CN211619987U - 具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机 - Google Patents

Abstract

一种具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机包括进水管路、真空罐、顶部排气阀组和出水管路；进水管路包括喷射注水管路和间歇注水管路，其中喷射注水管路连接在真空罐上，并持续的往真空罐下流量的注水；间歇注水管路连接在真空罐上，并具有注水电磁阀，受到注水电磁阀的控制，间歇的往真空罐大流量注水；顶部排气阀组位于真空罐的顶部；出水管路在真空罐的底部，并具有真空抽水泵，通过真空抽水泵进行抽水。本实用新型消除了进水和出水管道的水锤，泵无须启停，降低了能耗，延长部件寿命，延长了真空时间，气体析出率增加，提高了设备效率。

Description

具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机

技术领域

本实用新型涉及脱气技术领域，尤其涉及一种具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机。

背景技术

真空脱气机是用于供暖、换热、制冷等水循环系统的重要设备。但由于在水循环系统中存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，从而造成局部或整个系统的循环不畅和冷热不均，并对系统内的设备和管路造成损害。

现有技术的真空脱气机主要包括两类。第一种是泵连续运行电磁阀间断注水真空机，第二种是喷射式真空脱气机(泵间歇式运行真空脱气机)。

对于第一种泵连续运行电磁阀间断注水真空机，工作模式为水泵长期运转进口电磁阀控制间断注水。该脱气机具有如下缺点：注水电磁阀关闭瞬间(一小时关闭上百次)，水流瞬间截止产生很大的水锤 (水击)。水锤产生的冲击力减少了电磁阀使用寿命，造成管道震动，严重时会造成管道破裂，电磁阀阀芯膜片经常被击穿；另外电磁阀在关闭状态，泵运行在小流量状态，严重偏离泵运行曲线的小流量点，长期运行泵的使用寿命缩短。

对于第二种喷射式真空脱气机，工作模式为小流量喷头连续注水，泵间歇式运行。该脱气机具有如下缺点：水泵停止瞬间(一小时停止几十次)在压力作用下出口止回阀瞬间关闭产生水锤。水锤对止回阀及管网产生很大的撞击力，产生很大的噪音、造成管网元件使用寿命缩短、止回阀卡死等。出口管道在水锤作用下产生振动，严重时会造成管道破裂；水泵一小时启停几十次，长期频繁启、停时严重缩短泵的使用寿命；水泵的频繁启、停时造成电网的冲击，能量的浪费；泵间歇式运行，处理水量小，气体排出少，产量低。

因此，如何能够消除进口管道和出水管道的水锤，增加处理水量，减少泵的频繁启、停，减少了对电网冲击，延长了水泵及电磁阀及机组进、出口管件的各个部件的使用寿命成为现有技术亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机，以消除进口管道和出水管道的水锤，增加处理水量，减少泵的频繁启、停。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机，其特征在于：

该真空脱气机包括进水管路、真空罐、顶部排气阀组和出水管路；

所述进水管路包括喷射注水管路和间歇注水管路，

其中喷射注水管路连接在所述真空罐上，并持续的往真空罐注水；

所述间歇注水管路连接在所述真空罐上，并具有注水电磁阀，受到所述注水电磁阀的控制，间歇的往所述真空罐注水；

所述顶部排气阀组位于所述真空罐的顶部；

所述出水管路在真空罐的底部，并具有真空抽水泵，通过所述真空抽水泵进行抽水。

可选的，所述喷射注水管路为小流量的连续注水，所述间歇注水管路为受控制的间歇性大流量注水。

可选的，所述喷射注水管路安装在所述真空罐的罐体的顶部或侧面，所述间歇注水管路安装在所述真空罐的罐体的顶部或侧面。

可选的，所述喷射注水管路、间歇注水管路具有雾化喷头，或者没有雾化喷头。

可选的，在所述真空罐的底部还具有排污管道，通过排污阀进行排污。

可选的，所述注水电磁阀为膜片式电磁阀。

可选的，所述出水管路上还具有止回阀。

可选的，所述间歇注水管路的注水电磁阀按1/2工步周期性循环开闭。

可选的，所述真空脱气机还具有智能控制器和传感器，所述传感器包括液位传感器、压力传感器和气量传感器。

综上所述，本实用新型消除了进水和出水管道的水锤，泵无须启停，降低了能耗，延长部件寿命，延长了真空时间，气体析出率增加，提高了设备效率。

附图说明

图1是根据本实用新型具体实施例的具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机的示意图。

图中的附图标记所分别指代的技术特征为：

1、喷射注水管路；2、间歇注水管路；3、注水电磁阀；4、真空罐；5、顶部排气阀组；6、排污阀；7、真空抽水阀；8、止回阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实用新型在于真空脱气机的真空罐中设立了常注水的喷射注水管和间歇注水管，一个为连续小容量注水，一个为间歇大容量注水。当间歇注水管关闭时，泵的出水流量大于向罐体注水流量。罐体水位下降，罐体内压力降低，此时气体从水中析出；当间歇注水管开启时，两个管路同时注水，泵的出水流量小于向罐体内注水流量，罐体水位上升，罐体内压力增加，当液体注满罐体时，气体从顶部排气阀组排出。因此，真空泵不用频繁启停(泵的启动电流为额定的4-8倍)，所以延长了泵的使用寿命，节约了电能，而真空泵停止时出口管路会产生水锤，设备工作时不停泵，水锤消失，出口管路寿命延长。

