CN217095624U - 一种压铸冷却水自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸冷却水自动控制系统，包括压铸机、模具、水箱和PLC控制模块，所述模具和压铸机的进水口通过冷却水管路与水箱连通；所述模具和压铸机的出水口通过回水管路与水箱连通；所述压铸机上设置有压铸信号监测模块；所述模具包括动模和定模；与所述动模、定模和压铸机连接的冷却水管路上分别设置有第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组；还包括触摸屏。该实用新型通过设置PLC控制模块接收压铸信号监测模块检测的压铸信号控制第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组内电磁阀的通断及计时，从而实现压铸机停机时自动停水，减少模具热量的散失；热模阶段转正常生产时，自动分步控制冷却水进入模具，减少热模数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，特别是涉及一种压铸冷却水自动控制系统。
背景技术
现有压铸生产的供水系统在待产时不会自动停水，员工手动空行压铸机射杆时也会进行供水，使模具温度降低，造成热模件浪费以及慢压射热模阶段没有分步控制运水的打开，造成热模件浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种压铸冷却水自动控制系统，在压铸机上设置压铸信号监测模块，在与动模、定模和压铸机连接的冷却水管路上分别设置第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组，在PLC控制模块的作用下，接收压铸信号监测模块检测的压铸信号控制第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组内电磁阀的通断及计时，从而实现压铸机停机时自动停水，减少模具热量的散失；热模阶段转正常生产时，自动分步控制冷却水进入模具，减少热模数量。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压铸冷却水自动控制系统，包括压铸机、模具、用于给所述压铸机、模具提供冷却水的水箱及PLC控制模块，其特征在于，所述模具和压铸机的进水口通过冷却水管路与水箱连通；所述模具和压铸机的出水口通过回水管路与水箱连通；
所述压铸机上设置有压铸信号监测模块；所述压铸信号监测模块与PLC控制模块电性连接；
所述模具包括动模和定模；与所述动模连接的冷却水管路上设置有第一电磁阀组；与所述定模连接的冷却水管路上设置有第二电磁阀组；与所述压铸机连接的冷却水管路上设置有第三电磁阀组；所述第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组分别与PLC控制模块电性连接；
还包括触摸屏；所述触摸屏与PLC控制模块电性连接。
优选的，所述PLC控制模块用于控制第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组内电磁阀的通断及计时。
优选的，所述第一电磁阀组包括一个或多个的第一电磁阀、一个或多个的第二电磁阀和多个第三电磁阀；
所述第一电磁阀用于控制与动模的大点冷连接的冷却水管路的通断；所述第二电磁阀用于控制与动模的分流锥连接的冷却水管路的通断；所述第三电磁阀用于控制与动模的点冷连接的冷却水管路的通断。
优选的，所述第二电磁阀组包括一个或多个的第四电磁阀、一个或多个的第五电磁阀和多个第六电磁阀；
所述第四电磁阀用于控制与定模的大点冷连接的冷却水管路的通断；所述第五电磁阀用于控制与定模的料套连接的冷却水管路的通断；所述第六电磁阀用于控制与定模的点冷连接的冷却水管路的通断。
优选的，所述第三电磁阀组包括一个或多个的第七电磁阀；所述第七电磁阀用于控制与压铸机的射头连接的冷却水管路的通断。
优选的，所述回水管路的进水口端均设置有用于检测回水温度和流量的温度表和流量表。
优选的，所述冷却水管路上靠近水箱出水口处设置有过滤器。
优选的，所述冷却水管路上向远离水箱出水口的方向依次设置有换热器和冷却系统。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型在压铸机上设置压铸信号监测模块，在与动模、定模和压铸机连接的冷却水管路上分别设置第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组，在PLC控制模块的作用下，接收压铸信号监测模块检测的压铸信号控制第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组内电磁阀的通断及计时，从而实现压铸机停机时自动停水，减少模具热量的散失；热模阶段转正常生产时，自动分步控制冷却水进入模具，减少热模数量。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图；
其中：压铸机1、模具2、水箱3、PLC控制模块4、冷却水管路5、回水管路6、第一电磁阀组7、第二电磁阀组8、第三电磁阀组9、触摸屏10、压铸信号监测模块11、温度表12、流量表13、过滤器14、换热器15、冷却系统16、动模21、定模22、第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73、第四电磁阀81、第五电磁阀82、多个第六电磁阀83、第七电磁阀91。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种压铸冷却水自动控制系统，包括压铸机1、模具2、用于给所述压铸机1、模具2提供冷却水的水箱3及PLC控制模块4，其特征在于，所述模具2和压铸机1的进水口通过冷却水管路5与水箱3连通；所述模具2和压铸机1的出水口通过回水管路6与水箱3连通；
所述压铸机1上设置有压铸信号监测模块11；所述压铸信号监测模块11与PLC控制模块4电性连接；
