CN216939021U - 一种负极制片极耳焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负极制片极耳焊接设备，包括焊接机构、夹持机构和锂离子电池本体，所述夹持机构设置在焊接机构上，所述锂离子电池本体设置在夹持机构上，所述夹持机构包括焊接台，所述焊接台顶部的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有活动夹块，所述活动夹块的底部固定连接有橡胶垫，所述活动杆的顶端固定连接有固定拉柄，所述活动夹块的顶部固定连接有环形弹簧。该负极制片极耳焊接设备，整体结构简单，方便使用，实现了焊接设备焊接效果好的目的，可以有效的对负极制片极耳进行焊接，避免负极制片极耳从锂离子电池的上方脱落，保证了锂离子电池生产的质量。

Description

一种负极制片极耳焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种负极制片极耳焊接设备。

背景技术

锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液和壳体五大部分组成，广泛应用于各类电子数码产品，如手机、充电宝和电动玩具等，同时也在逐步替代传统铅酸等二次电池运用与电动自行车、电动摩托车及电动汽车，锂离子电池的负极与其电流引线的焊接效果一直以来得不到有效的保障，为了使电池外部连接进行充电放电，一般负极极耳焊接主要是使用超声波金属焊接机将负极片空白铜箔和铜镀镍极耳焊接在一起。

锂离子电池在生产加工的过程中，往往需要用到焊接设备将负极制片极耳焊接在锂离子电池的上方，但是现有的负极制片极耳焊接设备存在着焊接效果较差的缺点，无法有效的对负极制片极耳进行焊接，导致负极制片极耳容易从锂离子电池的上方脱落，影响了锂离子电池生产的质量，不方便使用，降低了焊接设备的使用效率和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负极制片极耳焊接设备，具备焊接效果较好等优点，解决了现有的负极制片极耳焊接设备存在着焊接效果较差的缺点，无法有效的对负极制片极耳进行焊接，导致负极制片极耳容易从锂离子电池的上方脱落，影响了锂离子电池生产的质量，不方便使用，降低了焊接设备的使用效率和使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负极制片极耳焊接设备，包括焊接机构、夹持机构和锂离子电池本体，所述夹持机构设置在焊接机构上，所述锂离子电池本体设置在夹持机构上，所述夹持机构包括焊接台，所述焊接台顶部的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有活动夹块，所述活动夹块的底部固定连接有橡胶垫，所述活动杆的顶端固定连接有固定拉柄，所述活动夹块的顶部固定连接有环形弹簧。

进一步，所述焊接机构包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架。

进一步，所述支撑架的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有电动机。

进一步，所述电动机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有转动盘。

进一步，所述转动盘的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有超声波焊接机。

进一步，所述转动盘的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有激光焊接机。

进一步，所述转动盘的顶部固定连接有滑动块，所述固定底座的底部固定连接有底座脚。

进一步，所述支撑架的底部开设有环形槽，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块均与环形槽滑动连接。

进一步，所述驱动轴的底端依次贯穿电机箱和支撑架并延伸至转动盘的顶部。

进一步，所述活动杆的底端贯穿连接架并延伸至活动夹块的顶部，所述环形弹簧位于活动杆的外侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该负极制片极耳焊接设备，通过焊接机构中固定底座、支撑架、电机箱、电动机、驱动轴、转动盘、第一电动推杆、超声波焊接机、第二电动推杆、激光焊接机、滑动块和夹持机构之间的配合作用，可以对锂离子电池本体进行焊接处理，可以对锂离子电池本体进行激光焊接和超声波焊接，保证了锂离子电池本体焊接的效果，整体结构简单，方便使用，实现了焊接设备焊接效果好的目的，可以有效的对负极制片极耳进行焊接，避免负极制片极耳从锂离子电池的上方脱落，保证了锂离子电池生产的质量，提高了焊接设备的使用效率和使用效果。

