CN102535095A - 一种洗衣机排水过程的控制方法 - Google Patents
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本发明公开了一种洗衣机排水过程的控制方法,先使排水泵持续运转进行排水过程,在排水过程中,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降则继续排水过程,如果水位不是正常下降,则将排水泵的持续运转变成间隙性运转。本发明所设计的控制方式能够自动判断排水工作状况,有效解决了因排水泵内存在空气而引发排水不良的问题,提升了洗衣机产品的品质,且只在洗衣机出现排水不良的状态下进行,不会影响洗衣机的排水效率;通过对排水泵进行间歇性的运转/停止的控制,可以有效的降低洗衣机因排水泵内空气而发生排水不良的概率,保证洗衣机的排水性能;本发明结构简单、成本低,具有较强的通用性。
Description
【技术领域】
本发明涉及洗衣机的排水部件控制,具体的说是一种可以确保洗衣机排水性能的控制洗衣机排水泵运转方式的方法。
【背景技术】
排水泵是洗衣机上排水系统的一个最重要的组成部件,洗衣机的水通过排水泵从低处流向高处,从而实现上排水功能。排水泵工作时,泵内叶轮高速运转,带动泵内的水旋转,旋转着的水在惯性离心力的作用下向排水管飞出。泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分就会形成真空区域,洗衣机中的水在压力作用下进入泵内。这样不断循环,就实现洗衣机的连续排水。
排水泵工作前泵内必须注满水,若泵内存在空气,当水和空气达到一定比例的时候,排水泵中心区域的叶轮产生的离心力很少,只能形成低压,不足以将洗衣机筒中的水吸入泵内,形成持续排水,因此就会出现排水不良。更为严重的是,会发生气蚀现象,造成泵体发热,震动,减少水泵的扬程和流量,对水泵造成损坏,造成设备事故。
目前,市场上上排水洗衣机出现排水不良大多都是因为排水泵工作时泵内有空气造成。申请人公司产品中也已有个别机种由于排水泵内有空气出现市场不良。因此有效的解决洗衣机排水不良成为一种需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种洗衣机排水过程的控制方法,能够自动判断排水工作状况,有效解决因排水泵内存在空气而引发排水不良的问题,从而提升洗衣机产品的品质。
为实现上述目的,本发明提出了一种洗衣机排水过程的控制方法,先使排水泵持续运转进行排水过程,在排水过程中,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降则继续排水过程,如果水位不是正常下降,则将排水泵的持续运转变成间隙性运转。
作为优选,所述排水过程依次包括以下步骤:
a)打开排水阀,使水进入排水泵;
b)再启动排水泵,利用排水泵里高速旋转的叶轮,带动水旋转,水在惯性离心力的作用下向排水管涌出进行排水;
c)判断排水时间是否大于等于设定值,如果排水时间大于等于设定值,则进入d1)步骤;如果排水时间小于设定值,则进入e)步骤;
d1)提示用户有排水异常,并将排水时间归零,关闭排水泵,关闭排水阀,等待用户处理,用户处理后返回到a)步骤;
e)判断水是否排净,如果水已经排净,则进入h)步骤;如果水没有排净,则进入f)步骤;
f)每间隔T1时间,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降,则返回到c)步骤;如果水位不是正常下降,则进入g)步骤;
g)关闭排水泵,停止T2时间后返回到b)步骤;
h)关闭排水泵,关闭排水阀,结束排水过程。
作为优选,所述排水过程依次包括以下步骤:
a)打开排水阀,使水进入排水泵;
b)再启动排水泵,利用排水泵里高速旋转的叶轮,带动水旋转,水在惯性离心力的作用下向排水管涌出进行排水;
c)判断排水时间是否大于等于设定值,如果排水时间大于等于设定值,则进入d2)步骤;如果排水时间小于设定值,则进入e)步骤;
d2)提示用户有排水异常,并将排水时间归零,等待用户处理,用户处理后进入e)步骤;
e)判断水是否排净,如果水已经排净,则进入h)步骤;如果水没有排净,则进入f)步骤;
f)每间隔T1时间,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降,则返回到c)步骤;如果水位不是正常下降,则进入g)步骤;
g)关闭排水泵,停止T2时间后返回到b)步骤;
h)关闭排水泵,关闭排水阀,结束排水过程。
作为优选,所述c)步骤中设定值为21~27min。
作为优选,所述f)步骤中判断水位是否正常下降是对测得的水位做一个移动比较,对本次测量值和5~10s前的测量值做一个差值,如果差值小于设定的阈值,说明水位没有正常下降,如果差值大于该阈值,说明水位正常下降,排水正常。
作为优选,所述f)步骤中间隔时间T1为5~10s。
作为优选,所述g)步骤中时间T2为3~5s。
