CN209139800U - 一种极板铸焊模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板铸焊模具，包括内部具有冷却腔的底模以及与所述冷却腔连通的进水管和出水管，所述进水管上设置有第一阀门，所述进水管和出水管之间设置有旁路管，所述旁路管上设置有第二阀门。本实用新型极板铸焊模具通过在进水管和出水管之间设置一个旁路管，旁路管上设置有第二阀门，当铸焊模具脱模后，进水管上的第一阀门关闭，停止进水，然后第二阀门打开，旁路管畅通，当铸焊模具下沉到铅锅浸入铅液中，铸焊模具加温，底模内部的冷却腔中的水沸腾后，蒸汽可以向两侧排放，使底模温度均匀一致，避免因温度不均衡导致电池汇流排出现虚假焊，同时可以减少模具加热能耗和时间，并且该改进方案结构简单，改造方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种极板铸焊模具。
背景技术
铅酸蓄电池的组成主要包括：电池槽、极群、电解液，其中极群由若干正、负极板及隔板组成，同一极群中的正极耳和负极耳分别由正极汇流排和负极汇流排串联，汇流排上一般还设有极柱，用于与相邻极群的连接。汇流排和极柱一般使用铸焊模具进行铸焊形成。
比如，授权公告号为CN202143948U的中国实用新型专利公开了一种铸焊模具冷却腔结构，包括上模体和下模体，上模体上设有上冷却腔，下模体上设有下冷却腔，上冷却腔和下冷却腔均设有供冷却介质出入的进口和出口，上冷却腔和下冷却腔内均设有与进口和出口中心的连线平行的导流筋板，与导流筋板相交叉地设置有支撑筋板，导流筋板与支撑筋板的交叉处设有定位台，位于上冷却腔内的定位台上设有定位孔，位于下冷却腔内的定位台上设有定位销。
授权公告号为CN206455157U的中国实用新型专利公开了一种汇流排铸焊模具，包括模体，所述的模体上开设有成型槽，所述模体包括供料区、铸焊区以及保温区，所述供料区、所述铸焊区以及所述保温区分别设置有独立恒温装置，所述的成型槽设置于所述铸焊区内，所述供料区通过给料通道与所述成型槽连通，所述的成型槽下方设置有独立冷却装置。
现有的铸焊模具主要由铸焊模块和冷却管组成，模块内部设有多条水路，模块两侧分别有进出水口，进出水口连接有冷却管，模块表面有电池汇流排等模腔。当模具下沉至铅锅时，进水管的截止阀关闭，模具在迅速加热升温，模腔里的水沸腾后呈蒸汽状向出水口排出，但进水口及模腔靠进水方向区域(虚线框)里的水，没有释放出口很难排出，会造成此区域的模腔温度低，导致电池汇流排铸焊不良，如虚假焊，对电池质量造成很大风险。另外，温度的差异还会造成铸焊部位金相结构上的差异，进而造成不同铸焊部位电化学性能上的差异，对电池的综合性能产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种对冷却系统的进水管路进行优化改造的极板铸焊模具。
一种极板铸焊模具，包括内部具有冷却腔的底模以及与所述冷却腔连通的进水管和出水管，所述进水管上设置有第一阀门，所述进水管和出水管之间设置有旁路管，所述旁路管上设置有第二阀门。
优选的，所述第一阀门和第二阀门为电磁阀。电磁阀控制精确且打开和关闭反应迅速。
所述的极板铸焊模具，包括控制第一阀门和第二阀门的控制器。通过控制器控制第一阀门和第二阀门，可以实现自动化切换，便于实现铸焊过程的自动化生产。
所述底模上设置有形成汇流排和极柱的型腔。
所述型腔按2×4布置。型腔按2×4布置表示型腔有两列，每列有4个。
所述冷却腔为间隔设置的多个，每个冷却腔沿每列型腔布置方向设置。
本实用新型极板铸焊模具通过在进水管和出水管之间设置一个旁路管，旁路管上设置有第二阀门，当铸焊模具脱模后，进水管上的第一阀门关闭，停止进水，然后第二阀门打开，旁路管畅通，当铸焊模具下沉到铅锅浸入铅液中，铸焊模具加温，底模内部的冷却腔中的水沸腾后，蒸汽可以向两侧排放，使底模温度均匀一致，避免因温度不均衡导致电池汇流排出现虚假焊，同时可以减少模具加热能耗和时间，并且该改进方案结构简单，改造方便。
附图说明
图1为本实用新型极板铸焊模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种极板铸焊模具，包括底模1，底模1的表面设置有铸焊时用于形成汇流排和极柱的型腔9，型腔9按2×4布置，型腔9按2×4布置表示型腔9有两列，每列有4个。型腔9的数量及排列方式以及形状等均可根据实际需要进行调整。
