CN105965732A - 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用 - Google Patents

轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105965732A
CN105965732A CN201610540806.9A CN201610540806A CN105965732A CN 105965732 A CN105965732 A CN 105965732A CN 201610540806 A CN201610540806 A CN 201610540806A CN 105965732 A CN105965732 A CN 105965732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot plate
level switch
stop valve
control system
tyre vulcanization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610540806.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105965732B (zh
Inventor
黄秀华
赖腾敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongce Rubber Group Co Ltd
Original Assignee
Zhongce Rubber Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongce Rubber Group Co Ltd filed Critical Zhongce Rubber Group Co Ltd
Priority to CN201610540806.9A priority Critical patent/CN105965732B/zh
Publication of CN105965732A publication Critical patent/CN105965732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105965732B publication Critical patent/CN105965732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用。本发明系统包括冷凝桶、PLC控制系统、切断阀，冷凝桶出口处设置切断阀控制通断，切断阀后连接设有节流孔；冷凝桶包括桶体，桶体设置有进、出水口，在桶体顶部设置有第一导电式液位开关，在桶体的出水口上方侧壁设置有第二导电式液位开关，第一导电式液位开关的液位电极感应点A设置在第二导电式液位开关的液位电极感应点B的上方，第一导电式液位开关、第二导电式液位开关均连接至PLC控制系统，PLC控制系统连接控制第一切断阀。本发明可以避免因内泄漏而导致的蒸汽巨大耗费，以及内堵塞导致的报废胎的产生，是一种间接节能的疏水方式。