本发明的有益效果:本发明所设计的控制方式能够自动判断排水工作状况,有效解决了因排水泵内存在空气而引发排水不良的问题,提升了洗衣机产品的品质,且只在洗衣机出现排水不良的状态下进行,不会影响洗衣机的排水效率;通过对排水泵进行间歇性的运转/停止的控制,可以有效的降低洗衣机因排水泵内空气而发生排水不良的概率,保证洗衣机的排水性能;本发明只通过控制软件来实现排水泵的间歇性控制,无需改变整体结构,简单易实现,不需要增加硬件成本,结构简单、成本低,具有较强的通用性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种洗衣机排水过程的控制方法实施例一的流程图;
图2是本发明一种洗衣机排水过程的控制方法实施例二的流程图;
图3是本发明一种洗衣机排水过程的控制方法所涉及的排水系统结构示意图;
图4是本发明一种洗衣机排水过程的控制方法中排水阀及排水泵间隙两次的控制状态图。
【具体实施方式】
实施例一:
参阅图1,一种洗衣机排水过程的控制方法,依次包括以下步骤:
a)打开排水阀,使水进入排水泵;
b)再启动排水泵,利用排水泵里高速旋转的叶轮,带动水旋转,水在惯性离心力的作用下向排水管涌出进行排水;
c)判断排水时间是否大于等于设定值,如果排水时间大于等于设定值,则进入d1)步骤;如果排水时间小于设定值,则进入e)步骤;该设定值(设定时间值)一般为21~27min,最佳设定值为24min。
d1)提示用户有排水异常,并将排水时间归零,关闭排水泵,关闭排水阀,等待用户处理,用户处理后返回到a)步骤;
e)判断水是否排净,如果水已经排净,则进入h)步骤;如果水没有排净,则进入f)步骤;
f)每间隔T1时间,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降,则返回到c)步骤;如果水位不是正常下降,则进入g)步骤;判断水位是否正常下降是对测得的水位做一个移动比较,对本次测量值和5~10s前的测量值做一个差值,如果差值小于设定的阈值,说明水位没有正常下降,如果差值大于该阈值,说明水位正常下降,排水正常。
g)关闭排水泵,停止T2时间(一般为3~5s)后返回到b)步骤;
h)关闭排水泵,关闭排水阀,结束排水过程。
排水泵3一般安装在洗衣机内筒1的底下,中间由排水阀4控制排水动作,结构示意图如图3所示。排水行程开始时,由于泡沫会随着水一起流入排水泵3,从而带入了空气。如果当泵体内的水和空气达到一定比例时,排水泵3就可能无法正常工作,从而导致洗衣机排水不良。但如果这时停止排水泵3运转,水在重力的作用下,流入泵体内,从而破坏排水泵3中的水气平衡。随后打开排水泵3,继续进行排水。如果检测到仍然不能正常排水,重复上述过程。通过排水泵3的一次或多次运转/停止,不断破坏泵内的水气平衡,减少排水泵3工作时泵内的空气量,直至排水泵3能正常工作。本发明正是基于这个原理来设计排水泵软件控制流程,来保证洗衣机的排水性能。
在排水泵3运转过程中,实时检测筒中的水位。如果T1时间内,水位正常下降,则认为排水正常,继续排水,反之则认为洗衣机排水不良,可能是由于泵内存在空气所致,因此停止排水泵3运转,T2时间后,再打开排水泵3,开始排水,如此间隙一次或多次,利用前面所述的原理,减少泵内的空气量。在整个排水的过程中,实时监测水位的变化,一旦出现排水不良,就采用上述的控制方式,直至排水结束。
时间T1,T2均由软件控制,T1为判定是否正常排水的时间,T2为排水时排水泵停顿时间。判定是否正常排水的时间T1设置为5~10s左右。运转时间过长,无法降低泵内空气对排水泵的影响;运转时间过短,排水泵会被不停地停止再启动,降低了水泵的使用寿命。排水阀单次停止时间T2设置为3~5s左右。停止时间过长,将会延长洗衣机的排水时间;停止时间过短,无法有效的减少泵内可能存在的空气量。图4为控制方法中排水阀及排水泵间隙两次的控制状态图,体现了排水泵间歇运转两次的控制状态及水位变化频率,实际运行过程中,有可能只间隙一次就能够将排水泵内空气排尽,也有可能需要间隙三次或以上才能够将排水泵内空气排尽。
本发明在本社机型上进行实验,实验报告如表1所示。实验以一台多次因为排水泵出现空气而产生排水不良的整机作为实验本体,首先在原先对排水泵的持续控制的程序上进行10次排水,每次筒中注入100mm的水量,记录发生排水不良的次数;然后在程序中将对排水泵的持续控制改为间隙性控制,同样进行10次排水,每次筒中注入100mm的水量,记录发生排水不良的次数。实验测得,在排水泵持续控制的程序中,10次排水共产生9次排水不良,不良率为90%;而在排水泵间歇性控制的程序上,10次排水没有产生排水不良,不良率为0%。同时,两种方法的排水功率相同。实验数据表明,对排水泵间歇性控制可以有效的降低由于泵内空气所产生的排水不良率,保证洗衣机的排水性能。
表1:
备注:P板软件变更内容,在排水过程中原来是排水泵一直打开直至水排完,变更后排水泵有两次停顿,开7S停5S,帮助排除排水泵内的空气
