CN205816775U - 一种铅蓄电池单体极群铸焊工装 - Google Patents
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Abstract
一种铅蓄电池单体极群铸焊工装，包括底板，所述底板的正面设有用于铸焊形成汇流排和极柱的模腔，所述底板上设有至少两根直立的导杆，所述底板上方设有穿套在导杆上水平设置的活动板和固定板，所述活动板设于固定板和底板之间，与所述导杆滑动配合，所述固定板与导杆固定连接；所述活动板上设有供极群通过的第一通孔，所述固定板上设有供极群通过的第二通孔，所述活动板的底面与所述第一通孔相对应的位置设有固定极群的夹持机构以及限定活动板高度的可调节的定位杆；所述活动板的两端铰接有操纵杆，操纵杆的内侧设有与固定板边缘相配合的卡口。本实用新型铅蓄电池单体极群铸焊工装可通过调节定位杆来限定活动板的高度以适用于不同规格的极群。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池单体极群铸焊工装。
背景技术
铅蓄电池创造至今已有150年，蓄电池的应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。
目前，规模化生产过程中，铸焊广泛应用于铅酸蓄电池制造。它将板栅的极耳与液态汇流排合金铸焊在一起，汇流排合金快速凝固与极耳形成永久性的连接。
公开号为CN104907538A的中国发明专利公开了一种蓄电池汇流排的铸焊模具包括模具本体，模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道与负极凹道，模具本体上表面位于成型单元以外的部分区域设有镂空孔，镂空孔向下贯穿模具本体。
公开号为CN202894288U的中国实用新型专利公开了一种铸焊机，包括框架总成、上模架总成、熔铅炉总成、底模架总成和中模架总成，所述熔铅炉总成位于所述框架总成下端，所述上模架总成位于所述框架总成内部上端，所述底模架总成位于所述框架总成内部下端，所述中模架总成一端与框架总成内壁相连接，另一端与所述底模架总成相连接。
上述专利公开的铸焊机具仅仅适用于成品电池的制造，整个过程，机械化程度高；但设备体积大，价格高，工装夹具种类繁多，且铸焊机内合金液量大，不适用于小批量实验过程应用。
在前期的实验过程中，实验室采用电烙铁或者乙炔和氧气烧焊等方式焊接汇流排。但采用电烙铁焊接时，容易出现焊接不牢或过焊，导致汇流排连接不可靠，出现极耳与汇流排接头强度降低，甚至汇流排开裂，使铅酸蓄电池早期失效，使用寿命降低。采用乙炔和氧气焊接时，实验人员不易操作，且实验室存在较大的安全隐患。
所以，在汇流排与极柱合金选型、电池材料等小批量实验电池制备过程中，采用何种设备，保证实验进度，同时保障实验电池质量，是目前需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种适应多种规格的极群，能够快速、准确控温、精确控制汇流排合金量的单体极群铸焊工装。
一种铅蓄电池单体极群铸焊工装，包括底板，所述底板的正面设有用于铸焊形成汇流排和极柱的模腔，所述底板上设有至少两根直立的导杆，所述底板上方设有穿套在导杆上水平设置的活动板和固定板，所述活动板设于固定板和底板之间，与所述导杆滑动配合，所述固定板与导杆固定连接；所述活动板上设有供极群通过的第一通孔，所述固定板上设有供极群通过的第二通孔，所述活动板的底面与所述第一通孔相对应的位置设有固定极群的夹持机构以及限定活动板高度的可调节的定位杆；所述活动板的两端铰接有操纵杆，操纵杆的内侧设有与固定板边缘相配合的卡口。
优选的，所述底板内部安装有加热管。通过加热管加热汇流排和极柱模腔，保证汇流排和极柱的焊接质量。为了使加热较为均匀，更优选的，所述加热管为两根，分别位于所述模腔的两侧。
优选的，所述底板的侧面设有用于测量模腔温度的测温探头。设置测温探头可以实时监测加热的温度，便于准确控制温度。
优选的，所述底板正面设有对应模腔设置的余铅引流槽，余铅引流槽一端连接模腔，另一端延伸至底板边缘。余铅引流槽可以将多余铅液自动流出，保证汇流排的厚度符合设计要求。
优选的，所述余铅引流槽连接模腔的一端高于另一端。这种设计有利于多余铅液的流出。
优选的，所述定位杆与活动板螺纹连接。螺纹连接方便对定位杆的长度进行调节。
当所加工的极群型号大小等发生变化时，需要调节定位杆以使活动板的高度最为合适，从而使极群铸焊的汇流排和极柱厚度达到最优。所以，定位杆的数量可以为一个，也可以是多个。优选的，所述定位杆的数量为2个。当定位杆的数量为2个时，相较于1个，容易使活动板保持平衡。
优选的，所述卡口的口部边沿具有倒角。设置倒角可以让固定板边缘更容易卡入卡口内。
优选的，所述夹持机构包括其中一个侧面开口的夹持槽，夹持槽的开口侧具有可水平滑动的夹板，所述活动板的底面设有固定座，一螺杆穿过固定座连接夹板。
优选的，所述夹持槽由三块围板围成，其中第二围板、第三围板相互平行，第一围板与第二围板、第三围板相互垂直，第二围板和第三围板的内侧面具有限位台阶，所述夹板的两端伸入所述限位台阶内。利用限位台阶可以限制夹板滑入的深度，避免夹持过紧，损坏极群。
本实用新型铅蓄电池单体极群铸焊工装通过可调节的定位杆来限定活动板的高度，可以适用于不同规格和大小的极群，并且，通过在底板侧面设置加热管来加热汇流排和极柱模腔，准确控制加热温度，保证汇流排和极柱的焊接质量，操作简单，适合于实验室使用。
附图说明
图1为本实用新型铅蓄电池单体极群铸焊工装的示意图；
图2为本实用新型铅蓄电池单体极群铸焊工装的立体示意图；
图3为本实用新型铅蓄电池单体极群铸焊工装夹持机构的示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种铅蓄电池单体极群铸焊工装，包括底板1，底板1上直立设置有2根导杆4，导杆4的数量可根据实际情况调整，但必须不少于2根。底板1的上方具有水平设置的活动板2和固定板3，活动板2和固定板3均套设在导杆4上，其中，活动板2在固定板3和底板1之间，与导杆4滑动配合。
底板1的正面具有用于铸焊形成汇流排和极柱的模腔，包括正极汇流排模腔11和负极汇流排模腔12。底板1的正面还设有两个余铅引流槽13，正极汇流排模腔11和负极汇流排模腔12各与1个余铅引流槽13一端连接，余铅引流槽13的另一端延伸至底板1的边缘。余铅引流槽13连接模腔的一端高于另一端，形成斜坡方便多余铅液流出。底板1的侧面设有加热管14，为了使加热均匀，加热管14的数量为2根，分别位于正极汇流排模腔11和负极汇流排模腔12的两侧。底板1的侧面，对应于正极汇流排模腔11和负极汇流排模腔12中间的位置设有测温探头15。