Description

轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用
技术领域
本发明涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用。
背景技术
橡胶硫化是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程，轮胎硫化工艺是轮胎生产工艺中的关键环节，它所需的热量由蒸汽通过两种方式传递给胎胚，一种通过热板（模套或蒸锅传递给模具，然后模具直接加热胎胚，该种热交换蒸汽称之为外温蒸汽；另一种通过胶囊间接传递给胎胚，该种热交换蒸汽称之为内温蒸汽。外温蒸汽如何做到高效利用涉及很多方面，除做好保温方面、蒸汽供给的饱和度方面、蒸汽疏水等方面外，还需要着重对热板式硫化机外温的蒸汽疏水方式进行全面的研究分析，比较各类方式的利弊，确保蒸汽的高效利用。
实际生产中，硫化中使用的蒸汽量约整个蒸汽量的70%，如何改善、优化硫过程对节省能源，改善环境，进一步减少蒸汽用量是降低成本的有利途径。在现有技术中，热板式轮胎硫化机所采用的疏水方法有小孔排疏水、定时疏水和疏水阀疏水（通常采用倒吊桶疏水阀，不及时的将冷凝水进行排出，会使外温的温度降低，影响轮胎质量。
通过实验对比，倒吊桶式疏水方式比定时疏水节能，同时对温度控制也满足工艺要求。然而，实际生产工作中，倒吊桶式疏水方式也存在以下不少问题：
1、 内泄漏问题：通常疏水阀出口均由管路连接至冷凝水回总管，这样导致无法直接观察疏水阀通断情况，也就无法判断疏水阀是否存在内泄漏，当疏水阀密封面磨损或有异物卡住时，无法及时发现，使疏水状态类似于小孔排放，这样导致蒸汽浪费更大。
2、内堵塞问题：疏水阀内部排放孔很小，通常只有3mm左右，当管路中有异物堵住排放孔时，导致疏水不畅，会引发外温报警，生产出不合格轮胎。
3、停机后冷模升温慢问题：当计划停产等因素停机后，热板温度降低至常温，如需再次加热时，由于热板温度低，产生的冷凝水量大，疏水阀3mm的排放孔不能快速地排出热板内的冷凝水，热板升温慢。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，本发明的另外一个目的是提供上述的系统的应用。本发明的疏水系统可以避免因内泄漏而导致的蒸汽巨大耗费，相比其他几种疏水方式是一种柔性可控的疏水方式，是一种间接节能的疏水方式。
为了实现上述的第一目的，本发明采用了以下的技术方案：
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该系统包括冷凝桶、PLC控制系统、第一切断阀，冷凝桶连接热板末端出口，冷凝桶出口处设置第一切断阀控制通断，第一切断阀后连接设有第一节流孔；所述的冷凝桶包括桶体，桶体的上部设置有进水口，下部设置有出水口，在桶体顶部设置有第一导电式液位开关，在桶体的出水口上方侧壁设置有第二导电式液位开关，第一导电式液位开关的液位电极感应点A设置在第二导电式液位开关的液位电极感应点B的上方，所述的第一导电式液位开关、第二导电式液位开关均连接至PLC控制系统，PLC控制系统连接控制第一切断阀。
作为进一步改进，所述的第一节流孔的孔径为2~4mm。
作为进一步改进，该系统还包括第二切断阀，第二切断阀连接设有第二节流孔，第二切断阀与第一切断阀并联，第二节流孔的孔径大于第一节流孔，第二切断阀由PLC控制系统控制。作为进一步改进，所述的第一节流孔的孔径为2~4mm，第二节流孔的孔径为6~10mm。
作为进一步改进，所述的第一导电式液位开关的液位电极感应点的位置上、下高度能调整。
作为进一步改进，所述的冷凝桶的管径为40~80mm，感应点A和感应点B的液位差为150~300mm。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统的控制方法，该方法采用上述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该控制方法包括以下的步骤：当感应点A、感应点B两点均接触冷凝水时，导电式液位开关触点闭合，将信号输入给PLC控制系统，PLC控制系统控制冷凝桶后第一切断阀的打开，液位下降，感应点A点脱离冷凝水，导电式液位开关复位断开，PLC控制系统控制第一切断阀关闭。
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统内泄漏报警方法，该方法采用上述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：感应点A和感应点B始终无法接触冷凝水，导电式液位开关不能闭合，PLC控制系统输入信号无效；当外温蒸汽进时，PLC控制系统对应液位开关的输入点连续两次在3分钟内没有输入信号，PLC触发报警信号，在硫化完成当前胎胚后，在该问题没有解决之前，不允许后续胎胚进行硫化。
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统内堵塞报警方法，其该方法采用上述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：第一切断阀出口的第一节流孔出现堵塞，感应点A和感应点B始终接触冷凝水，导电式液位开关不能断开，PLC控制系统输入信号有效；当外温蒸汽进时，PLCPLC控制系统对应液位开关的输入点在连续排放5分钟内还有输入信号，PLCPLC控制系统触发报警信号，在硫化当前胎胚时，防止出现报警胎，通过PLC控制系统紧急开启第二切断阀，进行定时疏水，确保轮胎合格；对在该问题没有解决之前，不允许后续胎胚进行硫化。