具体的，参见图1，示出了具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机的示意图。

该真空脱气机包括进水管路、真空罐4、顶部排气阀组5和出水管路；

所述进水管路包括喷射注水管路1和间歇注水管路2，

其中喷射注水管路1连接在所述真空罐4上，并持续的往真空罐 4注水；

间歇注水管路2连接在所述真空罐4上，并具有注水电磁阀3，受到注水电磁阀3的控制，间歇的往真空罐4注水；

所述顶部排气阀组5位于所述真空罐4的顶部；

所述出水管路在真空罐的底部，并具有真空抽水泵7，通过真空抽水泵7进行抽水。

可选的，所述喷射注水管路1安装在所述真空罐的罐体的顶部或侧面，所述间歇注水管路2安装在所述真空罐的罐体的顶部或侧面；所述喷射注水管路1、间歇注水管路2具有雾化喷头，或者没有雾化喷头。

在所述真空罐4的底部还具有排污管道，通过排污阀6进行排污。

所述注水电磁阀3为膜片式电磁阀。

喷射注水管路1和间歇注水管路2能够具有管道、弯头等管件。

所述出水管路上还具有止回阀8。

所述入水管道具有一个总的入口，通过三通分支为喷射注水管路 1和间歇注水管路2，在总的入口管道上具有过滤器和阀门。

所述喷射注水管路1为小流量的连续注水，所述间歇注水管路2 为受控制的间歇性大流量注水。

因此，通过喷射注水管路1和间歇注水管路2的工作周期，本实用新型具有两个工作阶段：

气体析出阶段：水泵连续运转，间歇注水管路2的电磁阀关闭，喷射注水管路1为小流量连续注水；此时真空抽水泵的出水流量大于向罐体注水流量。罐体水位下降，罐体内压力降低，根据亨利定律此时气体从水中析出。

排出气体阶段：水泵连续运转，间歇注水管路2的电磁阀开启，此时喷射注水管路1和间歇注水管路2同时注水；此时真空抽水泵的出水流量小于向罐体内注水流量。罐体水位上升，罐体内压力增加，当液体注满罐体时，气体从顶部排气阀组排出。

气体析出阶段和排出气体阶段为各一半，即设备运行时按1/2工步周期性循环运转。

即间歇注水管路2的注水电磁阀按1/2工步周期性循环开闭。

所述真空脱气机还具有智能控制器，该智能控制器可以带7寸液晶显示，带双网口，带一个232口，带2个485口,20个输入输出控制点，该智能控制器具有如下功能：

休眠功能：根据检测气体排出量，来自动判断管网含气量，控制运行时间。含气量低自动进入休眠，定时检测含气量时高唤醒设备。

定时模式：可以设定开关机日期。每天可以设定多段运行时间。

多种检测：上下液位检测，罐体压力检测，排气量检测，

故障报警：缺水报警，低水位报警，进口阻塞，电磁阀不能关闭，电机故障，低流量报警等。

记录：泵启停记录，报警记录，操作记录。

数据表格备份导出功能。

支持集控中心的、遥信、遥控、遥测、遥调。

此外，所述真空脱气机还具有液位传感器、压力传感器、气量传感器。

对于喷射注水管路1：

在气体析出级阶段：关闭间歇注水管路2的注水电磁阀，此时注水总管道的水还有喷射注水管路1在注水。注水管水还在流动，并且喷射注水管路1与间歇注水管路2距离近，此时注水管路没有水锤。泵运转最低流量增加，真空泵实际运转曲线更接近泵的合理运行曲线。此时罐体内部水位下降，管内压力降低。此时保持喷射注水管路 1小流量连续注水，当罐体处于真空状态时罐内的液体增多，即处理的液体多，产出的气就多；另外喷射注水管路1连续往罐里注水，液面下降速度慢，此时可以多保持一会真空状态，真空状态时间增长，气体析出率也就提高。所以增加喷射注水管路1管路的作用为两个，一个处理的液体量增加，另一个气体析出率提高。

排出气体阶段：打开间歇注水管路2的注水电磁阀，增加喷射注水管路1和间歇注水管路2处于同时注水状态。注水速度增加，气体排出时间缩短。整个工作周期缩短，设备效率增加。