固定板3和活动板2的中心分别设有供极群通过的通孔31和通孔21，活动板2的两端设有铰接座22，铰接座22与操纵杆5铰接，操纵杆4为扁形条状，其内侧具有与固定板3边缘相配合的卡口51，卡口51的口部边沿具有倒角，方便固定板3的边缘卡入卡口51内。活动板2上螺纹连接有定位杆6，定位杆6数量为2个，呈对角线分布，位于导杆4的外侧，定位杆6的数量可根据实际情况调整。
活动板2的背面设有固定极群的夹持机构7。如图3所示，夹持机构7包括固定在活动板2背面的围板71、72、73，三围板围成一侧面开口的夹持槽，夹持槽的开口侧设有可水平滑动的夹板74。围板72、73的内侧具有限位台阶78，夹板74两端伸入限位台阶78内，夹板74夹紧的极限位置就是限位台阶78的最深处。活动板2的侧缘还设有固定座77，螺杆75一端穿过固定座77连接夹板，另一端设有手柄76。
本实用新型工作原理如下：
固定板3边缘卡入卡口51内，活动板2停留在较高位置，此时将极群插入包片盒内，倒置从通孔31、21送入工装，一直达到夹持机构7的夹持槽内，围板72、73与通孔21的边沿齐平，围板71和夹板74的边缘部分伸进通孔21内，包片盒的边缘就会卡在围板71和夹板74上，相当于具有一定的限位作用，但极群可以顺利通过。转动螺杆75，夹板74夹紧极群。
安装完成后，往底板1的模腔内注入铅液，加热管14加热到所需温度，然后手握操纵杆5端部，向外拉动操纵杆5使得固定板3的边缘脱离卡口51，接着下压活动板2，此时操纵杆5可以抵靠着固定板3的边缘，一直下压，直到极群的正负极耳分别到达正极汇流排模腔11和负极汇流排模腔12内，调整定位杆6的长度，使极群达到最合适位置。
此时极耳已经伸入到模腔内，关闭加热管14，自然冷却，模腔内的铅液固化形成汇流排。铸焊完成后，负极板顶部的极耳铸焊形成负极汇流排，正极板顶部的极耳铸焊形成正极汇流排。该极群可以用于测试，为电池改进提供依据。
Claims (10)
1.一种铅蓄电池单体极群铸焊工装，包括底板，所述底板的正面设有用于铸焊形成汇流排和极柱的模腔，其特征在于，所述底板上设有至少两根直立的导杆，所述底板上方设有穿套在导杆上水平设置的活动板和固定板，所述活动板设于固定板和底板之间，与所述导杆滑动配合，所述固定板与导杆固定连接；所述活动板上设有供极群通过的第一通孔，所述固定板上设有供极群通过的第二通孔，所述活动板的底面与所述第一通孔相对应的位置设有固定极群的夹持机构以及限定活动板高度的可调节的定位杆；所述活动板的两端铰接有操纵杆，操纵杆的内侧设有与固定板边缘相配合的卡口。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述底板内部安装有加热管。
3.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述底板的侧面设有用于测量模腔温度的测温探头。
4.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述底板正面设有对应模腔设置的余铅引流槽，余铅引流槽一端连接模腔，另一端延伸至底板边缘。
5.如权利要求4所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述余铅引流槽连接模腔的一端高于另一端。
6.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述定位杆与活动板螺纹连接。
7.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述定位杆的数量为2个。
8.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述卡口的口部边沿具有倒角。
9.如权利要求1所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述夹持机构包括其中一个侧面开口的夹持槽，夹持槽的开口侧具有可水平滑动的夹板，所述活动板的底面设有固定座，一螺杆穿过固定座连接夹板。
10.如权利要求9所述的铅蓄电池单体极群铸焊工装，其特征在于，所述夹持槽由三块围板围成，其中第二围板、第三围板相互平行，第一围板与第二围板、第三围板相互垂直，第二围板和第三围板的内侧面具有限位台阶，所述夹板的两端伸入所述限位台阶内。
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| CN111822678A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-27 | 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 | 一种可以调整极群中心距的极群夹具装置 |
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2016
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| CN111822678B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-10-01 | 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 | 一种可以调整极群中心距的极群夹具装置 |
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Address after: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Tianneng Battery Group Co., Ltd. Address before: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Tianneng Battery Group Co., Ltd. |
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