CN205763676U - 一种用于制作免折弯汇流排的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制作领域，具体涉及一种用于制作免折弯汇流排的模具。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作免折弯汇流排的模具，包含模体，包含成型槽，所述模体底面设有入液口，所述入液口与所述成型槽贯通，所述成型槽包含平槽和与所述平槽连通的过桥槽，所述过桥槽在所述模体上的最低点在所述模体厚度方向上低于所述过桥槽与所述平槽的连接处，所述模体上还开设有与所述过桥槽连通的抽芯槽道，所述抽芯槽道中设有可移动的抽芯板。本实用新型的目的是提供一种用于制作免折弯汇流排的模具，结构简单，利于实施，汇流排成型过程无需浸泡在铅锅内完成，保护模具，减少铅渣，整个汇流排一次性整体成型，无需后续折弯处理。

Description

一种用于制作免折弯汇流排的模具

技术领域

本实用新型涉及电池制作领域，具体涉及一种用于制作免折弯汇流排的模具。

背景技术

在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要铅锅，铅锅中盛满高温的铅液，将制作汇流排的模具浸泡到铅锅中，随后取出，通过冷却、铸焊、脱模等步骤，汇流排制作完成，如授权公告号为CN 201681993 U的中国专利文件所公布的技术方案。

但是这样的操作方式存在着诸多弊端，首先，模具本身多次频繁经历铅锅浸泡升温和成型冷却，频繁的温度变化影响模具使用寿命和成型质量，其次，铅液在铅锅中往往是接近沸腾状态，铅液气泡容易产生大量铅渣，从而影响汇流排的导电性能，再次，在汇流排冷却成型之后，汇流排包含正负汇流排和连接二者的过桥部分，这些部分都是在同一平面上，在电池制作的后续工艺中，需要对汇流排的过桥部分进行折弯，一方面，增加了后续工艺的复杂度，另一方面，由于金属延展的关系，后续折弯操作也会影响汇流排的导电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制作免折弯汇流排的模具，结构简单，利于实施，汇流排成型过程无需浸泡在铅锅内完成，保护模具，减少铅渣，整个汇流排一次性整体成型，无需后续折弯处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，包含模体，所述模体包含成型槽，所述模体底面设有入液口，所述入液口与所述成型槽贯通，所述成型槽包含平槽和与所述平槽连通的过桥槽，所述过桥槽在所述模体上的最低点在所述模体厚度方向上低于所述过桥槽与所述平槽的连接处，所述模体上还开设有与所述过桥槽连通的抽芯槽道，所述抽芯槽道中设有可移动的抽芯板。

在汇流排的制作过程中，现有技术是把模具整个浸泡在铅锅内，随后把整个的模具移出铅锅，冷却成型，随后脱模，在本技术方案中，所述模体不放置在铅锅内，所述模体下部设有所述入液口，依靠其他驱动装置将加热后的铅液自下而上从所述入液口打入所述模体内，进入所述成型槽，所述成型槽的具体形状根据电池的型号种类不同而略有差别，常见的所述汇流排一般包括两片汇流排正负极和与这两块汇流排正负极连接的过桥，相应的，所述成型槽中的所述平槽中的铅液之后成型成汇流排正负极，而所述过桥槽中的铅液则成型会所述汇流排的所述过桥，铅液从所述入液口进入所述成型槽中时，所述模体被外置的加热装置维持在450°左右，同时，所述抽芯槽道中滑入所述抽芯板，而所述抽芯板的最低处与所述过桥槽的底部的上端面之间存在一定距离，所述过桥槽132被分隔成U型，从而使得铅液能成型成所述过桥所匹配对应的形状，之后就进入焊接工艺，将汇流排与其他电池部件进行焊接，随后对整个所述模体进行冷却，由于所述模体不浸泡在铅锅内，冷却的温度下降幅度也可以更小，一般为从450°左右下降到280°左右，在冷却成型步骤中，所述抽芯板也从所述抽芯槽道滑出，而所述平槽和所述过桥槽并不在一个平面内，而是相互倾斜成一定的角度，角度范围在45°到135°之间，具体按照产品要求而定，这个角度就是折弯的角度需求，在传统工艺中，所述平槽和所述过桥槽在同一个水平面内，成型之后需要后续工序将所述过桥进行折弯处理，而在本案中，根据所述过桥槽的角度设置和所述抽芯板的存在，使得成型之后的所述汇流排即是产品要求的形状，无需后续折弯处理。

