CN101847757B - 铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置 - Google Patents

铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101847757B
CN101847757B CN201010018109A CN201010018109A CN101847757B CN 101847757 B CN101847757 B CN 101847757B CN 201010018109 A CN201010018109 A CN 201010018109A CN 201010018109 A CN201010018109 A CN 201010018109A CN 101847757 B CN101847757 B CN 101847757B
Authority
CN
China
Prior art keywords
power set
push pedal
weldering
box
production equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010018109A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101847757A (zh
Inventor
方明学
谢卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu Co Ltd
Tianneng Group Jiangsu Technology Co Ltd
Tianneng Group Jiangsu Special Power Supply Co Ltd
Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu New Energy Co Ltd
Original Assignee
张天任
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张天任 filed Critical 张天任
Priority to CN201010018109A priority Critical patent/CN101847757B/zh
Publication of CN101847757A publication Critical patent/CN101847757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101847757B publication Critical patent/CN101847757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，包括设置于工作台上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。本发明灵活应用工装模具的设计思路和位差优化组合的方案，实现了铅酸蓄电池烧焊和下槽在同一套工装上操作，使得烧焊和下槽两大工序得以合并，不仅提高了生产效率，而且大大地节约了人力资源和时间，同时，保证了下槽工序的质量。

Description

铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及铅酸蓄电池烧焊、下槽的生产装置。
技术背景：
在铅酸蓄电池生产过程中，极群组的烧焊和下槽工序，长期以来都是由人工将极群组放入工装中先烧焊好，然后取出极群组放在周转筐中，送到下道下槽工序，再由人工将其放入电池壳内(即下槽)。整个过程，不仅需要有烧焊工序的专门人员、工位器具；还需要有下槽工序的专门人员、工位器具；以及从烧焊到下槽工序的周转人员、周转箱等工具。需要人员多、耗费时间长、工作效率低。同时，由于下槽工序是用人工往下压汇流排，有时用力不均匀会造成汇流排的损伤，影响到电池的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，采用机械化作业，既可提高作业效率、又可保证产品质量。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，包括设置于工作台上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。
所述焊组盒至少包括第一焊组盒和第二焊组盒，所述第一动力装置至少包括第一动力装置a、第一动力装置b，所述第二动力装置至少应包括第二动力装置a、第二动力装置b。
第一焊组盒内设置有两块隔板，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分别与工作台下方的电池壳内腔对应，所述隔板、以及与其平行的焊组盒长度方向两端的盒体板上，设置有平行的槽口，第一、第二挤推板插入所述槽口中；或第一、第二挤推板设置有槽口，第一焊组盒长度方向两端的盒体板、以及隔板分别插入第一挤推板的槽口中，隔板同时分别插入第二挤推板的槽口中；第一、第二挤推板在第一动力装置a作用下位移；
第二焊组盒的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第二焊组盒两端的盒体板上，设置有平行的槽口，第三、第四挤推板分别插入所述槽口中；或第三、第四挤推板设置有槽口，第二焊组盒两端的盒体板分别插入第三、第四挤推板的槽口中；第三、第四挤推板在第一动力装置b作用下位移。
第二动力装置a、b分别通过连接臂活动连接于机架的横梁。
本发明灵活应用工装模具的设计思路和位差优化组合的方案，实现了铅酸蓄电池烧焊和下槽在同一套工装上操作，使得烧焊和下槽两大工序得以合并，不仅提高了生产效率，而且大大地节约了人力资源和时间，同时，保证了下槽工序的质量。
附图说明：
图1为本发明侧视示意图；图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明包括设置于工作台14上的两个第一焊组盒1、两个第二焊组盒2，以及分别设置于第一、第二焊组盒一侧的工作台14上、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置a10、第一动力装置b11，还包括设置于第一、第二焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台14下方电池壳25内的第二动力装置a15、第二动力装置b26。
如图1、2所示，第一焊组盒1内设置有两块隔板3、4，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分别与工作台14下方的电池壳25内腔对应。如图1、2所示，第一、第二挤推板6、7设置有槽口(未提供槽口图示)，第一焊组盒1长度方向两端的盒体板、以及隔板3、4分别插入第一挤推板6的槽口中，隔板3、4同时分别插入第二挤推板7的槽口中；第一、第二挤推板6、7在第一动力装置a10作用下位移。
仍如图1、2所示，第二焊组盒2的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第三、第四挤推板6′、7′设置有槽口(未提供图示)，第二焊组盒2两端的盒体板分别插入第三、第四挤推板6′、7′的槽口中；第三、第四挤推板6′、7′在第一动力装置b11作用下位移。
如图1所示，第一焊组盒1、第二焊组盒2两端的盒体板下部，分别设置有平行的插口8、8′，托板9、9′插入插口8、8′，将焊组盒内的极群组托住。
