CN216413139U - 一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与一丝杆连接，一连接板可沿着丝杆移动地设置于丝杆上，连接板与连接杆的一端连接，连接杆的另一端连接支撑架，支撑架的底部与设置于第二固定座底部的第一滑轨组件滑动连接，支撑架与夹纠组件连接。通过本实用新型，让极片入料夹持纠偏不安装在送料补偿机械手上，又能让其进行稳定的工作状态，解决了其安装在送料补偿机械手上因空间不足而无法将纠偏效果达到最大化的问题，大大提高了其卷绕出来的整齐度跟良品率。

Description

一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置。

背景技术

随着我国锂电子电池工业的发展，因此市场上出现了不同的锂电子电池全自动卷绕机的专用设备企业也随之不断发展壮大。锂电子电池的电芯是由正、负极片和两道隔膜卷绕而成的，因此想要卷绕出来的电芯整齐度高，良品率高，卷绕的过程中极片入料夹持纠偏起着一个非常关键作用。

目前市场上很多夹纠纠偏大都是安装在极片切刀的上方，而极片切刀正好是安装在送料补偿机械手上。当送料补偿机械手上下移动送料的同时极片入料夹持纠偏就会跟着送料补偿机械手一起移动。当极片入料夹持纠偏装置跟着送料补偿机械手一起移动时距离卷绕位距离就会增大，距离增大后就会影响其纠偏的效果，导致卷绕出来的电芯整齐度、一致性不够，影响电芯卷绕的良品率。而且安装在极片切刀上的极片入料夹持纠偏因空间太小，无法发挥出其最大的纠偏效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一丝杆连接，一连接板可沿着所述丝杆移动地设置于所述丝杆上，所述连接板与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接支撑架，所述支撑架的底部与设置于所述第二固定座底部的第一滑轨组件滑动连接，所述支撑架与夹纠组件连接。

进一步的，所述驱动电机固定在第三固定座上，所述第三固定座与所述第一固定座固定连接。提高驱动电机的稳定性，减少在工作中可能会出现位置的偏差情况。

进一步的，所述丝杆远离所述驱动电机的一端活动设置在一支撑座中，所述支撑座固定在所述第一固定座上。提高丝杆工作的稳定性，防止丝杆在长期工作上发生倾斜偏移。

进一步的，所述连接板远离所述连接杆的一端与第二滑轨组件滑动连接，所述第二滑轨组件固定在所述第一固定座上。提高连接板被丝杆驱动移动时的路径的稳定性，尽可能地避免连接板在被丝杆驱动移动时出现抖动地情况，提高了本装置的生产产品时的可靠性。

进一步的，所述第二滑轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置于所述第一固定座的上表面，所述第二导轨设置于所述第一固定座的一侧，所述连接板的底部和侧面分别设置有与所述第一导轨和所述第二导轨相配合的第一滑块和第二滑块。可以有效防止连接板在移动时出现上下晃动或左右晃动的情况，提高了可靠性。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型，让极片入料夹持纠偏不安装在送料补偿机械手上，又能让其进行稳定的工作状态。

解决了其安装在送料补偿机械手上因空间不足而无法将纠偏效果达到最大化的问题。大大提高了其卷绕出来的整齐度跟良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部件A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，附图标识说明：

1、第一固定座；2、第二固定座；3、驱动电机；4、丝杆；5、连接板；6、连接杆；7、支撑架；8、第一滑轨组件；9、夹纠组件；10、第三固定座；11、支撑座；12、第二滑轨组件；121、第一导轨；122、第二导轨；123、第一滑块；124、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，本实用新型实施例中的外部、内部、中部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请一并参阅图1至图3，一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与一丝杆4连接，一连接板5可沿着丝杆4移动地设置于丝杆4上，连接板5与连接杆6的一端连接，连接杆6的另一端连接支撑架7，支撑架7的底部与设置于第二固定座2底部的第一滑轨组件8滑动连接，支撑架7与夹纠组件9连接。

驱动电机3固定在第三固定座10上，第三固定座10与第一固定座1固定连接。提高驱动电机3的稳定性，减少在工作中可能会出现位置的偏差情况。

丝杆4远离驱动电机3的一端活动设置在一支撑座11中，支撑座11固定在第一固定座1上。提高丝杆4工作的稳定性，防止丝杆4在长期工作上发生倾斜偏移。

连接板5远离连接杆6的一端与第二滑轨组件12滑动连接，第二滑轨组件12固定在第一固定座1上。提高连接板5被丝杆4驱动移动时的路径的稳定性，尽可能地避免连接板5在被丝杆4驱动移动时出现抖动地情况，提高了本装置的生产产品时的可靠性。

第二滑轨组件12包括第一导轨121和第二导轨122，第一导轨121设置于第一固定座1的上表面，第二导轨122设置于第一固定座1的一侧，连接板5的底部和侧面分别设置有与第一导轨121和第二导轨122相配合的第一滑块123和第二滑块124。可以有效防止连接板5在移动时出现上下晃动或左右晃动的情况，提高了可靠性。

其中，本实用新型的工作原理为：在实际应用中，第一固定座1和第二固定座2之间是固定在全自动卷绕机大板上的，第一固定座1固定在全自动卷绕机大板后面，第二固定座2固定在全自动卷绕机大板前面，这样就不用将其固定在送料补偿机械手上，当送料补偿机械手移动的同时第一固定座1和第二固定座2还是在原来的位置，保证了送料补偿机械手移动的时候极片入片还是在同一位置进行入片，不会因为跟着送料补偿机械手一起移动而产生位置的变化导致的卷绕出来的电芯整齐度不一的问题；

驱动电机3是通过丝杆4带动连接板5进行移动，连接板5带动连接杆6一起移动，连接杆6，连接杆6移动的同时带动支撑架7，支撑架7下端连接了第一滑轨组件8来进行前后移动，侧边连接了夹纠组件9在移动的同时也带动了夹纠组件9来完成一个对入料极片的纠偏工作。

有益效果：通过本实用新型，通过本实用新型，让极片入料夹持纠偏不安装在送料补偿机械手上，又能让其进行稳定的工作状态。

解决了其安装在送料补偿机械手上因空间不足而无法将纠偏效果达到最大化的问题。大大提高了其卷绕出来的整齐度跟良品率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，其特征在于，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一丝杆连接，一连接板可沿着所述丝杆移动地设置于所述丝杆上，所述连接板与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接支撑架，所述支撑架的底部与设置于所述第二固定座底部的第一滑轨组件滑动连接，所述支撑架与夹纠组件连接。

2.根据权利要求1所述的锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，其特征在于，所述驱动电机固定在第三固定座上，所述第三固定座与所述第一固定座固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，其特征在于，所述丝杆远离所述驱动电机的一端活动设置在一支撑座中，所述支撑座固定在所述第一固定座上。

4.根据权利要求1所述的锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，其特征在于，所述连接板远离所述连接杆的一端与第二滑轨组件滑动连接，所述第二滑轨组件固定在所述第一固定座上。

5.根据权利要求4所述的锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，其特征在于，所述第二滑轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置于所述第一固定座的上表面，所述第二导轨设置于所述第一固定座的一侧，所述连接板的底部和侧面分别设置有与所述第一导轨和所述第二导轨相配合的第一滑块和第二滑块。

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