CN202701749U - 自动锁螺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。该自动锁螺丝设备生产效率高、劳动强度低、能够有效的进行精准定位，不会对产品表面造成损伤，大大提高产品的良品率，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁螺丝设备领域技术，尤其是指一种成本低、效率高的自动锁螺丝设备。
背景技术
当前在众多的电子、机械、玩具、家具等制造行业，利用螺钉进行装配连接的方式应用及其广泛。当前螺钉紧锁装配作业大部分都是有手工逐个把它们放置螺钉孔位，再用螺丝刀逐个紧锁，生产效率低、劳动强度大，已经很不利于企业生产规模的扩大和效益的提高。
市场上现有的锁螺丝机是将螺丝钉吸附于锁螺丝机的锁紧头上，再将螺丝钉对准螺钉孔位后再利用锁螺丝机打入相应产品中，该机器虽然一定程度上减少了劳动力，但是其工作效率仍较低，且存在较大的不安全因素。现有部分进口的自动紧锁螺钉机造价昂贵，维护复杂，不适合我国中小型加工制造企业的发展现状，所以目前企业选用的不多，上述两种机器设备在紧锁模块无法实现精准定位，还会对产品表面造成损伤，使得产品的良品率下降，从而增加了成本，不利于市场竞争。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、成本低、精准度高且效率高的自动锁螺丝设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向 柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。
作为一种优选方案，所述上架体为一方框架；该方框架设置有进料口和出料口，所述进料导向柱设置于进料口底部两侧，所述出料导向柱设置于出料口底部两侧，所述进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱排列方向相同；所述传动滚筒设置于上架体底部。
作为一种优选方案，所述上架体上半部分架设有两固定导轨和一活动导轨，所述固定导轨和活动导轨互相垂直。
作为一种优选方案，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构可滑动地安装于活动导轨上。
作为一种优选方案，所述挡位压紧装置设置有一挡位气缸，该挡位气缸的活动轴上设置有一挡位块。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1.通过该自动锁螺丝设备的机械自动化设计，利用该自动锁螺丝设备中的传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构，能够有效、精准的经行锁螺丝作业。
2.该自动锁螺丝设备结构简单、成本低、容易维护，有利于市场推广。
3.该自动锁螺丝设备生产效率高、劳动强度低、能够有效的进行精准定位，不会对产品表面造成损伤，大大提高产品的良品率，从而降低了生产成本，有利于市场竞争。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构简图；
附图标识说明：
10、机架
11、上架体 12、下架体
111、固定导轨 112、活动导轨
20、自动锁螺丝系统
21、对位柱
22、挡位压紧装置 23、定位CCD机构
24、螺丝锁付机构 25、进料导向柱
26、传动滚筒 27、出料导向柱
具体实施方式：
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种自动锁螺丝设备，包括有机架10、控制系统和锁螺丝系统20，该控制系统和自动锁螺丝系统20安装于机架10上。
其中，该机架10包括有上架体11和下架体12，所述上架体11为一方框架；该方框架设置有进料口和出料口。
该自动锁螺丝系统20包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置22、定位CCD机构23和螺丝锁付机构24；该传动导向机构包括有进料导向柱25、传动滚筒26和出料导向柱27；该进料导向柱25设置于进料口底部两侧，该出料导向柱27设置于出料口底部两侧，所述传动滚筒26设置于上架体11底部；该进料导向柱25、传动滚筒26和出料导向柱27分别设置有多条且排列方向相同。所述对位机构包括有复数条对位柱21，所述对位柱21设置于进料导向柱25与出料导向柱26之间，所述挡位压紧装置22设置于传动导向机构中部，该挡位压紧装置22设置有一挡位气缸，该挡位气缸的活动轴上设置有一挡位块。所述定位CCD机构23和螺丝锁符机构24设置于传动导向机构上方。
该上架体11上半部分架设有两固定导轨111和一活动导轨112，所述固定导轨111和活动导轨112互相垂直。所述定位CCD机构23和螺丝锁符机构24可滑动地安装于活动导轨112上。该定位CCD机构23和螺丝锁符机构24可在 活动导轨112上纵向运动，该活动导轨112可在固定导轨111上横向运动，同时活动导轨112带动定位CCD机构23和螺丝锁符机构24做横向运动。从而定位CCD机构23能够有效的对产品进行定位，该螺丝锁符机构24可精准的对产品进行锁螺丝作业。
详述本实施例的工作过程如下，
首先，产品由进料口经进料导向柱25引导进入传动滚筒26上方，对位机构的对位柱22反方向同动，从而对产品进行两边夹紧对位，挡位压紧装置22中由挡位气缸带动挡位块对产品进行阻挡定位，并对产品进行压紧，防止产品在螺丝锁付过程中位置跑偏，该定位CCD机构23和螺丝锁符机构24在活动导轨112上纵向运动，同时该活动导轨112带动定位CCD机构23和螺丝锁符机构24做横向运动，定位CCD机构23对产品进行定位，螺丝锁符机构24精准地对产品进行锁螺丝作业，螺丝锁付过程中通过判断锁付扭力确保螺丝锁付是否到位，最后产品经出料导向柱27引导经出料口输出。
本实用新型的设计重点在于：
1.通过该自动锁螺丝设备的机械自动化设计，利用该自动锁螺丝设备中的传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构，能够有效、精准的经行锁螺丝作业。
2.该自动锁螺丝设备结构简单、成本低、容易维护，有利于市场推广。
3.该自动锁螺丝设备生产效率高、劳动强度低、能够有效的进行精准定位，不会对产品表面造成损伤，大大提高产品的良品率，从而降低了生产成本，有利于市场竞争。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，其特征在于：所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。
2.根据权利要求1所述自动锁螺丝设备，其特征在于：所述上架体为一方框架；该方框架设置有进料口和出料口，所述进料导向柱设置于进料口底部两侧，所述出料导向柱设置于出料口底部两侧，所述进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱排列方向相同；所述传动滚筒设置于上架体底部。
3.根据权利要求1所述自动锁螺丝设备，其特征在于：所述上架体上半部分架设有两固定导轨和一活动导轨，所述固定导轨和活动导轨互相垂直。
4.根据权利要求3所述自动锁螺丝设备，其特征在于：所述定位CCD机构和螺丝锁符机构可滑动地安装于活动导轨上。
5.根据权利要求1所述自动锁螺丝设备，其特征在于：所述挡位压紧装置设置有一挡位气缸，该挡位气缸的活动轴上设置有一挡位块。
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| CN 201220332574 CN202701749U (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 自动锁螺丝设备 |
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308215A (zh) * | 2014-07-04 | 2015-01-28 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种弧形板打孔机 |
| CN105458685A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-04-06 | 宾兴 | 一种自动锁螺丝机 |
| CN106925988A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-07 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 门板锁螺丝机 |
| CN107443063A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-08 | 苏州华天视航智能装备技术有限公司 | 一种在线锁螺丝机及其控制系统 |
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2012
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