作为本实用新型的优选，所述模体上还设有主流道，所述入液口与所述主流道连通，所述成型槽与所述主流道连通。

在实际操作中，所述成型槽往往数量为两个以上，遍布在所述模体上表面的各个位置，这就需要所述主流道在所述模体上延伸，铅液先从所述入液口涌入进所述主流道，随后再流进各个对应的所述成型槽。

作为本实用新型的优选，在所述主流道与所述成型槽之间设有拦液坝，所述拦液坝上设有通液口。

所述拦液坝上设有所述通液口，铅液通过所述通液口从所述主流道进入所述成型槽，在所述成型槽成型的时候，所述拦液坝阻止铅液回流到所述主流道上。

作为本实用新型的优选，所述拦液坝上还设有用于将铅液拦住并回导入所述主流道的回液坡。

铅液从所述主流道进入所述成型槽，在回流的时候，若是正处于焊接成型阶段，会使得汇流排制作出来之后，前端出现料柄，还需要切除，一方面多了工序，另一方面也影响了所述汇流排的导电性，所述会液坡可以为弧形坡，也可以是平斜坡，将铅液回导入所述主流道。

作为本实用新型的优选，所述回液坡为平面斜坡，按靠近所述主流道方向逐渐在竖直方向上向下方倾斜。

作为本实用新型的优选，所述平槽在水平方向上延伸，所述过桥槽在竖直方向延伸。

作为本实用新型的优选，所述过桥槽较所述平槽在所述模体宽度方向上更远离所述主流道。

作为本实用新型的优选，所述模体为镍合金模体，所述抽芯板位镍合金抽芯板。

作为本实用新型的优选，所述模体上设有冷却槽道和加热槽道。

加热装置可以为加热片，插入所述加热槽道，冷却装置可以为水冷管或者气冷管，插入所述冷却槽道，从而对所述模体进行升温和降温，无需把整个模具都放置在铅锅里面。

作为本实用新型的优选，所述抽芯板连接有能在轨道上滑动的滑块。

操作所述滑块滑动，从而控制所述抽芯板进入移出所述抽芯槽道。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、模具无需放入铅锅中，铅渣少，能耗低。

2、所述平槽和过桥槽贯通连接，且倾斜设置，所述抽芯板在成型时插入所述抽芯槽道，成型后拔出以供脱模，使得汇流排一体成型无需折弯。

3、所述模体上设有冷却槽道和加热槽道，可外接冷却装置和加热装置快速对模体进行降温和升温，加热装置的温度可数控，不像在铅锅内不可控，使得模具温差变化幅度小。

4、所述主流道可以将铅液从所述入液口导流进不同的所述成型槽内。

5、所述回液坡避免汇流排制作时产生料柄。

附图说明

图1是实施例1的立体示意图；

图2是图1另一角度示意图；

图3是图2除去抽芯板的示意图；

图4是图3A处细节放大图；

图5是成型后的汇流排的示意图。

图中：

1、模体，11、入液口，12、主流道，13、成型槽，131、平槽，132、过桥槽，14、拦液坝，141、通液口，142、回液坡，2、汇流排，21、过桥，3、冷却槽道，4、加热槽道，5、抽芯板，6、抽芯槽道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，需要生产出如图5所示的汇流排2，汇流排2包含汇流排正负极，分布在两侧，还包含连接这两片正负极的过桥21，过桥21所在的平面和正负极所在的平面不在一个平面上，倾斜成α角度。

如图1—图5所示，一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，包含模体1，模体1包含成型槽13，模体1底面设有入液口11，入液口11与成型槽13贯通，成型槽13包含平槽131和与平槽131连通的过桥槽132，过桥槽132在模体1上的最低点在模体1厚度方向上低于过桥槽132与平槽131的连接处，模体1上还开设有与过桥槽132连通的抽芯槽道6，抽芯槽道6中设有可移动的抽芯板5。

