CN111822678A - 一种可以调整极群中心距的极群夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的名称为一种可以调整极群中心距的极群夹具装置。属于铅酸蓄电池制造技术领域。它主要是解决目前针对极群板耳插入汇流排不居中所采取的方法存在影响效率和增加成本的问题。它的主要特征是：包括两块极群夹具压板和与极群夹具压板的极群夹持部位结构形状相同的中心距调整工装；所述两块极群夹具压板上设有用于固定中心距调整工装的螺丝孔；所述中心距调整工装上设有便于螺丝或螺杆进入并通过的螺丝导轨凹槽，且螺丝导轨凹槽侧部设有与螺丝孔对应的螺丝卡扣。本发明具有结构简单、操作方便、成本低廉、提高模具利用率和降低质量风险的特点，主要用于在蓄电池生产过程中调整模具中心距与极群梭架中心距的一致。
Description
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种用于在蓄电池生产过程中调整极群中心距的极群夹具装置。
背景技术
在汽车蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的半成品质量进行监控，防止不合格半成品流入下一工序，确保产品质量。在电池的铸焊过程中，极群的板耳需在铸焊模具的型腔中与熔融的铅液接触，板耳熔融并与型腔中的铅液组成汇流排极群。汇流排极群要求，极群的板耳需在汇流排的长度方向处于正中位置。极群如不位于正中位置，极群边片的板耳与汇流排边缘的距离过近，易出现包边不足，或由于包边不足，使边片熔融时热量不足，出现倒爬坡，最终导致掉片情况发生，增加质量风险，降低电池寿命。因此，生产过程中需控制极群板耳在汇流排长度方向的位置。
另有部分铸焊模具在开模时厂家设计缺陷，没考虑模具加热后的膨胀情况。模具中心距与极群梭架中心距不对应。在做多片的极群结构，易由于两者中心距不对应，导致极群板耳插入汇流排不居中，边片包边不足导致倒爬坡，产生质量风险。
目前针对该种问题，主要采取以下几种方式。
1、将铸焊模具汇流排长度方向的尺寸加长，以增加汇流排边缘与板耳的包边距离。但该种方法调整范围有限，一般在0.5mm以下。因为随着汇流排尺寸的加长，汇流排型腔的体积会变大，注铅时铅量会增加，进而使铸焊时热量增加，需重新验证工艺参数，耗费技术人员时间。且该种方式因增加铅量，会增加生产单只电池的成本，这与绝大多数公司降成本目标是背离的。再者，电池汇流排型腔尺寸是主机厂的重点关注对象，随意变更汇流排尺寸，有可能导致顾客投诉。最后，汇流排行腔的长度是与槽体单格宽度对应的，随意加长，会导致极群不能入槽或导致极群入槽报废率升高，影响效率，增加了成本。
2、将汇流排的型腔深度加大。可增加注铅量，增加铸焊时的热量，增强板耳的爬坡效果，促使板耳熔融。但采取该种方法需慎重，该种方法因加深了汇流排的深度，汇流排型腔底部下方为冷却水管道。在不了解模具的水道设计图的情况下，随意加深，有可能凿穿冷却水管道，导致模具报废，加工的风险极高。该种方式同样会增加铅耗，增加生产成本。行腔体积的变化使铸焊时匹配的工艺参数也需进行更改，耗时耗力。
3、改善捏板耳装置的捏板耳效果。极群在铸焊之前，一般会进行捏板耳，作用在于将极群板耳合拢，增加极群边片板耳距汇流排边缘的距离，增加包边。这种方法只适用在铸焊模具与极群夹具的中心距一致时，用于提高汇流排的板耳包边效果。当铸焊模具与极群夹具的中心距不一致，调整效果有限。且实际生产过程，捏板耳的效果通常不理想，捏板耳的力度过大，极群板耳会发生粘连或扭曲，这是不允许发生的。捏板耳的力度过小，捏板耳的效果就不理想。且捏板耳装置的中心必须与极群辊道中心一致，否则会导致出现板耳集体向一边倾斜的情况。故使用该种方式，生产过程不稳定，无法保证板耳的包边效果。
4、重新加工中心距尺寸合适的铸焊模具。该种方法虽能解决模具中心距与极群夹具中心距不一致的问题，但其所需费用巨大。依供应商不同，其加工成本在10万到80万之间。且加工周期一般需要2个月到半年的时间，加上调试验证的时间、技术成本，需耗费大量的人力、物力。如急需生产，根本不能满足生产需要。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处，为了提高模具利用率，降低极群板耳掉片风险，而提供一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，可灵活调整极群之间的中心距，使之与模具对应，降低质量风险。