轮胎硫化热板停机后冷模快速升温的方法，其特征在于该方法采用上述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：通过热板末端的铂热电阻监测末端蒸汽温度，在温度低于120℃时，PLC控制系统控制第二切断阀打开，通过第二节流孔进行强制升温，同时排出初期预热热板内的空气，快速升温。
本发明由于采用了上述的技术方案，轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统可以对整个疏水过程进行实时监测，具有内泄漏报警、内堵塞报警、冷模快速升温等功能。可以避免因内泄漏而导致的蒸汽巨大耗费，以及内堵塞导致的报废胎的产生，相比其他几种疏水方式是一种柔性可控的疏水方式，是一种间接节能的疏水方式。
附图说明
图1为本发明的系统的安装结构示意图。
图2为冷凝桶的系统结构示意图。
图3为本发明的PLC系统的控制方法图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1
如图1所示的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该系统包括冷凝桶2、PLC控制系统、第一切断阀3和第二切断阀4，冷凝桶2连接热板1末端出口，冷凝桶2的管径为50mm。冷凝桶2出口处设置第一切断阀3控制通断，第一切断阀3后连接设有第一节流孔5；第二切断阀4连接设有第二节流孔6，第二切断阀4与第一切断阀3并联，第二节流孔6的孔径大于第一节流孔5，第一节流孔5的孔径为3mm，第二节流孔6的孔径为8mm。如图2所示，所述的冷凝桶2包括桶体，桶体的上部设置有进水口21，下部设置有出水口22，在桶体顶部设置有第一导电式液位开关23，第一导电式液位开关23的液位电极感应点的位置上、下高度能调整。在桶体的出水口22上方侧壁设置有第二导电式液位开关24，第一导电式液位开关23的液位电极感应点A设置在第二导电式液位开关24的液位电极感应点B的上方，感应点A和感应点B的液位差为200mm。所述的第一导电式液位开关23、第二导电式液位开关24均连接至PLC控制系统，PLC控制系统连接控制第一切断阀3和第二切断阀4。
实施例2
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统的控制方法，该方法实施例1的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该控制方法包括以下的步骤：当感应点A、感应点B两点均接触冷凝水时，导电式液位开关触点闭合，将信号输入给PLC控制系统，PLC控制系统控制冷凝桶2后第一切断阀3的打开，液位下降，感应点A点脱离冷凝水，导电式液位开关复位断开，PLC控制系统控制第一切断阀3关闭。
实施例3
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统内泄漏报警方法，该方法采用实施例1的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：当冷凝桶出口的切断阀出现内泄漏时，就会导致冷凝桶内冷凝水不能积聚，感应点A和感应点B始终无法接触冷凝水，导电式液位开关不能闭合，PLC控制系统输入信号无效；所以在PLC程序设计：当外温蒸汽进时，PLC控制系统对应液位开关的输入点连续两次在3分钟内没有输入信号，PLC触发报警信号，同时在触摸屏显示“外温疏水触发故障，检查切断阀内泄漏”，在硫化完成当前胎胚后，在该问题没有解决之前，不允许后续胎胚进行硫化。
实施例4
轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统内堵塞报警方法，该方法采用实施例1所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：当切断阀出口3mm节流孔出现堵塞时，就会导致冷凝桶内冷凝水过多积聚，切断阀出口3mm节流孔出现堵塞，感应点A和感应点B始终接触冷凝水，导电式液位开关不能断开，PLC控制系统输入信号有效；当外温蒸汽进时，PLCPLC控制系统对应液位开关的输入点在连续排放5分钟内还有输入信号，PLCPLC控制系统触发报警信号，在硫化当前胎胚时，防止出现报警胎，同时在触摸屏显示“外温疏水复位故障，检查切断阀堵塞”，通过PLC控制系统紧急开启第二切断阀4，进行定时疏水，确保轮胎合格；对在该问题没有解决之前，不允许后续胎胚进行硫化。
实施例5
轮胎硫化热板停机后冷模快速升温的方法，该方法采用实施例1所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：由于热板是常温，当蒸汽进入热板时，回被热板大量吸热，产生大量的冷凝水，在热板升温时，通过热板末端的铂热电阻监测末端蒸汽温度，在温度低于120℃时，PLC控制系统控制第二切断阀4打开，通过第二节流孔6进行强制升温，同时排出初期预热热板内的空气，快速升温。
实验对比例
在相同时间段内，依次对液位疏水方式和倒吊桶式疏水方式进行了实验对比，实验方法同上述方法一致，结果如下：
1、倒吊桶式疏水阀方式(采用某进口品牌)， PLC设定温度为183℃，待温度趋于稳定后，无纸记录仪记录以下曲线。
、实施例1液位疏水方式，PLC设定温度为183℃，冷凝桶内冷凝水排放时，为了尽量减少热板内过多的过热水带出，将疏水排放形式进行了更改，采用间断式排放形式，降低流速，减少过热水的带出。控制形式如图3所示的。待温度趋于稳定后，无纸记录仪记录以下曲线。
等待温度稳定30分钟后，对排出的冷凝水和蒸汽进行收集，收集时常为7分钟，重复三次收集，对两种疏水方式监测的温度、排出的冷凝水和蒸汽量统计：
从上述统计数据来看，当倒吊桶式疏水方式和液位疏水方式正常工作时，温度控制精度能满足工艺要求，同时疏水量非常接近，简单地比较两者哪种更节能，也是不分伯仲，但由于液位疏水方式具有液位监测和PLC控制功能，所以在实际应用中，能做到智能控制。

