CN216342648U - 一种真空负压站 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种真空负压站,包括第一真空泵、第二真空泵、真空罐、压力检测装置、汽水分离机、控制器、报警装置及触摸屏,第一真空泵通过管道与真空罐相连通,第二真空泵通过三通管与管道相连通,压力检测装置通信连接控制器,控制器连接控制第一真空泵、第二真空泵及报警装置。本实用新型通过设置第一真空泵、第二真空泵,两个真空泵可交替使用,可有效避免了单个真空泵因工作时间过长,导致真空泵发生故障的现象,两个真空泵也可同时使用,可快速补充真空罐内的真空度,提高使用效率,通过设置控制器及压力检测装置,可实时监测真空罐内的压力,并自动控制第一真空泵及第二真空泵的交替开启、同时开启或关闭,可节约能源。

Description

一种真空负压站
技术领域
本实用新型涉及真空站设备技术领域,特别是一种真空负压站。
背景技术
目前,现有技术中的真空负压站大多采用单个真空泵作为真空获得设备,对于抽气量不大的场合,使用单个真空泵可很大程度上节约能源,但是,对于抽气量较大的场合,单个真空泵不能很快的提供所需真空源,会造成真空负压站在短时间内无法使用,且单个真空泵的工作时间过长,容易导致真空泵发生故障,真空负压站的使用效率降低。另外,真空罐内存在较多杂质,这些杂质进入真空泵后,会对真空泵造成磨损,影响真空泵的使用寿命,同时真空罐内有时会吸入的气体带有大量的病毒或细菌,若将未经处理的气体直接排放到大气中,会对周围的环境造成严重污染。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种可自动控制第一真空泵及第二真空泵的交替开启、同时开启或关闭,可提高使用效率,提高真空泵的使用寿命,且可保护环境的真空负压站。
本实用新型采用如下技术方案:
一种真空负压站,包括第一真空泵、第二真空泵、真空罐、设置于真空罐内用于检测真空罐内气压的压力检测装置、汽水分离机、控制器、报警装置及触摸屏,所述第一真空泵通过管道与真空罐相连通,第二真空泵通过三通管与管道相连通,第二真空泵与真空罐之间的管道上设置有第一除菌过滤器,压力检测装置通信连接控制器,控制器连接控制第一真空泵、第二真空泵及报警装置,当检测到真空罐内气压低于预设最低气压阈值时,控制器控制第一真空泵及第二真空泵交替开启,当检测到真空罐内气压低于预设最低气压阈值并超过预设时间时,控制器控制第一真空泵及第二真空泵同时开启,当检测到真空罐内气压高于预设最高气压阈值时,控制器控制第一真空泵及第二真空泵关闭,触摸屏与控制器通信连接,用于实现人机交互。
进一步地,所述真空负压站还包括有第一电磁真空充气阀、第一真空止回阀,第一电磁真空充气阀设置于第一真空泵的进气管道上,第一真空止回阀设置于第一电磁真空充气阀与第一真空泵之间,第一电磁真空充气阀及第一真空泵连接于同一电源上,第一真空泵与第一电磁真空充气阀同时开启或关闭。
进一步地,所述真空负压站还包括有第二电磁真空充气阀、第二真空止回阀,第二电磁真空充气阀设置于第二真空泵的进气管道上,第二真空止回阀设置于第二电磁真空充气阀与第二真空泵之间,第二电磁真空充气阀及第二真空泵连接于同一电源上,第二真空泵与第二电磁真空充气阀同时开启或关闭。
进一步地,所述第一真空泵、第二真空泵的出气管道与汽水分离机的进气口相连通,汽水分离机包括有排气管、排水管及进水管,排水管上设置有排水电磁阀,进水管上设置有进水电磁阀,汽水分离机内部设置有用于检测汽水分离机内部液位的液位检测装置及用于检测汽水分离机内部温度的第一温度检测装置,控制器通信连接液位检测装置及第一温度检测装置,并连接控制排水电磁阀及进水电磁阀。
进一步地,所述汽水分离机的排气管上设置有第二除菌过滤器。
进一步地,所述第一真空泵包括有第一真空泵电机,第一真空泵电机连接有第一变频器,第二真空泵包括有第二真空泵电机,第二真空泵电机连接有第二变频器,控制器控制第一变频器、第二变频器实现第一真空泵电机、第二真空泵电机的调速。
进一步地,所述第一真空泵内还设置有用于检测第一真空泵内部温度的第二温度检测装置,第二真空泵内还设置有用于检测第二真空泵内部温度的第三温度检测装置,第二温度检测装置、第三温度检测装置通信连接控制器。
进一步地,所述汽水分离机的外壳采用耐腐蚀性材料。
进一步地,所述控制器采用PLC。
进一步地,所述报警装置包括蜂鸣器及闪光灯。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
第一,通过设置第一真空泵、第二真空泵,两个真空泵可交替使用,可有效避免了单个真空泵因工作时间过长,导致真空泵发生故障的现象,两个真空泵也可交同时使用,可快速补充真空罐内的真空度,使用更加灵活,可提高使用效率,通过设置控制器及压力检测装置,可实时监测真空罐内的压力,并自动控制第一真空泵及第二真空泵的交替开启、同时开启或关闭。
