CN212826372U - 一种轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，压板及模套的蒸汽排放口分别连接两蒸汽排放管路，接触开关设于硫化机机架与模套，压力传感器与蒸汽排放管路连通，排凝管路与疏水管路并联且输入端与蒸汽排放管路连通，排凝管路设有电磁阀Ⅰ，疏水管路设有气液分离罐并分设排水口、排气口，排气口连有电动阀Ⅰ，排水口连有电动阀Ⅱ或电磁阀Ⅱ，压力传感器、接触开关、电磁阀Ⅰ、电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ及电磁阀Ⅱ的控制端分别与控制器连接。本实用新型分别自动控制压板及模套的压力及冷凝水量，结合并联的排凝管路及疏水管路，即能保障压板及模套不同温度的稳定，且能减少排凝造成的热量损失，还能提高长期使用的温度均匀性。

Description

一种轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎设备技术领域，具体涉及一种结构简单、硫化温度稳定且均匀、热量损失小的轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置。

背景技术

硫化是目前轮胎生产中的一道关键工序，硫化时向硫化机内通入饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气等高温介质，由于饱和蒸汽及过热蒸汽作为热源具有潜热快速、加热均匀、传热系数高、安全清洁低成本和温度控制迅速简单等优势，在轮胎硫化工序中得到广泛应用。

现有技术中，传统上根据经验通过硫化机排放侧的流量控制阀，手动调整高压蒸汽流量来控制模具温度，但由于人为影响因素较多，不仅操作难度较大，而且稳定性较差；一般采用硫化机排放侧设置温度传感器，通过识别到的温度来自动调整流量控制阀的流量，以此调整和控制硫化机的硫化模具温度。但在硫化过程中持续导入的压力蒸汽由于热交换会变成冷凝水，若不及时排出冷凝水不仅会妨碍热交换，从而导致硫化机模具温度降低，影响硫化质量。而且，对于诸如热板式硫化机，若冷凝水不及时排出导致过多，还会使硫化机内上下模板温差过大，导致轮胎硫化不均匀。目前，硫化机外温排凝装置一般采用疏水阀进行排凝，不仅防止蒸汽泄露的效果有限，导致热量损失较大；而且疏水阀周期性的排放冷凝水，还会导致硫化机模具的温度不稳定。此外，诸如热板式硫化机等的模具内部具有复杂的“迷宫”式曲折排布，随着使用时间延续，模具内部容易产生水垢、铁锈等而导致温度均匀性变差。

针对现有手动控制流量及疏水阀排凝存在的问题，目前也有采用多种控制管路的多支路并联的技术方案，并且通过自动化控制手段的精确设定来快速排出冷凝水及蒸汽，来到达控制硫化机模具温度及去除模具内杂质的目的，但其将硫化机模具的冷凝水及蒸汽排放进行混合控制，不仅不利于诸如热板式硫化机的分体式模具不同温度的控制，而且仍然存在热量损失大及冷凝水难以及时排出的问题。当然，也有采用分别控制分体式模具的方案，但部分采用单一疏水阀排凝的方案，其周期性的排放冷凝水导致模具温度不稳定的问题难以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、硫化温度稳定且均匀、热量损失小的轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置。

本实用新型是这样实现的：包括压板、模套、蒸汽排放管路，所述压板及模套的蒸汽排放口分别连接有相同的蒸汽排放管路，还包括压力传感器、接触开关、控制器、排凝管路、疏水管路，所述接触开关分别设置于轮胎硫化机的机架与模套且信号输出端与控制器连接，所述压力传感器与蒸汽排放管路连通且信号输出端与控制器连接，所述排凝管路与疏水管路并联且输入端与蒸汽排放管路连通，所述排凝管路上设置有电磁阀Ⅰ，所述电磁阀Ⅰ的控制端与控制器连接，所述疏水管路上设置有气液分离罐，所述气液分离罐分别设置有排水口、排气口，所述气液分离罐的排气口连接有电动阀Ⅰ，所述气液分离罐的排水口连接有电动阀Ⅱ或电磁阀Ⅱ，所述电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ及电磁阀Ⅱ的控制端分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过两套相同的管路控制系统与压板、模套分别连接，实现压板、模套不同温度的分别控制，以达到稳定模具温度的目的；然后结合并联的排凝管路及疏水管路，通过疏水管路上的气液分离罐以及与其排水口、排气口连接的电动阀、电磁阀Ⅱ与控制器的控制，即能实现冷凝水的及时、连续性的排放，又能自动调整蒸汽的排放量来减少模具内的压力变动，从而降低模具硫化温度的波动以提高硫化的质量和热量使用效率；此外，通过排凝管路上电磁阀Ⅰ与接触开关配合控制器的控制，能够在硫化结束时通过接触开关的检测，控制器控制电磁阀Ⅰ开启凝管路，使得蒸汽快速通过硫化机模具带走冷凝水的同时带走模具内的水垢、铁锈等杂质，从而能够提高硫化机模具长期使用的温度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-压板，2-模套，3-蒸汽排放管路，4-压力传感器，6-控制器，7-排凝管路，8-疏水管路，9-电磁阀Ⅰ，10-气液分离罐，11-液位传感器，12-电动阀Ⅰ，13-电动阀Ⅱ，14-截止阀Ⅰ，15-截止阀Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括压板1、模套2、蒸汽排放管路3，所述压板1及模套2的蒸汽排放口分别连接有相同的蒸汽排放管路3，还包括压力传感器4、接触开关、控制器6、排凝管路7、疏水管路8，所述接触开关分别设置于轮胎硫化机的机架与模套2且信号输出端与控制器6连接，所述压力传感器4与蒸汽排放管路3连通且信号输出端与控制器6连接，所述排凝管路7与疏水管路8并联且输入端与蒸汽排放管路3连通，所述排凝管路7上设置有电磁阀Ⅰ9，所述电磁阀Ⅰ9的控制端与控制器6连接，所述疏水管路8上设置有气液分离罐10，所述气液分离罐10分别设置有排水口、排气口，所述气液分离罐10的排气口连接有电动阀Ⅰ12，所述气液分离罐10的排水口连接有电动阀Ⅱ13或电磁阀Ⅱ，所述电动阀Ⅰ12、电动阀Ⅱ13及电磁阀Ⅱ的控制端分别与控制器6连接。