2、该负极制片极耳焊接设备，通过夹持机构中焊接台、连接架、活动杆、活动夹块、橡胶垫、固定拉柄和环形弹簧之间的配合作用，可以对锂离子电池本体进行夹持固定，避免锂离子电池本体在焊接的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了锂离子电池本体焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中锂离子电池连接结构正视图；

图3为本实用新型结构中固定底座连接连接右视图；

图4为本实用新型结构中固定底座连接连接俯视图；

图5为本实用新型结构中转动盘连接结构仰视图。

图中：100焊接机构、101固定底座、102支撑架、103电机箱、104电动机、105驱动轴、106转动盘、107第一电动推杆、108超声波焊接机、109第二电动推杆、110激光焊接机、111滑动块、112底座脚、200夹持机构、201焊接台、202连接架、203活动杆、204活动夹块、205橡胶垫、206固定拉柄、207环形弹簧、3锂离子电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种负极制片极耳焊接设备，包括焊接机构100、夹持机构200和锂离子电池本体3，夹持机构200设置在焊接机构100上，锂离子电池本体3设置在夹持机构200上，其中，焊接机构100与夹持机构200固定连接，夹持机构200与锂离子电池本体3活动连接，焊接机构100配合夹持机构200，可以对锂离子电池本体3进行焊接处理，可以对锂离子电池本体3进行激光焊接和超声波焊接，保证了锂离子电池本体3焊接的效果，夹持机构200可以对锂离子电池本体3进行夹持固定，避免锂离子电池本体3在焊接的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了锂离子电池本体3焊接的效果，实现了焊接设备焊接效果好的目的，可以有效的对负极制片极耳进行焊接，避免负极制片极耳从锂离子电池的上方脱落，保证了锂离子电池生产的质量，提高了焊接设备的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。

为了实现焊接机构100的焊接作用，如图1和图3所示，本实施例中的焊接机构100包括固定底座101，固定底座101的顶部固定连接有支撑架102，支撑架102的顶部固定连接有电机箱103，电机箱103的内顶壁固定连接有电动机104，电动机104的输出轴固定连接有驱动轴105，驱动轴105的底端固定连接有转动盘106，转动盘106的底部固定连接有第一电动推杆107，第一电动推杆107的底端固定连接有超声波焊接机108，转动盘106的底部固定连接有第二电动推杆109，第二电动推杆109的底端固定连接有激光焊接机110，转动盘106的顶部固定连接有滑动块111，固定底座101的底部固定连接有底座脚112。

其中，支撑架102呈L型，驱动轴105的底端依次贯穿电机箱103和支撑架102并延伸至转动盘106的顶部，转动盘106与支撑架102活动连接，支撑架102的底部开设有环形槽，滑动块111的数量为两个，两个滑动块111均与环形槽滑动连接，转动盘106与支撑架102活动连接，底座脚112的数量为四个，四个底座脚112的底部均固定连接有耐磨垫，超声波焊接机108和激光焊接机110均位于锂离子电池本体3的上方。

另外，通过设置两个滑动块111和环形槽，可以提高转动盘106转动的稳定性，通过设置电机箱103，可以对电动机104进行防护，通过设置耐磨垫，可以使底座脚112的底部具有耐磨的效果。

为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1和图3所示，本实施例中的夹持机构200包括焊接台201，焊接台201顶部的左右两侧均固定连接有连接架202，连接架202的内侧活动连接有活动杆203，活动杆203的底端固定连接有活动夹块204，活动夹块204的底部固定连接有橡胶垫205，活动杆203的顶端固定连接有固定拉柄206，活动夹块204的顶部固定连接有环形弹簧207。

其中，固定底座101与焊接台201固定连接，焊接台201与锂离子电池本体3活动连接，连接架202、活动杆203、活动夹块204、橡胶垫205、固定拉柄206和环形弹簧207的数量均为两个，两个环形弹簧207分别与两个连接架202固定连接，两个橡胶垫205均与锂离子电池本体3活动连接，活动杆203的底端贯穿连接架202并延伸至活动夹块204的顶部，环形弹簧207位于活动杆203的外侧，连接架202呈L型。