本发明的技术解决方案是：一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，包括两块极群夹具压板，其特征在于：还包括与极群夹具压板的极群夹持部位结构形状相同的中心距调整工装；所述两块极群夹具压板上设有用于固定中心距调整工装的螺丝孔；所述中心距调整工装上设有便于螺丝或螺杆进入并通过的螺丝导轨凹槽，且螺丝导轨凹槽侧部设有与螺丝孔对应的螺丝卡扣。所述螺丝孔可以穿过螺丝，用于固定中心距调整工装。螺丝导轨凹槽及螺丝卡扣用于将中心距调整工装顺着极群夹具压板的螺丝固定于极群夹具压板上，当中心距调整工装的卡扣卡住极群夹具压板时，拧紧螺丝，可使中心距调整工装和极群压板连成一个整体。
本发明的技术解决方案中所述的中心距调整工装为平板形状。
本发明的技术解决方案中所述的中心距调整工装包括不同厚度的中心距调整工装。
本发明的技术解决方案中所述的极群夹具压板的一侧端中部设有一个与传动轴匹配的固定孔，另一侧端上、下部各设有一个与传动轴匹配的固定孔，上部对称设有两个用于铸焊机机械手夹取极群的压板U型开口；所述中心距调整工装上设有二个与压板U型开口的开口尺寸对应相同的调整工装U型开口。
本发明的技术解决方案中所述的螺丝孔为三个，分别设置在三个固定孔的内侧，且位于极群夹持部位的外侧。所述螺丝孔在极群夹具压板两侧，其位置可避免夹具夹取极群时，与极群发生干涉，防止使极群产生损伤。
本发明的技术解决方案中所述的螺丝导轨凹槽为两条，其中一条设有一个与中部螺丝孔对应的螺丝卡扣，另一条设有二个与上、下部螺丝孔对应的螺丝卡扣。极群夹具压板上的螺丝可以通过螺丝滑轨到达卡扣处，卡扣的尺寸与螺丝匹配，之后再用螺母锁紧，极群中心距调整工装就与极群压板连成一个整体。
本发明的技术解决方案中所述的两条螺丝导轨凹槽为位于中心距调整工装下边开口的凹槽。
本发明的技术解决方案中所述的中心距调整工装与极群夹具压板安装固定后，中心距调整工装的外形与极群夹具压板的极群夹持部位的外形重合。中心距调整工装上部两个调整工装U型开口与极群夹具压板上的两个压板U型开口尺寸一致，在中心距调整工装与极群夹具压板通过螺丝组成为一个整体后，其开口对应，不发生干涉。
本发明的技术解决方案中所述的极群夹具压板为金属材质；所述中心距调整工装为金属或其它材质。
本发明的技术解决方案中所述的两块极群夹具压板通过固定孔固定于极群梭架的活动推杆上，随着极群梭架的活动推杆的伸缩作用完成极群夹紧、松开操作。
本发明采用极群夹具压板与中心距调整工装构成的可调整极群中心距的夹具装置。其可固定在极群梭架的活动推杆之上。根据铸焊后极群板耳在汇流排上的偏移方向，选择在极群夹具哪个方向加装中心距调整工装。根据板耳在汇流排上的偏移程度，选择相应厚度的中心距调整工装。通过中心距调整工装对极群在汇流排中的位置进行校正，减少包边风险，提高产品质量和有效利用铸焊模具。
本发明具有结构简单、操作方便、成本低廉、提高模具利用率和降低质量风险的特点。本发明主要用于在蓄电池生产过程中调整模具中心距与极群梭架中心距的一致。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明极群夹具压板的结构示意图。
图3是本发明中心距调整工装的结构示意图。
图中：1. 极群夹具压板；2. 固定孔；3. 压板U型开口；4. 中心距调整工装；5. 螺丝孔；6. 螺丝导轨凹槽；7. 螺丝卡扣；8. 调整工装U型开口。
具体实施方式
以下以具体实例来对本发明进行进一步说明，这一具体实例是为了进一步说明本发明的特征和特点，并不是对本发明权利要求的限制。
图1、图2、图3中，本发明是一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，包括两块极群夹具压板1和中心距调整工装4。
极群夹具压板1的一侧端中部设有一个与传动轴匹配的固定孔2，该固定孔2上侧为矩形缺口，下侧为梯形缺口。极群夹具压板1的另一侧端上、下部各设有一个与传动轴匹配的固定孔2，该两固定孔2之间设有矩形缺口。极群夹具压板1的上部对称设有两个压板U型开口3，用于铸焊机机械手夹取极群。两块极群夹具压板1上设有用于固定中心距调整工装4的螺丝孔5，螺丝孔5可以穿过螺丝，用于固定中心距调整工装。螺丝孔5为三个，分别设置在三个固定孔2的内侧，且位于极群夹持部位的外侧，其位置可避免夹具夹取极群时，与极群发生干涉，防止使极群产生损伤。外极群夹具压板1为金属材质。两块极群夹具压板1通过固定孔2固定于极群梭架的活动推杆上，随着极群梭架的活动推杆的伸缩作用完成极群夹紧、松开操作。
中心距调整工装4与极群夹具压板1的极群夹持部位结构形状相同，为平板形状，包括系列不同厚度的中心距调整工装。中心距调整工装4上设有便于螺丝或螺杆进入并通过的螺丝导轨凹槽6，且螺丝导轨凹槽6侧部设有与螺丝孔5对应的螺丝卡扣7。螺丝导轨凹槽6为两个，其中一条设有一个与中部固定孔2对应的螺丝卡扣7，另一条设有二个与上、下部固定孔2对应的螺丝卡扣7，用于将中心距调整工装顺着极群夹具压板1的螺丝固定于极群夹具压板1上，当中心距调整工装4的螺丝卡扣7卡住极群夹具压板1时，拧紧螺丝，可使中心距调整工装4和极群夹具压板1连成一个整体。两条螺丝导轨凹槽6为位于中心距调整工装4下边开口的凹槽。中心距调整工装4上部设有二个与压板U型开口3的开口尺寸对应相同的调整工装U型开口8，在中心距调整工装4与极群夹具压板1通过螺丝组成为一个整体后，其开口对应，不发生干涉。中心距调整工装4为金属材质，也可为其它材质。中心距调整工装4与极群夹具压板1安装固定后，中心距调整工装4的外形与极群夹具压板1的极群夹持部位的外形重合。