所述气液分离罐10上设置有液位传感器11，所述液位传感器11的信号输出端与控制器6连接。

所述排凝管路7上还串联有截止阀Ⅰ14，所述气液分离罐10的排气口管路上串联有截止阀Ⅱ15。

所述气液分离罐10的排气口并联连接有至少两个电动阀Ⅰ12，所述气液分离罐10的排水口并联连接有至少两个电动阀Ⅱ13或电磁阀Ⅱ。

所述蒸汽排放管路3自压板1及模套2的蒸汽排放口向下倾斜。

所述气液分离罐10的排水口设置于下部或底部且排气口设置于上部或顶部。

所述控制器6为PLC（可编程控制器）或IPC（工业控制计算机）。

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，工作时，高压蒸汽通过管路分别通入硫化机的压板1和模套2中，控制器6通过压力传感器4实时检测蒸汽排放管路3中的压力值以保障模具内的温度，若压力值过小则控制压板1或模套2前端的流量控制阀加大供汽量，而压力值过小则减少流量控制阀的供汽量。压板1、模套2内的蒸汽通过排放口分别排入两路蒸汽排放管路3中，而进入每一路蒸汽排放管路3的蒸汽又分别排入并联的排凝管路7与疏水管路8；其中，排凝管路7上的电磁阀Ⅰ9受控制器6控制，正常硫化过程中电磁阀Ⅰ9根据控制器6的指令关闭，而控制器6在收到接触开关的合模信号后按预设硫化时间计时，当硫化时间完成或近完成时控制电磁阀Ⅰ9开启，高压蒸汽快速通过压板1和模套2内的通道，在带走其内的冷凝水的同时还带走水垢、铁锈等杂质，然后控制器6控制压板1或模套2前端的流量控制阀关闭蒸汽，从而能够为下一次硫化清除冷凝水的同时，还能够提高硫化机模具长期使用的温度均匀性；进入疏水管路8中的高压蒸汽首先导入气液分离罐10中进行气液分离，产生的冷凝水储存在其内，控制器6通过其上的液位传感器11实时检测液位，当液位达到预设值时，控制器6控制气液分离罐10排水口连接的电动阀Ⅱ13或电磁阀Ⅱ开启排出冷凝液，同时控制器6根据压力传感器4的压力值控制电动阀Ⅰ12的排汽开度，以达到稳定蒸汽排放管路3中压力，间接稳定压板1或模套2温度的目的。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，包括压板（1）、模套（2）、蒸汽排放管路（3），所述压板（1）及模套（2）的蒸汽排放口分别连接有相同的蒸汽排放管路（3），其特征在于还包括压力传感器（4）、接触开关、控制器（6）、排凝管路（7）、疏水管路（8），所述接触开关分别设置于轮胎硫化机的机架与模套（2）且信号输出端与控制器（6）连接，所述压力传感器（4）与蒸汽排放管路（3）连通且信号输出端与控制器（6）连接，所述排凝管路（7）与疏水管路（8）并联且输入端与蒸汽排放管路（3）连通，所述排凝管路（7）上设置有电磁阀Ⅰ（9），所述电磁阀Ⅰ（9）的控制端与控制器（6）连接，所述疏水管路（8）上设置有气液分离罐（10），所述气液分离罐（10）分别设置有排水口、排气口，所述气液分离罐（10）的排气口连接有电动阀Ⅰ（12），所述气液分离罐（10）的排水口连接有电动阀Ⅱ（13）或电磁阀Ⅱ，所述电动阀Ⅰ（12）、电动阀Ⅱ（13）及电磁阀Ⅱ的控制端分别与控制器（6）连接。

2.根据权利要求1所述轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，其特征在于所述气液分离罐（10）上设置有液位传感器（11），所述液位传感器（11）的信号输出端与控制器（6）连接。

3.根据权利要求1所述轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，其特征在于所述排凝管路（7）上还串联有截止阀Ⅰ（14），所述气液分离罐（10）的排气口管路上串联有截止阀Ⅱ（15）。

4.根据权利要求1、2或3所述轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，其特征在于所述气液分离罐（10）的排气口并联连接有至少两个电动阀Ⅰ（12），所述气液分离罐（10）的排水口并联连接有至少两个电动阀Ⅱ（13）或电磁阀Ⅱ。

5.根据权利要求4所述轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，其特征在于所述蒸汽排放管路（3）自压板（1）及模套（2）的蒸汽排放口向下倾斜。

6.根据权利要求4所述轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，其特征在于所述气液分离罐（10）的排水口设置于下部或底部且排气口设置于上部或顶部。

7.根据权利要求4所述轮胎硫化机硫化蒸汽自动排凝装置，其特征在于所述控制器（6）为PLC或IPC。

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