CN203900442U - 一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，包括模具主体，模具主体为长方体，其上表面为容纳铅液的成型凹道，模具主体的中间设有冷却腔，模具主体两端侧面设有多个与冷却水管连接的冷却接口管，冷却接口管与模具主体是一体成形的，其设有连接冷却腔的通孔；冷却接口管端面与模具主体侧面的距离大于20mm；冷却腔底壁为一块盖板，盖板的面积小于模具主体底部的面积，盖板通过焊接固定在模具主体底部。该实用新型的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，提高了模具使用寿命，降低了成本。

Description

一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模

技术领域

本实用新型涉及铸焊模具领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模。

背景技术

铅酸蓄电池由于制造简单、成本低，且使用比较安全，在我国得到了广泛的应用，比较典型的就是电动自行车，绝大部分使用的电池，都是铅酸蓄电池。

但随着生活水平的提高和生产厂家的激烈竞争，用户对电动自行车的续航里程有了更高的要求。这就要求电池的容量更大，一个电池需要更多的电池单体组合，而电池单体的组合需要更多的人力成本。

有鉴于此，很多厂家都改进或重新设计了新的用于铅酸蓄电池汇流排成型和电池单体极柱焊接的铸焊模，如公开号为CN102306737A，名称为一种新型蓄电池汇流排成型机构的专利，就提出了一种新的铸焊模，不仅可将多个电池单体的极耳焊接到汇流排，还可将正负汇流排焊接到过桥，不需再人工焊接，大大提高了效率。

但是，在实际使用过程中，这种铸焊模的使用寿命太短，一般只能使用5万次左右就要报废了，主要是在铸焊过程中，模具会经历骤冷骤热的变化，导致冷却水管连接口、冷却腔和成型凹道等关键部位的损坏，所以成本很高。

因此，改进这种铸焊模，提高模具使用寿命，降低成本，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进这种铸焊模，提高模具使用寿命，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，包括模具主体，所述模具主体为长方体，其上表面为容纳铅液的成型凹道，所述模具主体的中间设有冷却腔，所述模具主体两端侧面设有多个与冷却水管连接的冷却接口管，所述冷却接口管与所述模具主体是一体成形的，其设有连接所述冷却腔的通孔；所述冷却接口管端面与所述模具主体侧面的距离大于20mm；所述冷却腔底壁为一块盖板，所述盖板的面积小于所述模具主体底部的面积，所述盖板通过焊接固定在所述模具主体底部。

优选的，所述冷却接口管端面与所述模具主体侧面的距离为35mm。

优选的，所述冷却接口管的数量为模具主体两端各2个。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，将模具中间的冷却腔的结构改成盖板式(原来是上下两块都有冷却槽的板合拢后形成冷却腔)，即从模具底部加工从一个冷却槽，再将冷却槽盖上盖板并密封，形成冷却腔，由此可以将接冷却水管的接口管从模具主体延伸出来(和模具主体是一体的)，远离模具主体，这样冷却水管与接口处的损坏不会影响到模具主体。其有益效果是：提高模具使用寿命，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模的反面的示意图(即图1的底视图)。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模具主体 2.成型凹道 3.冷却腔 31.盖板4.冷却接口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：将模具中间的冷却腔的结构改成盖板式(原来是上下两块都有冷却槽的板合拢后形成冷却腔)，即从模具底部加工从一个冷却槽，再将冷却槽盖上盖板并密封，形成冷却腔，由此可以将接冷却水管的接口管从模具主体延伸出来(和模具主体是一体的)，远离模具主体，这样冷却水管与接口处的损坏不会影响到模具主体。

实施例：

如图1和图2所示，一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，包括模具主体1，模具主体1为长方体，其上表面为容纳铅液的成型凹道2，模具主体1的中间设有冷却腔3，模具主体两端侧面设有多个与冷却水管连接的冷却接口管4，冷却接口管4与模具主体1是一体成形的，其设有连接冷却腔3的通孔；冷却接口管4端面与模具主体1侧面的距离大于20mm；冷却腔3底壁为一块盖板31，盖板31的面积小于模具主体1底部的面积，盖板31通过焊接固定在模具主体1底部。

成型凹道2为容纳铅液的凹槽，铅液的温度可达到600度以上，加工时，整个模具都会浸到铅液池，所以整个模具的温度很高，从铅液池取出后，又会通冷却水，急速冷却，所以模具会承受骤冷骤热的变化，焊接处或拐角等应力集中处容易出现开裂等损坏。

冷却水管(金属)与冷却接口管4是通过焊接连接的，这样比较简单，又不容易漏水，但是，在多次骤冷骤热的变化中，容易出现开裂。然后需要重新焊接，焊接产生的高温及其它原因，会对冷却接口管4产生破坏，所以将冷却接口管端面与模具主体1侧面的距离设置成大于20mm，这样就不会影响到模具主体1。

通过这样的设置，模具主体的使用寿命至少提高一倍以上。

冷却腔3底壁为一块盖板，盖板的面积小于模具主体1底部的面积，这样整个冷却腔3和模具主体1是一体成形的，只是底部通过盖板31密封，盖板31构成了冷却腔3的底壁，由于模具主体1是一个整体，因此可以直接在其两端的侧面设置冷却接口管4，与模具主体1也是一体成形的(通过加工中心加工)。

原来的技术是，模具主体是上下两块板合拢的，两块板都设有一个冷却槽，两个冷却槽合拢后成为一个冷却腔，也因为如此，只能在模具主体的两端的侧面打连通冷却腔的孔，冷却水管直接焊接在孔中，由于孔就在模具主体的侧面，焊接对模具主体的影响比较大。

本实施例中，冷却接口管4端面与模具主体1侧面的距离为35mm，这是结合了加工和实际使用效果后的结果，其实只要大于20mm都是可以的。

本实施例中，冷却接口管4的数量为模具主体1两端各2个。这根据具体的模具成型凹道的情况和模具的大小而定的，不作具体限定。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，将模具中间的冷却腔的结构改成盖板式(原来是上下两块都有冷却槽的板合拢后形成冷却腔)，即从模具底部加工从一个冷却槽，再将冷却槽盖上盖板并密封，形成冷却腔，由此可以将接冷却水管的接口管从模具主体延伸出来(和模具主体是一体的)，远离模具主体，这样冷却水管与接口处的损坏不会影响到模具主体。其有益效果是：提高模具使用寿命，降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，包括模具主体，所述模具主体为长方体，其上表面为容纳铅液的成型凹道，所述模具主体的中间设有冷却腔，其特征在于，所述模具主体两端侧面设有多个与冷却水管连接的冷却接口管，所述冷却接口管与所述模具主体是一体成形的，其设有连接所述冷却腔的通孔；所述冷却接口管端面与所述模具主体侧面的距离大于20mm；所述冷却腔底壁为一块盖板，所述盖板的面积小于所述模具主体底部的面积，所述盖板通过焊接固定在所述模具主体底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，其特征在于，所述冷却接口管端面与所述模具主体侧面的距离为35mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池汇流排成型的铸焊模，其特征在于，所述冷却接口管的数量为模具主体两端各2个。