CN103264023A - 胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置及方法，装置包括控制器、连接于箱体的排水管路、用于控制排水管路通断的排水阀门、以及用于检测箱体内水是否排尽的检测组件，还包括用来对排水时间T进行计时的排水计时器，排水计时器、检测组件通过控制器与排水阀门相连，控制器根据排水时间T和检测组件的检测信号发送控制指令给排水阀门。方法为通过检测组件检测箱体内水是否排尽，并反馈信号给控制器控制排水过程，预设一安全排放时间T1，并对箱体排水时间T进行计时，在T＜T1时，始终保持排水。本发明具有简单易行、可提高排水的准确可靠性、保证生产过程的连续性等优点。

Description

胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置及方法

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置及方法。

背景技术

胶塞或铝盖清洗机在清洗等过程结束后需要将清洗箱体内的污水排放干净，以免影响后续的干燥及灭菌。目前，常规的排水控制方式是在箱体排水管路上设置流量传感器，一旦流量传感器显示无流量信号时，就视为箱体内水已排尽，从而控制排水阀门关闭，结束排水过程。

但是，污水排放时会在流量传感器上留下污垢，使得流量传感器的灵敏度降低，从而出现“污水没有排尽时，流量传感器却显示无流量信号”的情况，导致污水难以排放彻底，继而影响后续的干燥及灭菌过程，对产品整个清洗灭菌造成不利影响。而且，当流量传感器出现故障时，有可能出现“污水已经排尽，流量传感器却一直显示有流量信号”的情况，导致排水过程无法终止，而使后续的其他过程无法开始，从而影响整个生产过程的连续性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种简单易行、可提高排水的准确可靠性、保证生产过程的连续性的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，包括控制器、连接于箱体的排水管路、用于控制排水管路通断的排水阀门、以及用于检测箱体内水是否排尽的检测组件，还包括用来对排水时间T进行计时的排水计时器，所述排水计时器、检测组件通过控制器与排水阀门相连，所述控制器根据排水时间T和检测组件的检测信号发送控制指令给排水阀门。

作为本发明胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置的进一步改进：

所述控制器在T＜T1时发送保持打开指令给排水阀门使排水阀门始终保持打开，其中，T1为控制器预设的安全排放时间。

所述控制器在T1≤T＜T2时根据检测组件的实际检测信号发送相应的控制指令给排水阀门，所述控制器在T≥T2时直接发送关闭指令给排水阀门使排水阀门关闭，其中，T2为控制器预设的最大排放时间。

还包括连接于箱体的入气管路、用于控制入气管路通断的入气阀门、以及用于检测箱体内气压的压力传感器，所述压力传感器通过控制器与入气阀门相连，所述控制器根据压力传感器的检测信号发送控制指令给入气阀门。

所述检测组件包括设于排水管路上的流量传感器或/和设于箱体内底部的液位传感器。

所述控制器连接一上位机。

一种胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，通过检测组件检测箱体内水是否排尽，并反馈信号给控制器控制排水过程，预设一安全排放时间T1，并对箱体排水时间T进行计时，在T＜T1时，始终保持排水。

作为本发明胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法的进一步改进：

预设一最大排放时间T2，在T1≤T＜T2时，若检测组件反馈箱体内水已排尽，则结束排水，若检测组件反馈箱体内水未排尽，则保持排水；在T≥T2时，直接结束排水。

在排水开始之前，检测箱体内部的压力，若低于常规大气压力，则向箱体内通入气体，直至箱体内达到常规大气压力。

在排水过程中，实时监测箱体内部压力，一旦箱体内部压力低于常规大气压力，便向箱体内通入气体，使箱体内达到常规大气压力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，结构简单，由于增设了用于对排水时间进行计时的排水计时器，通过控制箱体的排水时间，即可防止检测组件误信号或故障等问题造成的提前结束排水或无法终止排水的现象，从而提高排水的准确可靠性，保证生产过程的连续性。

2、本发明的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，简单易行，通过预设一安全排放时间T1，排水开始时对箱体排水时间T进行计时，在T＜T1时，始终保持排水；因此，即使检测组件因灵敏度降低或其他原因在T＜T1时反馈箱体内水已排尽，也不会影响排水的继续进行，从而避免出现提前结束排水的现象。