对于间歇注水管路2，

在排出气体阶段：打开间歇注水管路2的电磁阀，此时喷射注水管路1和间歇注水管路2同时注水，罐体注水流量大于泵抽水流量，真空泵不需要停机就能把罐体注满水然后排出气体。注水时间缩短，运行周期快，提高工作效率。此种设备运行周期由1分钟/循环缩短至30S。真空泵不用频繁启停(泵的启动电流为额定的4-8倍)，所以延长了泵的使用寿命，节约了电能。真空泵停止时出口管路会产生水锤，设备工作时不停泵，水锤消失，出口管路寿命延长。

相对于泵连续运行电磁阀间断注水真空机(第一种真空脱气机)，本实用新型增加了喷射注水管路1，在气体析出阶段：间歇注水管路 2管路关闭，此时注水总管道的水还有喷射注水管路1在注水。注水管水还在流动，并且喷射注水管路1与间歇注水管路2距离近，此时注水管路没有水锤，泵运转最低流量增加，真空泵实际运转曲线更接近泵的合理运行曲线。此时罐体内部水位下降，此时保持喷射注水管路1小流量连续注水，当罐体处于真空状态时罐内的液体要多于没有此分支的设备。也就是处理的液体多，产出的气就多；另外喷射注水管路1连续往罐里注水，液面下降满，此时可以延长真空状态，真空状态时间增长，气体析出率也就提高。所以增加喷射注水管路1管路的作用为两个，一个处理的液体量增加，另一个气体析出率提高。在排出气体阶段：间歇注水管路2管路打开，喷射注水管路1和间歇注水管路2处于同时注水状态。注水速度增加，气体排出时间缩短。整个工作周期缩短，设备效率增加。

本实用新型具有处理液体量增加，气体析出多，产量增加；延长了真空时间，气体析出率增加；缩短了注水时间，运行周期相应减少，提高设备效率；保持进口小流量，没有了水锤。泵运转的最低流量增加，延长泵的寿命的特点。

相对于喷射式真空脱气机(第二种真空脱气机)，本实用新型增加了间歇注水管路2，泵变为连续运行。在排出气体阶段：打开间歇注水管路2的电磁阀，此时喷射注水管路1和间歇注水管路2同时注水，罐体注水流量大于泵抽水流量，真空泵不需要停机就能把罐体注满水然后排出气体。注水时间缩短，运行周期快，提高工作效率。此种设备运行周期由1分钟/循环缩短至30S。泵不用频繁启停(泵的启动电流为额定的4-8倍)，所以延长了泵的使用寿命，节约了电能。真空泵停止时出口管路会产生水锤，设备工作时不停泵，水锤消失，出口管路寿命延长。本实用新型具有缩短了注水时间，运行周期相应减少，提高设备效率；泵不用频繁启停，延长泵的使用寿命，节约了电能；出口管路水锤消失，出口管路及泵的寿命延长的特点。

参见表1，列出了针对本实用新型针对上述两种脱气机的比较。

综上所述，本实用新型消除了进水和出水管道的水锤，泵无须启停，降低了能耗，延长部件寿命，延长了真空时间，气体析出率增加，提高了设备效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定保护范围。

Claims (9)

1.一种具有常注水管路与间歇注水管路的双注水真空脱气机，其特征在于：

该真空脱气机包括进水管路、真空罐、顶部排气阀组和出水管路；

所述进水管路包括喷射注水管路和间歇注水管路，

其中喷射注水管路连接在所述真空罐上，并持续的往真空罐注水；

所述间歇注水管路连接在所述真空罐上，并具有注水电磁阀，受到所述注水电磁阀的控制，间歇的往所述真空罐注水；

所述顶部排气阀组位于所述真空罐的顶部；

所述出水管路在真空罐的底部，并具有真空抽水泵，通过所述真空抽水泵进行抽水。

2.根据权利要求1所述的真空脱气机，其特征在于：

所述喷射注水管路为小流量的连续注水，所述间歇注水管路为受控制的间歇性大流量注水。

3.根据权利要求1或2所述的真空脱气机，其特征在于：

所述喷射注水管路安装在所述真空罐的罐体的顶部或侧面，所述间歇注水管路安装在所述真空罐的罐体的顶部或侧面。

4.根据权利要求3所述的真空脱气机，其特征在于：

所述喷射注水管路、间歇注水管路具有雾化喷头，或者没有雾化喷头。

5.根据权利要求3所述的真空脱气机，其特征在于：

在所述真空罐的底部还具有排污管道，通过排污阀进行排污。

6.根据权利要求3所述的真空脱气机，其特征在于：

所述注水电磁阀为膜片式电磁阀。

7.根据权利要求3所述的真空脱气机，其特征在于：

所述出水管路上还具有止回阀。

8.根据权利要求3所述的真空脱气机，其特征在于：

所述间歇注水管路的注水电磁阀按1/2工步周期性循环开闭。

9.根据权利要求3所述的真空脱气机，其特征在于：

所述真空脱气机还具有智能控制器和传感器，所述传感器包括液位传感器、压力传感器和气量传感器。

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