第二,通过设置电磁真空充气阀,相比较以往的机械式止回阀的阻回流效果更好,可实现自动调节功能,不会因反向气流作用而开启,可有效保证了相应空间的密闭性,真空泵与电磁真空充气阀同步开启与关闭,当真空泵停止工作或电源忽然中断时,电磁真空充气阀可自动将真空泵关闭,并将气体通过电磁真空充气阀的进气口充入泵腔,避免泵油返流污染真空罐。
第三,通过在汽水分离机的排气管上设置除菌过滤器,可有效避免将细菌或病毒排放到大气中,对周围环境造成污染;通过在第二真空泵与真空罐之间设置除菌过滤器,可有效避免杂质进入至真空泵内,提高真空泵的使用寿命。
第四,通过设置汽水分离机,50%的工作液可循环使用,可节约水源及减少环境污染,降低运行成本,且可靠性高,易于安装和维护,运行平稳、噪音低于62分贝,具有自吸能力,便于操作,采用机械密封可消除泄露,汽水分离机采用耐腐蚀性材料,可适用于多种工作环境。
第五,通过在汽水分离机内设置液位检测装置、温度检测装置,可防止因汽水分离机内水温过高,造成抽气量减少及真空度降低的现象。
第六,通过在真空泵电机上连接变频器,可根据真空泵电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而起到节能、调速的目的,真空泵电机采用YE3超高效节能环保电机,可大大减少了泵的用电量,起到了节能减排的作用。
第七,可广泛应用于医疗、化工领域,也可应用于轻工行业、铸造行业领域,尤其适用于汽车行业橡胶工程零件的负压成型、煤炭矿山用的阻燃输送带的浸渍。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的真空负压站的整体结构立体图;
图2是本实用新型实施例1的真空负压站的正视结构图;
图3是本实用新型实施例1的真空负压站的俯视结构图;
图4是本实用新型实施例1的真空负压站的电气控制原理框图。
图中:1.第一真空泵,2.第二真空泵,3.真空罐,4.压力检测装置,5.汽水分离机,51.排气管,52.液位检测装置,53.第一温度检测装置,54.排水电磁阀,55.进水电磁阀,6.控制器,7.报警装置,8.触摸屏,9.第一电磁真空充气阀,10.第一真空止回阀,11.第二电磁真空充气阀,12.第二真空止回阀,13.第一除菌过滤器,14.第二除菌过滤器。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
参照图1至图4,本实用新型的一种真空负压站,包括第一真空泵1、第二真空泵2、真空罐3、设置于真空罐3内用于检测真空罐3内气压的压力检测装置4、汽水分离机5、控制器6、报警装置7、触摸屏8、第一电磁真空充气阀9、第一真空止回阀10、第二电磁真空充气阀11及第二真空止回阀12。
第一真空泵1通过管道与真空罐3相连通,第二真空泵2通过三通管与管道相连通,第二真空泵2与真空罐3之间的管道上设置有第一除菌过滤器13,压力检测装置4通信连接控制器6,控制器6连接控制第一真空泵1、第二真空泵2及报警装置7,当检测到真空罐3内气压低于预设最低气压阈值时,控制器6控制第一真空泵1及第二真空泵2交替开启,当检测到真空罐3内气压低于预设最低气压阈值并超过预设时间时,控制器6连控制第一真空泵1及第二真空泵2同时开启,当检测到真空罐3内气压高于预设最高气压阈值时,控制器6控制第一真空泵1及第二真空泵2关闭,触摸屏8与控制器6通信连接,用于实现人机交互;触摸屏8采用PLC数显触摸屏,报警装置7包括蜂鸣器及闪光灯,压力检测装置4采用压力传感器。
第一电磁真空充气阀9设置于第一真空泵1的进气管道上,第一真空止回阀10设置于第一电磁真空充气阀9与第一真空泵1之间,第一电磁真空充气阀9及第一真空泵1连接于同一电源上,第一真空泵1与第一电磁真空充气阀9同时开启或关闭;第二电磁真空充气阀11设置于第二真空泵2的进气管道上,第二真空止回阀12设置于第二电磁真空充气阀11与第二真空泵2之间,第二电磁真空充气阀11及第二真空泵2连接于同一电源上,第二真空泵2与第二电磁真空充气阀11同时开启或关闭。
第一真空泵1包括有第一真空泵电机,第一真空泵电机连接有第一变频器,第二真空泵2包括有第二真空泵电机,第二真空泵电机连接有第二变频器,控制器6控制第一变频器、第二变频器实现第一真空泵电机、第二真空泵电机的调速;第一真空泵1、第二真空泵2的出气管道与汽水分离机5的进气口相连通,汽水分离机5包括有排气管51、排水管及进水管,排水管上设置有排水电磁阀54,进水管上设置有进水电磁阀55,汽水分离机5内部设置有用于检测汽水分离机5内部液位的液位检测装置52及用于检测汽水分离机5内部温度的第一温度检测装置53,控制器6通信连接液位检测装置52及第一温度检测装置53,并连接控制排水电磁阀54及进水电磁阀55,汽水分离机5的排气管51上设置有第二除菌过滤器14,汽水分离机5的外壳采用耐腐蚀性材料,第一温度检测装置53采用温度传感器,液位检测装置52采用液位计。