底模1的内部具有冷却腔2(图中虚线表示，虚线表示冷却腔2位于底膜1内部)，冷却腔2中用于通冷却液，一般冷却液为冷却水，通入冷却水对底模1的型腔9进行降温，使型腔9中的铅液冷却凝固成型。冷却腔2一般根据型腔9的布置进行设置，冷却腔2为间隔设置的多个，每个冷却腔2沿每列型腔9布置方向设置。图中冷却腔2为3个，其中两侧的两个分别对应于两列型腔9，中间一个对应两列型腔9中间位置，以使冷却效果较好。
所有冷却腔2汇总成一个进口和一个出口，进口连接有进水管3，出口连接有出水管4，进水管3上设置有第一阀门5，进水管3和出水管4之间设置有旁路管6，旁路管6上设置有第二阀门7。第一阀门5和第二阀门7为电磁阀，电磁阀控制精确且打开和关闭反应迅速。
本实用新型极板铸焊模具还包括控制第一阀门5和第二阀门7的控制器8。控制器8与第一阀门5和第二阀门7之间连接有信号线10。通过控制器8控制第一阀门5和第二阀门7，可以实现自动化切换，便于实现铸焊过程的自动化生产。
本实用新型极板铸焊模具通过在进水管3和出水管4之间设置一个旁路管6，旁路管6上设置有第二阀门7，当铸焊模具脱模后，进水管3上的第一阀门5关闭，停止进水，然后第二阀门7打开，旁路管6畅通，当铸焊模具下沉到铅锅浸入铅液中，铸焊模具加温，底模1内部的冷却腔2中的水沸腾后，蒸汽可以向两侧排放，使底模1温度均匀一致，避免因温度不均衡导致电池汇流排出现虚假焊，同时可以减少模具加热能耗和时间，并且该改进方案结构简单，改造方便。
Claims (6)
1.一种极板铸焊模具，包括内部具有冷却腔的底模以及与所述冷却腔连通的进水管和出水管，所述进水管上设置有第一阀门，其特征在于，所述进水管和出水管之间设置有旁路管，所述旁路管上设置有第二阀门。
2.如权利要求1所述的极板铸焊模具，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门为电磁阀。
3.如权利要求1或2所述的极板铸焊模具，其特征在于，包括控制第一阀门和第二阀门的控制器。
4.如权利要求1所述的极板铸焊模具，其特征在于，所述底模上设置有形成汇流排和极柱的型腔。
5.如权利要求4所述的极板铸焊模具，其特征在于，所述型腔按2×4布置。
6.如权利要求5所述的极板铸焊模具，其特征在于，所述冷却腔为间隔设置的多个，每个冷却腔沿每列型腔布置方向设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821607077.5U CN209139800U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种极板铸焊模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821607077.5U CN209139800U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种极板铸焊模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209139800U true CN209139800U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67268590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821607077.5U Active CN209139800U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种极板铸焊模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209139800U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734023A (zh) * | 2022-05-03 | 2022-07-12 | 浙江园润智能装备有限公司 | 一种汇流排铸焊冷却方法及应用其的铸焊机 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821607077.5U patent/CN209139800U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734023A (zh) * | 2022-05-03 | 2022-07-12 | 浙江园润智能装备有限公司 | 一种汇流排铸焊冷却方法及应用其的铸焊机 |
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