3、本发明的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，通过预设一最大排放时间T2，在T1≤T＜T2时，若检测组件反馈箱体内水已排尽，则结束排水，若检测组件反馈箱体内水未排尽，则保持排水；在T≥T2时，直接结束排水；因此，即使检测组件因故障原因在T≥T2时还反馈箱体内水未排尽，也会直接结束排水，从而避免出现排水过程无法终止的现象，保证整个生产过程的连续性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制原理示意图。

图3为本发明的控制流程示意图。

图例说明：1、流量传感器；3、压力传感器；4、排水计时器；5、控制器；6、上位机；7、排水管路；8、排水阀门；9、入气管路；10、入气阀门；11、箱体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，包括控制器5、连接于箱体11的排水管路7、用于控制排水管路7通断的排水阀门8、用于检测箱体11内水是否排尽的检测组件、用来对排水时间T进行计时的排水计时器4。排水计时器4、检测组件通过控制器5与排水阀门8相连，控制器5根据排水时间T和检测组件的检测信号发送控制指令给排水阀门8。通过控制箱体11的排水时间，即可防止检测组件误信号或故障等问题造成的提前结束排水或无法终止排水的现象，从而提高排水的准确可靠性，保证生产过程的连续性。

本实施例中，由控制器5预设一安全排放时间T1，在T＜T1时，控制器5发送保持打开指令给排水阀门8使排水阀门8始终保持打开。这样就可避免出现因检测组件误信号造成的提前结束排水的现象。

本实施例中，由控制器预设一最大排放时间T2，在T1≤T＜T2时，控制器5根据检测组件的实际检测信号发送相应的控制指令给排水阀门8，即，若检测组件反馈箱体11内水已排尽，则发送关闭指令给排水阀门8结束排水；若检测组件反馈箱体11内水未排尽，则发送保持打开指令给排水阀门8，保持排水。在T≥T2时，控制器5直接发送关闭指令给排水阀门8，使排水阀门8关闭，结束排水。这样就可避免出现因检测组件故障造成的无法终止排水的现象，从而保证生产过程的连续性。

本实施例的排水控制装置还包括连接于箱体11的入气管路9、用于控制入气管路9通断的入气阀门10、以及用于检测箱体11内气压的压力传感器3。压力传感器3通过控制器5与入气阀门10相连，控制器5根据压力传感器3的检测信号发送控制指令给入气阀门10。通过这种设置，可在排水开始之前，利用压力传感器3检测箱体11内部的压力，若检测结果低于常规大气压力，则反馈信号给控制器5，由控制器5发送控制指令给入气阀门10使入气阀门10打开，向箱体11内通入气体，直至箱体11内达到常规大气压力；在排水过程中，利用压力传感器3实时监测箱体11内部压力，一旦箱体11内部压力低于常规大气压力，便打开入气阀门10，向箱体11内通入气体，使箱体11内达到常规大气压力。这样，就可保证整个排水过程中，箱体11内都保持常规大气压力，从而消除因箱体11内外压力差对排水造成的影响。

本实施例中，检测组件包括设于排水管路7上的流量传感器1，在其他实施例中，检测组件也可是设于箱体11内底部的液位传感器，或者，检测组件是流量传感器1和液位传感器的组合。

本实施例中，控制器5连接一上位机6，上位机6可提供人机界面以设定如T1、T2等参数，更加智能化、透明化，操作更加友好与方便。

本发明的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，通过检测组件检测箱体11内水是否排尽，并反馈信号给控制器5控制排水过程，预设一安全排放时间T1，并对箱体11排水时间T进行计时，在T＜T1时，始终保持排水。因此，即使检测组件因灵敏度降低或其他原因在T＜T1时反馈箱体11内水已排尽，也不会影响排水的继续进行，从而避免出现提前结束排水的现象。

本实施例中，还预设一最大排放时间T2，在T1≤T＜T2时，若检测组件反馈箱体11内水已排尽，则结束排水，若检测组件反馈箱体11内水未排尽，则保持排水；在T≥T2时，直接结束排水。因此，即使检测组件因故障原因在T≥T2时还显示有流量信号，也会直接结束排水，从而避免出现排水过程无法终止的现象，保证整个生产过程的连续性。

本实施例中，在排水开始之前，检测箱体11内部的压力，若低于常规大气压力，则向箱体11内通入气体，直至箱体11内达到常规大气压力；在排水过程中，实时监测箱体11内部压力，一旦箱体11内部压力低于常规大气压力，便向箱体11内通入气体，使箱体11内达到常规大气压力。这样，就可保证整个排水过程中，箱体11内都保持常规大气压力，从而消除因箱体11内外压力差对排水造成的影响。