参照图1至图4,本实用新型的真空负压站在使用时,压力检测装置4实时监测真空罐3内气压,并将数据传输至控制器6,当检测到真空罐3内气压低于预设最低气压阈值时,控制器6控制第一真空泵1及第二真空泵2交替开启,当检测到真空罐3内气压低于预设最低气压阈值并超过预设时间时,控制器6控制第一真空泵1及第二真空泵2同时开启,当检测到真空罐3内气压高于预设最高气压阈值时,控制器6控制第一真空泵1及第二真空泵2关闭,真空罐3内气压低于预设最低气压阈值、高于预设最高气压阈值或预设最低气压阈值并超过预设时间均会触发报警装置7;第一温度检测装置53实时监测汽水分离机5内的温度,液位检测装置52实时监测汽水分离机5内部液位,并将数据传输至控制器6,当汽水分离机5内的温度高于预设温度阈值时,控制器6连接控制排水电磁阀54打开,待水位降至最低位置时,控制器6控制排水电磁阀54关闭,同时,控制进水电磁阀55打开,待冷水补充至指令水位时,控制进水电磁阀55关闭。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:第一真空泵1内还设置有用于检测第一真空泵1内部温度的第二温度检测装置,第二真空泵2内还设置有用于检测第二真空泵2内部温度的第三温度检测装置,第二温度检测装置、第三温度检测装置通信连接控制器6,当第一真空泵1内部温度高于预设温度阈值时,控制器6控制第一真空泵1停止工作,同时,控制第二真空泵2启动,当第二真空泵2内部温度高于预设温度阈值时,控制器6控制第二真空泵2停止工作,同时,控制第一真空泵1启动,第一真空泵1、第二真空泵2交替使用。
上述仅为本实用新型的两个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种真空负压站,其特征在于:包括第一真空泵、第二真空泵、真空罐、设置于真空罐内用于检测真空罐内气压的压力检测装置、汽水分离机、控制器、报警装置及触摸屏,所述第一真空泵通过管道与真空罐相连通,第二真空泵通过三通管与管道相连通,第二真空泵与真空罐之间的管道上设置有第一除菌过滤器,压力检测装置通信连接控制器,控制器控制第一真空泵、第二真空泵及报警装置,当检测到真空罐内气压低于预设最低气压阈值时,控制器控制第一真空泵及第二真空泵交替开启,当检测到真空罐内气压低于预设最低气压阈值并超过预设时间时,控制器控制第一真空泵及第二真空泵同时开启,当检测到真空罐内气压高于预设最高气压阈值时,控制器控制第一真空泵及第二真空泵关闭,触摸屏与控制器通信连接,用于实现人机交互。
2.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:还包括有第一电磁真空充气阀、第一真空止回阀,第一电磁真空充气阀设置于第一真空泵的进气管道上,第一真空止回阀设置于第一电磁真空充气阀与第一真空泵之间,第一电磁真空充气阀及第一真空泵连接于同一电源上,第一真空泵与第一电磁真空充气阀同时开启或关闭。
3.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:还包括有第二电磁真空充气阀、第二真空止回阀,第二电磁真空充气阀设置于第二真空泵的进气管道上,第二真空止回阀设置于第二电磁真空充气阀与第二真空泵之间,第二电磁真空充气阀及第二真空泵连接于同一电源上,第二真空泵与第二电磁真空充气阀同时开启或关闭。
4.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:所述第一真空泵、第二真空泵的出气管道与汽水分离机的进气口相连通,汽水分离机包括有排气管、排水管及进水管,排水管上设置有排水电磁阀,进水管上设置有进水电磁阀,汽水分离机内部设置有用于检测汽水分离机内部液位的液位检测装置及用于检测汽水分离机内部温度的第一温度检测装置,控制器通信连接液位检测装置及第一温度检测装置,并连接控制排水电磁阀及进水电磁阀。
5.如权利要求4所述的一种真空负压站,其特征在于:所述汽水分离机的排气管上设置有第二除菌过滤器。
6.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:所述第一真空泵包括有第一真空泵电机,第一真空泵电机连接有第一变频器,第二真空泵包括有第二真空泵电机,第二真空泵电机连接有第二变频器,控制器控制第一变频器、第二变频器实现第一真空泵电机、第二真空泵电机的调速。
7.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:所述第一真空泵内还设置有用于检测第一真空泵内部温度的第二温度检测装置,第二真空泵内还设置有用于检测第二真空泵内部温度的第三温度检测装置,第二温度检测装置、第三温度检测装置通信连接控制器。
8.如权利要求1或4所述的一种真空负压站,其特征在于:所述汽水分离机的外壳采用耐腐蚀性材料。
9.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:所述控制器采用PLC。
10.如权利要求1所述的一种真空负压站,其特征在于:所述报警装置包括蜂鸣器及闪光灯。
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