实施例二:
参阅图2,一种洗衣机排水过程的控制方法,依次包括以下步骤:
a)打开排水阀,使水进入排水泵;
b)再启动排水泵,利用排水泵里高速旋转的叶轮,带动水旋转,水在惯性离心力的作用下向排水管涌出进行排水;
c)判断排水时间是否大于等于设定值,如果排水时间大于等于设定值,则进入d2)步骤;如果排水时间小于设定值,则进入e)步骤;该设定值(设定时间值)一般为21~27min,最佳设定值为24min。
d2)提示用户有排水异常,并将排水时间归零,等待用户处理,用户处理后进入e)步骤;本实施例与实施例一的主要区别就在于将实施例一的d1)步骤替换为本实施例的d2)步骤,两者主要区别是异常处理时是否关闭排水泵及排水阀,如果关闭了,则要回到初始打开的步骤,如果没有关闭,那么用户处理后直接进入下一程序。
e)判断水是否排净,如果水已经排净,则进入h)步骤;如果水没有排净,则进入f)步骤;
f)每间隔T1时间,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降,则返回到c)步骤;如果水位不是正常下降,则进入g)步骤;判断水位是否正常下降是对测得的水位做一个移动比较,对本次测量值和5~10s前的测量值做一个差值,如果差值小于设定的阈值,说明水位没有正常下降,如果差值大于该阈值,说明水位正常下降,排水正常。
g)关闭排水泵,停止T2时间(一般为3~5s)后返回到b)步骤;
h)关闭排水泵,关闭排水阀,结束排水过程。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:先使排水泵持续运转进行排水过程,在排水过程中,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降则继续排水过程,如果水位不是正常下降,则将排水泵的持续运转变成间隙性运转。
2.如权利要求1所述的一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:所述排水过程依次包括以下步骤:
a)打开排水阀,使水进入排水泵;
b)再启动排水泵,利用排水泵里高速旋转的叶轮,带动水旋转,水在惯性离心力的作用下向排水管涌出进行排水;
c)判断排水时间是否大于等于设定值,如果排水时间大于等于设定值,则进入d1)步骤;如果排水时间小于设定值,则进入e)步骤;
d1)提示用户有排水异常,并将排水时间归零,关闭排水泵,关闭排水阀,等待用户处理,用户处理后返回到a)步骤;
e)判断水是否排净,如果水已经排净,则进入h)步骤;如果水没有排净,则进入f)步骤;
f)每间隔T1时间,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降,则返回到c)步骤;如果水位不是正常下降,则进入g)步骤;
g)关闭排水泵,停止T2时间后返回到b)步骤;
h)关闭排水泵,关闭排水阀,结束排水过程。
3.如权利要求1所述的一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:所述排水过程依次包括以下步骤:
a)打开排水阀,使水进入排水泵;
b)再启动排水泵,利用排水泵里高速旋转的叶轮,带动水旋转,水在惯性离心力的作用下向排水管涌出进行排水;
c)判断排水时间是否大于等于设定值,如果排水时间大于等于设定值,则进入d2)步骤;如果排水时间小于设定值,则进入e)步骤;
d2)提示用户有排水异常,并将排水时间归零,等待用户处理,用户处理进入e)步骤;
e)判断水是否排净,如果水已经排净,则进入h)步骤;如果水没有排净,则进入f)步骤;
f)每间隔T1时间,判断水位是否正常下降,如果水位正常下降,则返回到c)步骤;如果水位不是正常下降,则进入g)步骤;
g)关闭排水泵,停止T2时间后返回到b)步骤;
h)关闭排水泵,关闭排水阀,结束排水过程。
4.如权利要求2或3所述的一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:所述c)步骤中设定值为21~27min。
5.如权利要求2或3所述的一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:所述f)步骤中判断水位是否正常下降是对测得的水位做一个移动比较,对本次测量值和5~10s前的测量值做一个差值,如果差值小于设定的阈值,说明水位没有正常下降,如果差值大于该阈值,说明水位正常下降,排水正常。
6.如权利要求2或3所述的一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:所述f)步骤中间隔时间T1为5~10s。
7.如权利要求2或3所述的一种洗衣机排水过程的控制方法,其特征在于:所述g)步骤中时间T2为3~5s。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120704 |