中心距调整工装4上设有螺丝导轨凹槽6和螺丝卡扣7，极群夹具压板1上的螺丝可以通过螺丝导轨凹槽6到达螺丝卡扣7处，螺丝卡扣7的尺寸与螺丝匹配，之后在用螺母锁紧，极群中心距调整工装4就与极群夹具压板1连成一个整体。
本发明具体操作步骤如下：
1、不加装中心距调整工装4，试做电池，观察板耳插入汇流排中的位置；
2、如板耳插入汇流排的位置偏右，则极群板耳在汇流排右侧包边不足，极群中心与汇流排中心偏离的距离为A；根据偏移的方向和距离，在右侧极群夹具压板1上加装厚度为A的中心距调整工装4，使两侧的极群夹具压板1夹紧之后，极群中心与汇流排中心一致。
本发明的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，在发生中心距不对应时，可以灵活调整极群之间中心距，使之与铸焊模具对应，减少质量风险的同时，增加铸焊模具利用率。本发明的设计思路与目前使用的方法完全不同，从发现问题到解决问题，可在短时间内完成，且只需本岗位员工参与就可完成，无需对工艺进行变更。中心距调整正确后，因极群中心距与模具中心距对应，后续无需再次调整。极大地降低生产成本和提高了效率。同时，提高模具利用率，降低质量风险。
极群夹紧压板的尺寸、形状无固定形式，与发明仅尺寸、形状不同的中心调整工装，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，包括两块极群夹具压板（1），其特征在于：还包括与极群夹具压板（1）的极群夹持部位结构形状相同的中心距调整工装（4）；所述两块极群夹具压板（1）上设有用于固定中心距调整工装（4）的螺丝孔（5）；所述中心距调整工装（4）上设有便于螺丝或螺杆进入并通过的螺丝导轨凹槽（6），且螺丝导轨凹槽（6）侧部设有与螺丝孔（5）对应的螺丝卡扣（7）。
2.根据权利要求1所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的中心距调整工装（4）为平板形状。
3.根据权利要求2所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的中心距调整工装（4）包括不同厚度的中心距调整工装。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的极群夹具压板（1）的一侧端中部设有一个与传动轴匹配的固定孔（2），另一侧端上、下部各设有一个与传动轴匹配的固定孔（2），上部对称设有两个用于铸焊机机械手夹取极群的压板U型开口（3）；所述中心距调整工装（4）上设有二个与压板U型开口（3）的开口尺寸对应相同的调整工装U型开口（8）。
5.根据权利要求4所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的螺丝孔（5）为三个，分别设置在三个固定孔（2）的内侧，且位于极群夹持部位的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的螺丝导轨凹槽（6）为两条，其中一条设有一个与中部螺丝孔（5）对应的螺丝卡扣（7），另一条设有二个与上、下部螺丝孔（5）对应的螺丝卡扣（7）。
7.根据权利要求6所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的两条螺丝导轨凹槽（6）为位于中心距调整工装（4）下边开口的凹槽。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的中心距调整工装（4）与极群夹具压板（1）安装固定后，中心距调整工装（4）的外形与极群夹具压板（1）的极群夹持部位的外形重合。
9.根据权利要求1、2或3所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的外极群夹具压板（1）为金属材质；所述中心距调整工装（4）为金属或其它材质。
10.根据权利要求4所述的一种可以调整极群中心距的极群夹具装置，其特征在于：所述的两块极群夹具压板（1）通过固定孔（2）固定于极群梭架的活动推杆上。
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Legal Events
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