仍如图1、2所示，第一动力装置a、b10、11为汽缸，汽缸的缸杆12、13分别与第一、第三挤推板6、6′固定连接；第二、第四挤推板7、7′分别位于第一、第三挤推板6、6′与其盒体板之间。
如图2所示，第一动力装置a10的缸杆12并列设置有三根，中间一根的端部固联于第一挤推板6的中间位置，两边的缸杆端部固联于第一挤推板6的两端；第一动力装置b11的缸杆13并列设置有两根，其端部固联于第三挤推板6′的两端。
如图1、2所示，第二动力装置a15、第二动力装置b26分别通过连接臂16活动连接于机架24的横梁17。如图1所示，横梁17上设置有定位块18、限位轮19，所述限位轮19通过弹簧20连接于横梁17上。如图1、3所示，第二动力装置15为汽缸，汽缸的缸杆端部设置有对应电池壳内腔的顶推头21。
如图1所示，工作台14下方设置有汽缸22，工作台14活动连接于导柱23，对工作台的上升、下降起导向作用。
本发明运行过程如下：
先将包好的极群组等分放在两个第一焊组盒1的两端腔的隔板7两侧(即中间腔不放)，然后启动第一动力装置a10(汽缸杆回缩)，将极群组按电池壳内腔尺寸的压缩比要求压紧。接着，将带导向槽的梳模和压条安装好，进行烧焊，待烧焊好后，取出梳模和压条。启动工作台14下方的气缸22，使工作台14上升，将电池壳25放入两个第一焊组盒1下方的固定位置。释放气缸22使工作台14下降，将第二动力装置a15移至指定位置(定位块18、限位轮19将其定位)，抽出两个第一焊组盒1插口8中的托板9，然后启动第二动力装置a15，将焊好的极群压入工作台下的电池壳中。
开启气缸22(使工作台上升)，将入槽的半成品电池放入两个第二焊组盒2下方的固定位置。同时在两个第一焊组盒1下方固定位置放入空电池壳。然后将包好的极群组分别等分放在两个第一焊组盒1的两端腔的隔板7两侧、两个第二焊组盒2的腔内的隔板7′两侧，接着启动第一动力装置a10、第一动力装置b11，其汽缸杆12、13回缩，将第一焊组盒1的两端腔内、第二焊组盒2腔内极群组按电池壳内腔尺寸的压缩比要求压紧。再将将带导向槽的梳模和压条安装好，进行烧焊，待烧焊好后，取出梳模和压条。释放气缸22使工作台14下降，将第二动力装置a15、第二动力装置b26移至指定位置(定位块18、限位轮19将其定位)，抽出两个第一焊组盒1插口8中的托板9，两个第二焊组盒2插口8′中的托板9′，然后启动第二动力装置a15、第二动力装置b26，将焊好的极群压入工作台下的电池壳中。如此重复，每个循环都能保持四个工位同时烧焊，同时下槽，同时输出两只已经入槽的电池。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：包括设置于工作台(14)上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架；
所述焊组盒至少包括第一焊组盒(1)和第二焊组盒(2)，所述第一动力装置至少包括第一动力装置a(10)、第一动力装置b(11)；
第一焊组盒(1)内设置有两块隔板(3、4)，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分别与工作台下方的电池壳内腔对应，所述隔板(3、4)、以及与其平行的焊组盒长度方向两端的盒体板上，设置有平行的槽口(5)，第一、第二挤推板(6、7)插入所述槽口(5)中；或第一、第二挤推板(6、7)设置有槽口(5)，第一焊组盒(1)长度方向两端的盒体板、以及隔板(3、4)分别插入第一挤推板(6)的槽口(5)中，同时隔板(3、4)分别插入第二挤推板(7)的槽口(5)中；第一、第二挤推板(6、7)在第一动力装置a(10)作用下位移；
第二焊组盒(2)的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第二焊组盒(2)两端的盒体板上设置有平行的槽口，第三、第四挤推板(6′、7′)分别插入所述槽口中；或第三、第四挤推板(6′、7′)设置有槽口，第二焊组盒(2)两端的盒体板分别插入第三、第四挤推板(6′、7′)的槽口中；第三、第四挤推板(6′、7′)在第一动力装置b(11)作用下位移。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一焊组盒(1)、第二焊组盒(2)两端的盒体板下部，分别设置有平行的插口(8、8′)，托板(9、9′)插入插口(8、8′)，将焊组盒内的极群组托住。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一动力装置a、b(10、11)为汽缸，汽缸的缸杆(12、13)分别与第一、第三挤推板(6、6′)固定连接；第二、第四挤推板(7、7′)分别位于第一、第三挤推板(6、6′)与其盒体板之间。
4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一动力装置a(10)的缸杆(12)并列设置有三根，中间一根的端部固联于第一挤推板(6)的中间位置，两边的缸杆端部固联于第一挤推板(6)的两端；第一动力装置b(11)的缸杆(13)并列设置有两根，其端部固联于第三挤推板(6′)的两端。
5.如权利要求1或3或4所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第一动力装置a、b(10、11)设置于工作台(14)上。
6.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：所述的第二动力装置至少应包括第二动力装置a(15)、第二动力装置b(26)；所述第二动力装置a(15)、第二动力装置b(26)分别通过连接臂(16)活动连接于机架(24)的横梁(17)，横梁(17)上设置有定位装置。
7.如权利要求6所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：横梁(17)上设置的定位装置是定位块(18)、限位轮(19)，所述限位轮(19)通过弹簧(20)连接于横梁(17)上。
8.如权利要求6所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：第二动力装置a、b(15、26)为汽缸，汽缸的缸杆端部设置有对应电池壳内腔的顶推头(21)。
9.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：工作台(14)下方设置有汽缸(22)，工作台(14)活动连接于导柱(23)。
CN201010018109A 2010-01-14 2010-01-14 铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置 Active CN101847757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010018109A CN101847757B (zh) 2010-01-14 2010-01-14 铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010018109A CN101847757B (zh) 2010-01-14 2010-01-14 铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101847757A CN101847757A (zh) 2010-09-29
CN101847757B true CN101847757B (zh) 2012-09-19