Claims (10)

1.轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，其特征在于该系统包括冷凝桶（2）、PLC控制系统和第一切断阀（3），冷凝桶（2）连接热板（1）末端出口，冷凝桶（2）出口处设置第一切断阀（3）控制通断，第一切断阀（3）后连接设有第一节流孔（5）；所述的冷凝桶（2）包括桶体，桶体的上部设置有进水口（21），下部设置有出水口（22），在桶体顶部设置有第一导电式液位开关（23），在桶体的出水口（22）上方侧壁设置有第二导电式液位开关（24），第一导电式液位开关（23）的液位电极感应点A设置在第二导电式液位开关（24）的液位电极感应点B的上方，所述的第一导电式液位开关（23）、第二导电式液位开关（24）均连接至PLC控制系统，PLC控制系统连接控制第一切断阀（3）。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，其特征在于：该系统还包括第二切断阀（4），第二切断阀（4）连接设有第二节流孔（6），第二切断阀（4）与第一切断阀（3）并联，第二节流孔（6）的孔径大于第一节流孔（5），第二切断阀（4）由PLC控制系统控制。
3.根据权利要求1所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，其特征在于：第一节流孔（5）的孔径为2~4mm。
4.根据权利要求2所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，其特征在于：第一节流孔（5）的孔径为2~4mm，第二节流孔（6）的孔径为6~10mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，其特征在于：第一导电式液位开关（23）的液位电极感应点的位置上、下高度能调整。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，其特征在于：冷凝桶（2）的管径为40~80mm，感应点A和感应点B的液位差为150~300mm。
7.轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统的控制方法，其特征在于该方法采用权利要求1~6任意一项权利要求所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该控制方法包括以下的步骤：当感应点A、感应点B两点均接触冷凝水时，导电式液位开关触点闭合，将信号输入给PLC控制系统，PLC控制系统控制冷凝桶（2）后第一切断阀（3）的打开，液位下降，感应点A点脱离冷凝水，导电式液位开关复位断开，PLC控制系统控制第一切断阀（3）关闭。
8.轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统内泄漏报警方法，其特征在于该方法采用权利要求1~6任意一项权利要求所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：感应点A和感应点B始终无法接触冷凝水，导电式液位开关不能闭合，PLC控制系统输入信号无效；当外温蒸汽进时，PLC控制系统对应液位开关的输入点连续两次在3分钟内没有输入信号，PLC触发报警信号，在硫化完成当前胎胚后，在该问题没有解决之前，不允许后续胎胚进行硫化。
9.轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统内堵塞报警方法，其特征在于该方法采用权利要求2或4所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：第一切断阀出口的第一节流孔出现堵塞，感应点A和感应点B始终接触冷凝水，导电式液位开关不能断开，PLC控制系统输入信号有效；当外温蒸汽进时，PLCPLC控制系统对应液位开关的输入点在连续排放5分钟内还有输入信号，PLCPLC控制系统触发报警信号，在硫化当前胎胚时，防止出现报警胎，通过PLC控制系统紧急开启第二切断阀（4），进行定时疏水，确保轮胎合格；对在该问题没有解决之前，不允许后续胎胚进行硫化。
10.轮胎硫化热板停机后冷模快速升温的方法，其特征在于该方法采用权利要求2或4所述的轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统，该方法包括以下的步骤：通过热板末端的铂热电阻监测末端蒸汽温度，在温度低于120℃时，PLC控制系统控制第二切断阀（4）打开，通过第二节流孔（6）进行强制升温，同时排出初期预热热板内的空气，快速升温。
CN201610540806.9A 2016-07-06 2016-07-06 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用 Active CN105965732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540806.9A CN105965732B (zh) 2016-07-06 2016-07-06 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540806.9A CN105965732B (zh) 2016-07-06 2016-07-06 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105965732A true CN105965732A (zh) 2016-09-28
CN105965732B CN105965732B (zh) 2019-01-18