另外，通过设置两个活动夹块204，可以提高锂离子电池本体3夹持的稳定性，通过设置橡胶垫205，可以避免活动夹块204在夹持锂离子电池本体3的过程中，因夹持力过大而对锂离子电池本体3造成损坏，通过设置环形弹簧207，可使活动杆203具有缓冲的效果。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过拉动固定拉柄206可使环形弹簧207处于压缩状态，从而可以依次带动活动杆203、活动夹块204和橡胶垫205向上移动，再将锂离子电池本体3放在焊接台201的上方，然后将固定拉柄206松开，通过环形弹簧207的弹力，可以带动活动夹块204向下移动，活动夹块204向下移动的过程中，从而可以对锂离子电池本体3进行夹持固定，避免锂离子电池本体3在焊接的过程中发生晃动或偏移的现象。

(2)通过第一电动推杆107可以带动超声波焊接机108向下移动，超声波焊接机108向下移动的过程中，可以调节超声波焊接机108与锂离子电池本体3之间的距离，从而可以对锂离子电池本体3进行超声波焊接。

(3)当需要对锂离子电池本体3进行激光焊接时，通过电动机104可以依次带动驱动轴105、转动盘106、第一电动推杆107、超声波焊接机108、第二电动推杆109和激光焊接机110进行转动，可将激光焊接机110移动到锂离子电池本体3的上方，通过第二电动推杆109可以带动激光焊接机110向下移动，可以调节激光焊接机110与锂离子电池本体3之间的距离，从而可以对锂离子电池本体3进行激光焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：包括焊接机构(100)、夹持机构(200)和锂离子电池本体(3)，所述夹持机构(200)设置在焊接机构(100)上，所述锂离子电池本体(3)设置在夹持机构(200)上；

所述夹持机构(200)包括焊接台(201)，所述焊接台(201)顶部的左右两侧均固定连接有连接架(202)，所述连接架(202)的内侧活动连接有活动杆(203)，所述活动杆(203)的底端固定连接有活动夹块(204)，所述活动夹块(204)的底部固定连接有橡胶垫(205)，所述活动杆(203)的顶端固定连接有固定拉柄(206)，所述活动夹块(204)的顶部固定连接有环形弹簧(207)。

2.根据权利要求1所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(100)包括固定底座(101)，所述固定底座(101)的顶部固定连接有支撑架(102)。

3.根据权利要求2所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述支撑架(102)的顶部固定连接有电机箱(103)，所述电机箱(103)的内顶壁固定连接有电动机(104)。

4.根据权利要求3所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述电动机(104)的输出轴固定连接有驱动轴(105)，所述驱动轴(105)的底端固定连接有转动盘(106)。

5.根据权利要求4所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述转动盘(106)的底部固定连接有第一电动推杆(107)，所述第一电动推杆(107)的底端固定连接有超声波焊接机(108)。

6.根据权利要求4所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述转动盘(106)的底部固定连接有第二电动推杆(109)，所述第二电动推杆(109)的底端固定连接有激光焊接机(110)。

7.根据权利要求4所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述转动盘(106)的顶部固定连接有滑动块(111)，所述固定底座(101)的底部固定连接有底座脚(112)。

8.根据权利要求7所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述支撑架(102)的底部开设有环形槽，所述滑动块(111)的数量为两个，两个所述滑动块(111)均与环形槽滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述驱动轴(105)的底端依次贯穿电机箱(103)和支撑架(102)并延伸至转动盘(106)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种负极制片极耳焊接设备，其特征在于：所述活动杆(203)的底端贯穿连接架(202)并延伸至活动夹块(204)的顶部，所述环形弹簧(207)位于活动杆(203)的外侧。

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