工作原理：

如图3所示，清洗机进入箱体11余水排放阶段后，首先通过压力传感器3检测箱体11内部压力，若低于常规大气压力，则打开入气阀门10向箱体11内通入气体，直至箱体11内达到常规大气压力。然后打开排水阀门8排水，并启动排水计时器4对排水时间T进行计时。排水过程中，压力传感器3实时监测箱体11内部压力，一旦箱体11内部压力低于常规大气压力，便打开入气阀门10向箱体11内通入气体，使箱体11内达到常规大气压力。

在T＜T1时，始终保持排水；在这段时间内，若控制器5接收到流量传感器1反馈的无流量信号（即水已排尽的信号），则视为干扰信号或者流量传感器1反馈的错误信号，于是对其进行过滤屏蔽，控制排水阀门8保持打开状态，保持排水过程。

在T1≤T＜T2时，若控制器5接收到流量传感器1反馈的无流量信号，则视为箱体11内水已排尽，于是控制排水阀门8关闭，结束排水，同时关闭入气阀门10，并清空排水计时器4；若控制器5没有接收到流量传感器1反馈的无流量信号，则控制排水阀门8保持打开状态，保持排水过程。

在T≥T2时，直接结束排水；即，当T≥T2时，若控制器5还没有接收到流量传感器1反馈的无流量信号，则视为流量传感器1故障，于是屏蔽掉其信号，直接控制排水阀门8关闭，结束排水过程，同时关闭入气阀门10并清空排水计时器4。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，包括控制器（5）、连接于箱体（11）的排水管路（7）、用于控制排水管路（7）通断的排水阀门（8）、以及用于检测箱体（11）内水是否排尽的检测组件，检测组件通过控制器（5）与排水阀门（8）相连，其特征在于：还包括用来对排水时间T进行计时的排水计时器（4），所述排水计时器（4）通过控制器（5）与排水阀门（8）相连，所述控制器（5）根据排水时间T和检测组件的检测信号发送控制指令给排水阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，其特征在于：所述控制器（5）在T＜T1时发送保持打开指令给排水阀门（8）使排水阀门（8）始终保持打开，其中，T1为控制器（5）预设的安全排放时间。

3.根据权利要求2所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，其特征在于：所述控制器（5）在T1≤T＜T2时根据检测组件的实际检测信号发送相应的控制指令给排水阀门（8），所述控制器（5）在T≥T2时直接发送关闭指令给排水阀门（8）使排水阀门（8）关闭，其中，T2为控制器（5）预设的最大排放时间。

4.根据权利要求1或2或3所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，其特征在于：还包括连接于箱体（11）的入气管路（9）、用于控制入气管路（9）通断的入气阀门（10）、以及用于检测箱体（11）内气压的压力传感器（3），所述压力传感器（3）通过控制器（5）与入气阀门（10）相连，所述控制器（5）根据压力传感器（3）的检测信号发送控制指令给入气阀门（10）。

5.根据权利要求1或2或3所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，其特征在于：所述检测组件包括设于排水管路（7）上的流量传感器（1）或/和设于箱体（11）内底部的液位传感器。

6.根据权利要求1或2或3所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制装置，其特征在于：所述控制器（5）连接一上位机（6）。

7.一种胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，通过检测组件检测箱体（11）内水是否排尽，并反馈信号给控制器（5）控制排水过程，其特征在于：预设一安全排放时间T1，并对箱体（11）排水时间T进行计时，在T＜T1时，始终保持排水。

8.根据权利要求7所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，其特征在于：预设一最大排放时间T2，在T1≤T＜T2时，若检测组件反馈箱体（11）内水已排尽，则结束排水，若检测组件反馈箱体（11）内水未排尽，则保持排水；在T≥T2时，直接结束排水。

9.根据权利要求7或8所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，其特征在于：在排水开始之前，检测箱体（11）内部的压力，若低于常规大气压力，则向箱体（11）内通入气体，直至箱体（11）内达到常规大气压力。

10.根据权利要求9所述的胶塞或铝盖清洗机箱体排水控制方法，其特征在于：在排水过程中，实时监测箱体（11）内部压力，一旦箱体（11）内部压力低于常规大气压力，便向箱体（11）内通入气体，使箱体（11）内达到常规大气压力。

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