在汇流排的制作过程中，现有技术是把模具整个浸泡在铅锅内，随后把整个的模具移出铅锅，冷却成型，随后脱模，在本技术方案中，模体1不放置在铅锅内，模体1下部设有入液口11，依靠其他驱动装置将加热后的铅液自下而上从入液口11打入模体1内，进入成型槽13，成型槽13的具体形状根据电池的型号种类不同而略有差别，常见的汇流排2一般包括两片汇流排正负极和与这两块汇流排正负极连接的过桥21，相应的，成型槽13中的平槽131中的铅液之后成型成汇流排正负极，而过桥槽132中的铅液则成型会汇流排的过桥21，铅液从入液口11进入成型槽13中时，模体1被外置的加热装置维持在450°左右，同时，抽芯槽道6中滑入抽芯板5，而抽芯板5的最低处与过桥槽132的底部的上端面之间存在一定距离，从而使得铅液能成型成过桥21所匹配对应的形状，之后就进入焊接工艺，将汇流排与其他电池部件进行焊接，随后对整个模体1进行冷却，由于模体1不浸泡在铅锅内，冷却的温度下降幅度也可以更小，一般为从450°左右下降到280°左右，在冷却成型步骤中，抽芯板5也从抽芯槽道6滑出，而平槽131和过桥槽132并不在一个平面内，而是相互倾斜成α角度，角度范围在45°到135°之间，具体按照产品要求而定，这个角度就是折弯的角度需求，在传统工艺中，平槽131和过桥槽132在同一个水平面内，成型之后需要后续工序将过桥21进行折弯处理，而在本案中，根据过桥槽132的角度设置和抽芯板5的存在，使得成型之后的汇流排即是产品要求的形状，无需后续折弯处理。

平槽131和过桥槽132所在平面的α夹角，可参见图1，汇流排2上的α夹角，两者一致。在本实施例中，平槽131在模体1水平方向上延伸，过桥槽132在竖直方向延伸。

如图2—图5所示，模体1上还设有主流道12，入液口11与主流道12连通，成型槽13与主流道12连通。在实际操作中，成型槽13往往数量为两个以上，遍布在模体1上表面的各个位置，这就需要主流道12在模体1上延伸，铅液先从入液口11涌入进主流道12，随后再流进各个对应的成型槽13。

在主流道12与成型槽13之间设有拦液坝14，拦液坝14上设有通液口141。拦液坝14上设有通液口141，铅液通过通液口141从主流道12进入成型槽13，在成型槽13成型的时候，拦液坝14阻止铅液回流到主流道12上。拦液坝14上还设有用于将铅液拦住并回导入主流道12的回液坡142。铅液从主流道12进入成型槽13，在回流的时候，若是正处于焊接成型阶段，会使得汇流排制作出来之后，前端出现料柄，还需要切除，一方面多了工序，另一方面也影响了汇流排的导电性，会液坡142可以为弧形坡，也可以是平斜坡，将铅液回导入主流道12.在本实施例中，回液坡142为平面斜坡，按靠近主流道12方向逐渐在竖直方向上向下方倾斜。过桥槽132较平槽131更远离主流道12。模体1为镍合金模体，抽芯板5位镍合金抽芯板。

模体1上设有冷却槽道3和加热槽道4。加热装置可以为加热片，插入加热槽道4，冷却装置可以为水冷管或者气冷管，插入冷却槽道3，从而对模体1进行升温和降温，无需把整个模具都放置在铅锅里面。

抽芯板5连接有能在轨道上滑动的滑块。操作滑块滑动，从而控制抽芯板5进入移出抽芯槽道6。

Claims (10)

1.一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，包含模体（1），所述模体（1）包含成型槽（13），其特征在于：所述模体（1）底面设有入液口（11），所述入液口（11）与所述成型槽（13）贯通，所述成型槽（13）包含平槽（131）和与所述平槽（131）连通的过桥槽（132），所述过桥槽（132）在所述模体（1）上的最低点在所述模体（1）厚度方向上低于所述过桥槽（132）与所述平槽（131）的连接处，所述模体（1）上还开设有与所述过桥槽（132）连通的抽芯槽道（6），所述抽芯槽道（6）中设有可移动的抽芯板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述模体（1）上还设有主流道（12），所述入液口（11）与所述主流道（12）连通，所述成型槽（13）与所述主流道（12）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：在所述主流道（12）与所述成型槽（13）之间设有拦液坝（14），所述拦液坝（14）上设有通液口（141）。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述拦液坝（14）上还设有用于将铅液拦住并回导入所述主流道（12）的回液坡（142）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述回液坡（142）为平面斜坡，按靠近所述主流道（12）方向逐渐在竖直方向上向下方倾斜。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述平槽（131）在水平方向上延伸，所述过桥槽（132）在竖直方向延伸。

7.根据权利要求2或3或4或5所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述过桥槽（132）较所述平槽（131）在所述模体（1）宽度方向上更远离所述主流道（12）。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述模体（1）为镍合金模体，所述抽芯板（5）为镍合金抽芯板。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或8所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述模体（1）上设有冷却槽道（3）和加热槽道（4）。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或8所述的一种用于制作免折弯汇流排的模具 ，其特征在于：所述抽芯板（5）连接有能在轨道上滑动的滑块。