CN201417804Y - 直线传动型电池极片叠片机 - Google Patents
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Abstract
直线传动型电池极片叠片机,包括正极储片盒(1)、正极定位台(2)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)、取芯机(5)、垂直移动平台(6)、叠片台(8),其特征在于:正极储片盒(1)、正极定位台(2)、叠片台(8)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)五件成一线布置,取芯机(5)与正极定位台(2)均安装在垂直移动平台(6)上,并与叠片方向呈垂直布置。使正、负极片叠片时在同一方向上运行,克服了老式叠片机结构的四大缺点。减小体积、维修方便;降低造价;提高叠片速度和精度,“直线”布置叠片速度:5~6分/每个电池。
Description
技术领域:
本实用新型是一种用于生产动力电池的主要设备之一,具体地说,是直线传动型电池极片叠片机,把电池的正、负极片及隔离膜,按次序正确码放,组成动力电池的核心部件——“电池芯”的自动化生产设备。
背景技术:
作为储能锂电池,现在正向大功率发展。从10AH、20AH到几百、上千AH。由于充、放电电流很大,已不能用卷绕方式制造电池,而只能把正、负极片,用微孔膜(能通过离子)隔离,相互反复交叉重叠而成。每个电池需要用几十、上百对极片叠成。工作量非常巨大。
目前流行的叠片机结构特点:为了能取出成品“电池芯”,正、负极片输送机构都呈垂直布置。其叠片机基本结构:左边为正极储片盒及定位台;右边为负极储片盒及定位台;底下是叠片台,前、后都有压片装置;上方是供料(包括正、负极片和隔离膜)系统。在微机控制下进行自动化生产。
但是,这种“全封闭”式的结构布局是不实用的。因为,叠好的“电池芯”无法取出。为了能够取出成品,目前流行正、负极片输送机构采用垂直布置。就是说,在左右两侧,必须有一侧开个活口,安装专用机构,取出叠好的“电池芯”。
这种叠片机结构方式有很多缺点:
1.结构庞大:占地面积大,工人维修不方便;
由于采用垂直布置,机构成直角形,小功率机占地2X2平米;大功率机占地3X3平米。
工人安装维修,手短(约0.8米)够不着,必须钻进身去,非常不方便。
2.用两套运动控制系统,造价昂贵;
由于正、负极片输送机构呈垂直布置,独立运行,其滑轨、滚珠丝杠、伺服电机都要两套,相应的控制装置也要两套。使设备制造成本成倍增加。
3.两套机构垂直传动,严重降低了叠片速度;经实际测试,“直角”布置叠片速度:10~12分/每个电池;
4.两套控制,使叠片精度降低;
如果左右成一线布置,由于正、负极片运动,距离相等,速度相同,方向也相同,你进我退,我进你退。用一套机构控制,机构非常合理,叠片精度非常高。而采用两套垂直布置,两套机构、必须各自控制。既要保证协调同步,(防止相撞或过分等待)又要相对定位准确,难度就大。经常叠不整齐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种直线传动型电池极片叠片机,它使正负极片储片盒,定位台,叠片台呈“直线”布置,而且,间隔距离相等。以发挥直线往复叠片的优势。
本实用新型是这样实现的:包括:正极储片盒1、正极定位台2、负极定位台3、负极储片盒4、取芯机5、垂直移动平台6、压片部件7、叠片台8,正极储片盒1、正极定位台2、叠片台8、负极定位台3、负极储片盒4五件成一线布置,取芯机5与正极定位台2均安装在垂直移动平台6上,并与叠片方向呈垂直布置。
正极储片盒1、负极储片盒4、正极定位台2、负极定位台3及叠片台8五位成一线,并等距离对称分布。
旋转平台9、叠片台8、负极储片盒4三位成直线布置。
取芯机5与两个正极储片盒1安装在旋转平台9上,并呈三等分布置。
正极储片盒1对准叠片台8,并与负极储片盒4成直线布置。
取芯机5对准叠片台8。
本实用新型的优点在于:使正、负极片叠片时在同一方向上运行,克服了老式叠片机结构的四大缺点。减小体积、维修方便;降低造价;提高叠片速度和精度,“直线”布置叠片速度:5~6分/每个电池。
附图说明:
图1为本实用新型的中、小功率电池叠片机结构示意图;
图2为本实用新型的大、中功率电池叠片机结构示意图。
具体实施方式:
如附图1所示,正极储片盒1、正极定位台2、叠片台8、负极定位台3、负极储片盒4五件成一线布置。取芯机5与正极定位台2都安装在垂直移动平台6上。并与叠片方向呈垂直布置。
叠片时,正极定位台2就位。使正极储片盒1和负极储片盒4、正极定位台2、负极定位台3、叠片台8五位成一线,并等距离对称分布,进行正常叠片操作。
取芯时,垂直移动平台6横向位移(由气缸推动),取芯机5替换正极定位台2位置。取芯完成,恢复原状。
如附图2所示,旋转平台9、叠片台8、负极储片盒4三位成直线布置。取芯机5与两个正极储片盒1安装在旋转平台9上,并呈三等分布置。
大型机没有定位台,由储片盒完成定位功能。
叠片时,正极储片盒1对准叠片台8,并与负极储片盒4成直线布置,进行正常叠片操作;
取芯时,由电机控制平台旋转120°,轮换位置,使取芯机5对准叠片台8。取芯完成,恢复原状。
小型机,叠片主体呈“直线”布置,定位台和取芯机安装在同一平台上,用平移换位方法取芯的结构布局;
大型机,叠片主体呈“直线”布置,储片盒和取芯机安装在同一转台上,用旋转换位方法取芯的结构布局。
Claims (6)
1.直线传动型电池极片叠片机,包括正极储片盒(1)、正极定位台(2)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)、取芯机(5)、垂直移动平台(6)、叠片台(8),其特征在于:正极储片盒(1)、正极定位台(2)、叠片台(8)、负极定位台(3)、负极储片盒(4)五件成一线布置,取芯机(5)与正极定位台(2)均安装在垂直移动平台(6)上,并与叠片方向呈垂直布置。
2.根据权利要求2所述的直线传动型电池极片叠片机,其特征在于:正极储片盒(1)、负极储片盒(4)、正极定位台(2)、负极定位台(3)及叠片台(8)五位成一线,并等距离对称分布。
3.根据权利要求1所述的直线传动型电池极片叠片机,其特征在于:旋转平台(9)、叠片台(8)、负极储片盒(4)三位成直线布置。
4.根据权利要求3所述的直线传动型电池极片叠片机,其特征在于:取芯机(5)与两个正极储片盒(1)安装在旋转平台(9)上,并呈三等分布置。
5.根据权利要求3述的直线传动型电池极片叠片机,其特征在于:正极储片盒(1)对准叠片台(8),并与负极储片盒(4)成直线布置。
6.根据权利要求3所述的直线传动型电池极片叠片机,其特征在于:取芯机(5)对准叠片台(8)安装。
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