CN211437537U - 一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，包括设置在夹座两侧的挤压杆，挤压杆端部处于夹片的枢装耳外侧，挤压杆与驱动装置连接，两个挤压杆在驱动装置的作用下相向移动对安装在夹座内的夹片的枢装耳进行挤压。该夹片枢装耳整形装置，能够对夹片的枢装耳进行整形、挤压，使其端部宽度变小，能够装入到另一个未整形的夹片的枢装耳之间。

Description

一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置

技术领域

本实用新型涉及夹子装配机技术领域，特别涉及一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置。

背景技术

夹子是日常生活中常用的夹持工具。如图1和图2所示，现有的夹子大多由两片夹片、销钉和扭簧组装而成。夹片包括按压部、夹持部和枢装耳，枢装耳处于按压部和夹持部之间，销钉穿设在枢装耳上。两片夹片中，其中一个夹片的枢装耳之间的宽度较小，另一个夹片的枢装耳宽度较大，组装时，其中一个夹片的枢装耳处于另一个夹片的枢装耳内侧。这样使得在对夹片进行加工时需要使用两副模具，生产两种规格的夹片，模具成本较高，两种规格的夹片存储较为麻烦。

现有的夹片很多都是由金属薄片冲压而成，本身具有一定的变形能力，若在组装时对其中一个夹片的枢装耳进行挤压，使其略微向内变形，即可使得挤压后的枢装耳能够卡入到另一个夹片的枢装耳内，从而无需设置两副模具，减少夹片种类。

现有的夹子自动组装机，如专利号为201711482682.4的中国专利所示， 该夹子组装机上并未设置对枢装耳进行整形装置，无法对安装在夹座内的夹片的枢装耳进行挤压，从而减少夹片的种类。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，能够对夹片的枢装耳进行整形、挤压，使端部其宽度变小，能够装入到另一个未整形的夹片的枢装耳之间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，包括设置在夹座两侧的挤压杆，挤压杆端部处于夹片的枢装耳外侧，挤压杆与驱动装置连接，两个挤压杆在驱动装置的作用下相向移动对安装在夹座内的夹片的枢装耳进行挤压。

通过上述技术方案，挤压杆的处于夹片枢装耳外侧，可以对枢装耳进行挤压，使得夹片的两个枢装耳由外向内发生变形，从而减少两个枢装耳外端之间的距离，使得被挤压后的夹片的枢装耳能够装入到未被挤压的夹片的枢装耳之间。

驱动装置可以为一个，通过联动装置同时驱动两个挤压杆相向移动，对夹片的枢装耳进行挤压。同时驱动装置也可以为两个，两个驱动装置分别驱动一个挤压杆对枢装耳进行挤压。驱动装置可以是对称设置在夹座两侧的气缸，挤压杆安装在气缸的活塞腔上。

优选的，驱动装置为气动夹爪，气动夹爪中心与夹片中心处于同一平面。

通过上述技术方案，气动夹爪夹紧时，两个夹指同时相向运动，从而能够同时驱动两个挤压杆相向移动，实现对于夹片枢装耳的挤压。气动夹爪中心和夹片中心处于同一平面，枢装耳挤压后，夹片的两个枢装耳向夹片内侧变形的角度大致相同，便于被挤压的夹片枢装耳装入到未被挤压的夹片枢装耳内。

优选的，气动夹爪包括夹指，夹指外侧安装有连接块，挤压杆固定在连接块下端。

通过上述技术方案，由于气动夹爪的夹指摆动范围有限，连接块安装在夹指外侧，使得两个连接块下端之间具有较大的安装空间用于安装挤压杆。夹指张开时，挤压杆端部距离夹座之间仍具有一定的空间，不会和夹座之间发生干涉。

优选的，挤压杆与连接块之间螺纹连接。

通过上述技术方案，可以较为方便地通过转动挤压杆，从而调节挤压杆端部的位置，使得挤压杆在对夹片的枢装耳进行挤压时，夹片的两个枢装耳能够发生对称变形，使得被挤压夹片的枢装耳能够顺畅地装入到未被挤压的夹片的枢装耳之间。

