种极片定位装置，尤其是滑动式锂电池极片定位装置，包括顶板、滑动定位板、滑动装置和升降装置；所述顶板上设有四个滑动槽，滑动槽的一侧设有推动斜面，所述滑动定位板位于滑动槽内，滑动定位板的一侧设有滑动斜面，滑动斜面与推动斜面相匹配，推动斜面通过滑动斜面推动滑动定位板移动，滑动定位板位于锂电池极片的四周；滑动定位板通过滑动装置安装在升降板上，滑动定位板沿滑动装置移动；升降板与升降装置连接，升降装置带动升降板升降。本实用新型提供的滑动式锂电池极片定位装置结构简单、振动小、使用方便、对送片要求低、成本低、运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极片定位装置，尤其是滑动式锂电池极片定位装置。
背景技术
随着经济发展，对能源的需求日增，由于传统能源的日益紧张，人们在寻求太阳能等新的可再生能源，太阳能发电等可再生能源是受天气影响的不稳定能源，需要将所发的剩余电力储存在蓄电池中。锂电池由于其高能量密度的特性成为最新兴的能源储存装置。
高能量密度的动力电池的制作方式通常是叠片式，叠片式电池自动化生产过程中，为了保证叠片后极片的整齐度，在极片从料盒内取出后，都会通过极片定位机构对极片纠偏定位，再精确叠放到叠片台上。极片的对齐精度是电池品质考核的重要一项，故定位机构对极片位置的纠正定位是电池生产中控制品质的重要一环，极片定位的精度关乎电池品质高低。
但是目前极片定位装置多采用两个活动定位板和两个固定定位板进行定位，由于固定定位板的位置在定位过程中无法移动，极片放置到定位装置上时必须保证极片不会与两个固定定位板干涉，对极片送片要求较高，且使用两个气缸结构复杂、振动大、影响极片的定位。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、振动小、使用方便、对送片要求低、成本低、运行稳定的滑动式锂电池极片定位装置，具体技术方案为：
滑动式锂电池极片定位装置，包括顶板、滑动定位板、滑动装置和升降装置；所述顶板上设有四个滑动槽，滑动槽的一侧设有推动斜面，所述滑动定位板位于滑动槽内，滑动定位板的一侧设有滑动斜面，滑动斜面与推动斜面相匹配，推动斜面通过滑动斜面推动滑动定位板移动，滑动定位板位于锂电池极片的四周；滑动定位板通过滑动装置安装在升降板上，滑动定位板沿滑动装置移动；升降板与升降装置连接，升降装置带动升降板升降。
通过采用上述技术方案，滑动定位板推动锂电池极片移动到顶板上固定的位置，实现锂电池极片的定位。
优选的，所述滑动装置包括直线导轨、滑块和复位拉簧；所述直线导轨固定在升降板，滑块活动安装在直线导轨上，滑块固定在滑动定位板的底部，复位拉簧的一端固定在滑动定位板的一侧，另一端固定在拉簧固定板上，拉簧固定板安装在升降板上。
通过采用上述技术方案，直线导轨和滑块使滑动定位板沿固定的方向移动，复位拉簧使滑动斜面压紧在推动斜面上。
优选的，所述升降装置包括气缸、圆导杆和直线轴承；所述圆导杆的一端固定在顶板上，另一端固定在底板上，直线轴承活动插在圆导杆上，直线轴承还固定在升降板上；气缸固定在底板上，气缸的活塞杆与升降板连接。
通过采用上述技术方案，气缸使升降板升降，气缸提高滑动定位板移动的动力。采用一个气缸即可实现极片的定位，减少了气缸的使用量，降低了成本、使控制更加简单。圆导杆和直线轴承使升降板升降稳定，同时实现滑动定位板的精确定位。
工作时，锂电池极片被放置到顶板上，气缸的活塞杆伸出，升降板上升，滑动定位板在推动斜面和滑动斜面的共同作用下向顶板的中心移动，锂电池极片四周的滑动定位板推动锂电池极片移动，两两相对的滑动定位板之间的距离变小，使锂电池极片移动到顶板上固定的位置，使叠片机抓取锂电池极片后直接进行叠片，保证叠片的位置一致。气缸的活塞杆缩回，升降板下降，滑动定位板在复位拉簧的作用下远离顶板的中心，两两相对的滑动定位板之间的距离变大，且位于顶板上方的高度下降，便于送片装置放置锂电池极片。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的滑动式锂电池极片定位装置结构简单、振动小、使用方便、对送片要求低、成本低、运行稳定。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，滑动式锂电池极片定位装置，包括顶板1、滑动定位板4、滑动装置和升降装置；顶板1上设有四个滑动槽12，滑动槽12的一侧设有推动斜面11，滑动定位板4位于滑动槽12内，滑动定位板4的一侧设有滑动斜面41，滑动斜面41与推动斜面11相匹配，推动斜面11通过滑动斜面41推动滑动定位板4移动，滑动定位板4位于锂电池极片5的四周；滑动定位板4通过滑动装置安装在升降板2上，滑动定位板4沿滑动装置移动；升降板2与升降装置连接，升降装置带动升降板2升降。