所述模具2包括动模21和定模22；与所述动模21连接的冷却水管路5上设置有第一电磁阀组7；与所述定模22连接的冷却水管路5上设置有第二电磁阀组8；与所述压铸机1连接的冷却水管路5上设置有第三电磁阀组9；所述第一电磁阀组7、第二电磁阀组8和第三电磁阀组9分别与PLC控制模块4电性连接；
还包括触摸屏10；所述触摸屏10与PLC控制模块4电性连接。
在该实施例中，通过在压铸机1上设置压铸信号监测模块11，然后在PLC控制模块4上编写对应得程序，使PLC控制模块4可以实时接收压铸信号监测模块11得压铸信号，并根据该压铸信号控制第一电磁阀组7、第二电磁阀组8和第三电磁阀组9的通断及计时。
进一步的，如图1所示，所述PLC控制模块4用于控制第一电磁阀组7、第二电磁阀组8和第三电磁阀组9内电磁阀的通断及计时。
进一步的，如图1所示，所述第一电磁阀组7包括一个或多个的第一电磁阀71、一个或多个的第二电磁阀72和多个第三电磁阀73；
所述第一电磁阀71用于控制与动模21的大点冷连接的冷却水管路5的通断；所述第二电磁阀72用于控制与动模21的分流锥连接的冷却水管路5的通断；所述第三电磁阀73用于控制与动模21的点冷连接的冷却水管路5的通断。
进一步的，如图1所示，所述第二电磁阀组8包括一个或多个的第四电磁阀81、一个或多个的第五电磁阀82和多个第六电磁阀83；
所述第四电磁阀81用于控制与定模22的大点冷连接的冷却水管路5的通断；所述第五电磁阀82用于控制与定模22的料套连接的冷却水管路5的通断；所述第六电磁阀83用于控制与定模22的点冷连接的冷却水管路5的通断。
进一步的，如图1所示，所述第三电磁阀组9包括一个或多个的第七电磁阀91；所述第七电磁阀91用于控制与压铸机1的射头连接的冷却水管路5的通断。
进一步的，如图1所示，所述回水管路6的进水口端均设置有用于检测回水温度和流量的温度表12和流量表13。
进一步的，如图1所示，所述冷却水管路5上靠近水箱3出水口处设置有过滤器。
进一步的，如图1所示，所述冷却水管路5上向远离水箱3出水口的方向依次设置有换热器15和冷却系统16。
在该实施例中，所述压铸信号监测模块11监测的压铸信号有自动信号、压射信号和增压信号，具体的运行方式如下：
步骤一：当压铸机处于待产时，所述压铸信号监测模块11只接收到所述自动信号，压铸机1处于自动状态；此时在PLC控制模块4的控制下下，第三电磁阀组9内的一个或多个所述第七电磁阀91处于常通状态，从而实现停机时自动停水，减少模具热量的散失。
步骤二：当压铸机处于射热模阶段时，所述压铸信号监测模块11接收到自动信号和压射信号，此时在PLC控制模块4的控制下，一个或多个所述第二电磁阀72、一个或多个所述第五电磁阀82打开，并开始计时供水。
步骤三：当压铸机由热模阶段转正常生产时，所述压铸信号监测模块11同时接收到自动信号、压射信号和增压信号。此时在PLC控制模块4的控制下，第一电磁阀71、第三电磁阀73、第四电磁阀81、第六电磁阀83打开，并开始计时供水。
步骤四：当生产一个产品结束进入下一循环时，重置压射信号和增压信号。
通过上述步骤二、三、四，实现压铸机热模阶段转正常生产时，自动分步控制冷却水进入模具，减少热模数量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸冷却水自动控制系统，包括压铸机、模具、用于给所述压铸机、模具提供冷却水的水箱及PLC控制模块，其特征在于，所述模具和压铸机的进水口通过冷却水管路与水箱连通；所述模具和压铸机的出水口通过回水管路与水箱连通；
所述压铸机上设置有压铸信号监测模块；所述压铸信号监测模块与PLC控制模块电性连接；
所述模具包括动模和定模；与所述动模连接的冷却水管路上设置有第一电磁阀组；与所述定模连接的冷却水管路上设置有第二电磁阀组；与所述压铸机连接的冷却水管路上设置有第三电磁阀组；所述第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组分别与PLC控制模块电性连接；
还包括触摸屏；所述触摸屏与PLC控制模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述PLC控制模块用于控制第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组内电磁阀的通断及计时。
3.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述第一电磁阀组包括一个或多个的第一电磁阀、一个或多个的第二电磁阀和多个第三电磁阀；
所述第一电磁阀用于控制与动模的大点冷连接的冷却水管路的通断；所述第二电磁阀用于控制与动模的分流锥连接的冷却水管路的通断；所述第三电磁阀用于控制与动模的点冷连接的冷却水管路的通断。
4.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述第二电磁阀组包括一个或多个的第四电磁阀、一个或多个的第五电磁阀和多个第六电磁阀；
所述第四电磁阀用于控制与定模的大点冷连接的冷却水管路的通断；所述第五电磁阀用于控制与定模的料套连接的冷却水管路的通断；所述第六电磁阀用于控制与定模的点冷连接的冷却水管路的通断。
5.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述第三电磁阀组包括一个或多个的第七电磁阀；所述第七电磁阀用于控制与压铸机的射头连接的冷却水管路的通断。
6.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述回水管路的进水口端均设置有用于检测回水温度和流量的温度表和流量表。
7.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述冷却水管路上靠近水箱出水口处设置有过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种压铸冷却水自动控制系统，其特征在于，所述冷却水管路上向远离水箱出水口的方向依次设置有换热器和冷却系统。
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