Family

ID=56952087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610540806.9A Active CN105965732B (zh) 2016-07-06 2016-07-06 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105965732B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107228743A (zh) * 2017-08-09 2017-10-03 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种基于密度的疏水阀在线测漏装置
CN109501336A (zh) * 2018-11-28 2019-03-22 蒋剑 蒸汽智能节能设备
CN117002062A (zh) * 2023-08-14 2023-11-07 山东天海能源科技发展有限公司 一种利用余热的控制系统及方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57500302A (zh) * 1979-11-01 1982-02-18
SU1558687A1 (ru) * 1988-02-25 1990-04-23 Тамбовское Научно-Производственное Объединение "Полимермаш" Устройство дл отвода конденсата из паровой камеры вулканизаторов покрышек
DE4407367A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-07 Scholz Gmbh Co Kg Maschbau Verfahren zur kontinuierlichen Kabelherstellung mit Kühlwasserreinigung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN2357201Y (zh) * 1998-12-27 2000-01-05 青岛第六橡胶厂 轮胎硫化机的疏水单元
US6279593B1 (en) * 1999-01-15 2001-08-28 Hie Sheppard Electric steam trap system and method of draining condensate
CN2830041Y (zh) * 2005-10-20 2006-10-25 青岛环球集团股份有限公司 轮胎硫化机蒸汽热工管路用疏水单元
CN201442329U (zh) * 2009-06-12 2010-04-28 拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司 轮胎硫化机蒸汽热工管路用疏水单元
CN203557594U (zh) * 2013-11-12 2014-04-23 傅贵轩 立式自动硫化罐的蒸汽输送结构
CN203557589U (zh) * 2013-09-26 2014-04-23 兴源轮胎集团有限公司 一种硫化机
CN103867883A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 王国际 蒸汽凝结水常压排放系统单元
CN104534448A (zh) * 2015-01-12 2015-04-22 昆山鸣朋纸业有限公司 一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统
CN204640630U (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 江苏通用科技股份有限公司 蒸锅式硫化机外温排凝装置
CN206011534U (zh) * 2016-07-06 2017-03-15 中策橡胶集团有限公司 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57500302A (zh) * 1979-11-01 1982-02-18
SU1558687A1 (ru) * 1988-02-25 1990-04-23 Тамбовское Научно-Производственное Объединение "Полимермаш" Устройство дл отвода конденсата из паровой камеры вулканизаторов покрышек
DE4407367A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-07 Scholz Gmbh Co Kg Maschbau Verfahren zur kontinuierlichen Kabelherstellung mit Kühlwasserreinigung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN2357201Y (zh) * 1998-12-27 2000-01-05 青岛第六橡胶厂 轮胎硫化机的疏水单元
US6279593B1 (en) * 1999-01-15 2001-08-28 Hie Sheppard Electric steam trap system and method of draining condensate
CN2830041Y (zh) * 2005-10-20 2006-10-25 青岛环球集团股份有限公司 轮胎硫化机蒸汽热工管路用疏水单元
CN201442329U (zh) * 2009-06-12 2010-04-28 拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司 轮胎硫化机蒸汽热工管路用疏水单元
CN203557589U (zh) * 2013-09-26 2014-04-23 兴源轮胎集团有限公司 一种硫化机
CN203557594U (zh) * 2013-11-12 2014-04-23 傅贵轩 立式自动硫化罐的蒸汽输送结构
CN103867883A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 王国际 蒸汽凝结水常压排放系统单元
CN104534448A (zh) * 2015-01-12 2015-04-22 昆山鸣朋纸业有限公司 一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统
CN204640630U (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 江苏通用科技股份有限公司 蒸锅式硫化机外温排凝装置
CN206011534U (zh) * 2016-07-06 2017-03-15 中策橡胶集团有限公司 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107228743A (zh) * 2017-08-09 2017-10-03 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种基于密度的疏水阀在线测漏装置
CN109501336A (zh) * 2018-11-28 2019-03-22 蒋剑 蒸汽智能节能设备
CN117002062A (zh) * 2023-08-14 2023-11-07 山东天海能源科技发展有限公司 一种利用余热的控制系统及方法
CN117002062B (zh) * 2023-08-14 2024-02-02 山东天海能源科技发展有限公司 一种利用余热的控制系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105965732B (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105965732A (zh) 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统及其应用
CN206011534U (zh) 轮胎硫化热板蒸汽管路疏水系统
CN204662174U (zh) 一种烘缸蒸汽高效循环利用系统
CN204460174U (zh) 蒸汽锅炉排污除氧系统
CN2830041Y (zh) 轮胎硫化机蒸汽热工管路用疏水单元
CN204788017U (zh) 一种蒸气换热器
CN106440756B (zh) 蒸汽烘筒电控疏水装置
CN205207098U (zh) 一种空压机冷却装置
CN103499233A (zh) 一种水冷器在线反冲洗的方法
CN205291379U (zh) 一种橡胶硫化设备的蒸汽回收再利用装置
CN204640630U (zh) 蒸锅式硫化机外温排凝装置
CN208428541U (zh) 一种硫化机热工管路自动排凝系统
CN209431619U (zh) 一种用于空调制冷系统的清洗设备
CN209454209U (zh) 蒸汽智能节能设备
CN106319807B (zh) 一种染缸的水循环系统
CN104264525B (zh) 一种造纸机烘缸积水自动预警和消除系统及控制方法
CN201442329U (zh) 轮胎硫化机蒸汽热工管路用疏水单元
CN105240823B (zh) 一种电站锅炉用大气扩容器乏汽回收利用系统
CN106556260B (zh) 一种空冷岛进汽阀防冻控制系统
CN205933778U (zh) 一种啤酒蒸汽加热设备
CN109338789A (zh) 一种蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置及方法
CN205679114U (zh) 一种节能散热箱
CN206479823U (zh) 机封冷却自动控制保护装置
CN213840503U (zh) 一种苯加氢中压蒸汽疏水器改造系统
CN216815087U (zh) 一种用于排出设备冷凝水的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 310018 No. 1, No. 1 Street, Qiantang District, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhongce Rubber Group Co.,Ltd.

Address before: 310018 No.2, 10th Street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province

Patentee before: ZHONGCE RUBBER GROUP Co.,Ltd.