滑动装置包括直线导轨23、滑块24和复位拉簧26；直线导轨23固定在升降板2，滑块24活动安装在直线导轨23上，滑块24固定在滑动定位板4的底部，复位拉簧26的一端固定在滑动定位板4的一侧，另一端固定在拉簧固定板25上，拉簧固定板25安装在升降板2上。
升降装置包括气缸27、圆导杆21和直线轴承22；圆导杆21的一端固定在顶板1上，另一端固定在底板3上，直线轴承22活动插在圆导杆21上，直线轴承22还固定在升降板2上；气缸27固定在底板3上，气缸27的活塞杆与升降板2连接。
工作时，锂电池极片5被放置到顶板1上，气缸27的活塞杆伸出，升降板2上升，滑动定位板4在推动斜面11和滑动斜面41的共同作用下向顶板1的中心移动，锂电池极片5四周的滑动定位板4推动锂电池极片5移动，两两相对的滑动定位板4之间的距离变小，使锂电池极片5移动到顶板1上固定的位置，使叠片机抓取锂电池极片5后直接进行叠片，保证叠片的位置一致。气缸27的活塞杆缩回，升降板2下降，滑动定位板4在复位拉簧26的作用下远离顶板1的中心，两两相对的滑动定位板4之间的距离变大，且位于顶板1上方的高度下降，便于送片装置放置锂电池极片5。
Claims (3)
1.滑动式锂电池极片定位装置，其特征在于，包括顶板(1)、滑动定位板(4)、滑动装置和升降装置；所述顶板(1)上设有四个滑动槽(12)，滑动槽(12)的一侧设有推动斜面(11)，所述滑动定位板(4)位于滑动槽(12)内，滑动定位板(4)的一侧设有滑动斜面(41)，滑动斜面(41)与推动斜面(11)相匹配，推动斜面(11)通过滑动斜面(41)推动滑动定位板(4)移动，滑动定位板(4)位于锂电池极片(5)的四周；滑动定位板(4)通过滑动装置安装在升降板(2)上，滑动定位板(4)沿滑动装置移动；升降板(2)与升降装置连接，升降装置带动升降板(2)升降。
2.根据权利要求1所述的滑动式锂电池极片定位装置，其特征在于，所述滑动装置包括直线导轨(23)、滑块(24)和复位拉簧(26)；所述直线导轨(23)固定在升降板(2)，滑块(24)活动安装在直线导轨(23)上，滑块(24)固定在滑动定位板(4)的底部，复位拉簧(26)的一端固定在滑动定位板(4)的一侧，另一端固定在拉簧固定板(25)上，拉簧固定板(25)安装在升降板(2)上。
3.根据权利要求1所述的滑动式锂电池极片定位装置，其特征在于，所述升降装置包括气缸(27)、圆导杆(21)和直线轴承(22)；所述圆导杆(21)的一端固定在顶板(1)上，另一端固定在底板(3)上，直线轴承(22)活动插在圆导杆(21)上，直线轴承(22)还固定在升降板(2)上；气缸(27)固定在底板(3)上，气缸(27)的活塞杆与升降板(2)连接。
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| CN111874624A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-03 | 苏州天准科技股份有限公司 | 一种可调轨道宽度的基片传输装置及基片传输方法 |
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| CN111874624B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-08-16 | 苏州天准科技股份有限公司 | 一种可调轨道宽度的基片传输装置及基片传输方法 |
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