Family

ID=42772272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010018109A Active CN101847757B (zh) 2010-01-14 2010-01-14 铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101847757B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102294560A (zh) * 2011-08-11 2011-12-28 江苏理士电池有限公司 用于富液式高尔夫电池片状隔板的烧焊工装
CN102751528B (zh) * 2012-06-29 2014-11-05 浙江天能动力能源有限公司 蓄电池极群入铁函装置
CN103457000B (zh) * 2013-09-10 2015-05-13 福建省建阳亚亨机械制造有限公司 蓄电池铸焊用极群整形下槽机
CN104551512B (zh) * 2014-12-11 2016-09-07 宁夏中科天际防雷股份有限公司 铅酸电池极群焊接模组
CN112615065B (zh) * 2020-12-23 2022-04-22 郴州市耐普电源有限公司 一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1434533A (zh) * 2003-02-12 2003-08-06 温海泉 蓄电池极群组焊机
CN201340875Y (zh) * 2008-12-04 2009-11-04 樊泽君 铅酸蓄电池自动化生产成套装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1434533A (zh) * 2003-02-12 2003-08-06 温海泉 蓄电池极群组焊机
CN201340875Y (zh) * 2008-12-04 2009-11-04 樊泽君 铅酸蓄电池自动化生产成套装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101847757A (zh) 2010-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101847757B (zh) 铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置
CN101745771A (zh) 铅酸蓄电池极群烧焊装置
CN101695729B (zh) 复合多穴式高速冲压模具
CN108637538B (zh) 一种锂电池极板焊接模具
CN211045628U (zh) 一种锂离子电池生产用封装设备
CN101901890A (zh) 12v20ah铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置
CN103618117B (zh) 自动入槽机
CN216773301U (zh) 一种电芯压紧装置
CN204296075U (zh) 三向铁屑压块机
CN105666002A (zh) 一种中大密电池烧焊模盒
CN201893409U (zh) 铅酸蓄电池极群烧焊、下槽一体化手动生产装置
CN202894643U (zh) 蓄电池极群焊接夹具
CN202121019U (zh) 圆柱形聚合物电池的整形装置
CN202291942U (zh) 单体摇杆式蓄电池烧焊装置
CN104441746A (zh) 三向铁屑压块机
CN101834286B (zh) 一种蓄电池极群烧焊、下槽一体机
CN213701453U (zh) 一种用于将锂电池极耳折弯的模具
CN205629768U (zh) 一种中大密电池烧焊模盒
CN210235447U (zh) 一种用于阀控式铅酸蓄电池生产的多型号多模式装箱设备
CN203690431U (zh) 一种小密蓄电池极群组烧焊工装
CN202291991U (zh) 用于蓄电池极群焊接的自动化机构
CN204913126U (zh) 一种蓄电池极群焊接工装
CN202159744U (zh) 一种软包二次电池的充电和周转装置
CN212257579U (zh) 一种锂电池封装设备
CN201936938U (zh) 一种铅酸蓄电池极群烧焊用多功能梳模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190521

Address after: No. 1 Tianneng Road, Shuyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Co-patentee after: Zhejiang Tianneng Battery (Jiangsu) New Energy Co., Ltd.

Patentee after: Zhejiang Tianneng Battery (Jiangsu) Co., Ltd.

Co-patentee after: Tianneng Group Jiangsu Technology Co.,Ltd.

Co-patentee after: Tianneng Group Jiangsu Special Power Supply Co., Ltd.

Address before: 223600 No. 1 Tianneng Road, Shuyang County Industrial Park, Suqian, Jiangsu

Patentee before: Zhang Tianren

TR01 Transfer of patent right