优选的，气动夹爪通过支撑架与机架连接，气动夹爪架设在夹座上方。

通过上述技术方案，气动夹爪架设在夹座上方，使得夹座转动时不会和气动夹爪之间发生干涉。一般的组装机夹座均安装在转动盘上，夹片安装机构、扭簧安装机构和销钉安装机构均安装在转动盘外侧的机架上。组装时，夹座间歇转动，使得夹座正对各个安装机构实现安装动作。气动夹爪架设在夹座上方，可以使得夹子组装机运转更加顺畅，工作效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在夹子组装机上安装夹片枢装耳整形装置，可以对安装在夹座上的夹片的枢装耳进行挤压，使得夹片的枢装耳向夹片内侧倾斜，从而使得两个枢装耳之间的宽度减少，使得被挤压的夹片枢装耳能够卡入到未被挤压的夹片枢装耳内，从而减少夹片的种类，减少夹片冲压模具的数量，减少生产成本。

附图说明

图1为夹子的结构示意图；

图2为夹片的结构示意图；

图3为夹片安装在夹座内时的结构示意图；

图4为实施例安装在机架上时的结构示意图；

图5为实施例中挤压杆对夹片枢装耳进行挤压时的结构示意图；

图6为实施例中挤压杆与驱动装置的连接结构示意图。

附图标记：1、夹座；2、挤压杆；3、枢装耳；4、驱动装置；5、夹片；6、气动夹爪；7、夹指；8、连接块；9、支撑架；10、按压部；11、夹持部；12、销钉；13、扭簧；15、机架；16、转动盘；17、销钉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图4和5所示，一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，包括支撑架9，支撑架9固定在机架15上并处于转动盘16的外侧。夹座1安装在转动盘16上，支撑架9上端安装有驱动装置4，驱动装置4处于夹座1上方。驱动装置4可以使用气动夹爪6，气动夹爪6下端安装有两个夹指7，两个夹指7之间可以发生摆动，从而进行夹紧或者松开。两个夹指7外侧均安装有连接块8，连接块8下端安装有挤压杆2。挤压杆2处于夹座1外侧，挤压杆2端部处于安装在夹座1内的夹片5的枢装耳3外侧。当气动夹爪6夹紧时，两个夹指7相向运动，从而带动固定在夹指7上的两个连接块8也相向运动。挤压杆2固定在连接块8上，连接块8相向运动时，带动两个挤压杆2的端部也相向运动，从而对安装在夹座1上的夹片5的枢装耳3进行挤压，使得夹片5的两个枢装耳3向夹片5中部倾斜，发生少量变形，减少两个枢装耳3之间的距离。

气动夹爪6的中心和夹片5的中心处于同一平面，气动夹爪6这样设置，使得挤压杆2在对夹片5的枢装耳3进行挤压时，两个夹片5的枢装耳3向夹片5内侧偏移的角度及距离大致相同，从而便于挤压后的夹片5的枢装耳3卡入到未被挤压的夹片5的枢装耳3内，使得被挤压后的夹片5上的两个销钉孔17和未被挤压的夹片5上的销钉孔17仍然能够大致处于同轴状态，避免穿设销钉12时销钉12无法同时穿过四个销钉孔17，避免由于被加夹片5的其中一个枢装耳3过度变形，导致两个夹片5拼合时，销钉孔17无法对齐，销钉12无法同时穿过四个销钉孔17。

挤压杆2和连接块8之间通过螺纹进行连接。这样设置可以较为方便地通过转动挤压杆2进而调节挤压杆2凸出连接块8内侧的距离，从而实现对于安装在夹座1上的夹片5的枢装耳3偏移量进行调节，控制被夹夹片5枢装耳3的变形量，使得两个夹片5拼合后销钉12能够同时穿过四个销钉孔17。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，其特征是：包括设置在夹座(1)两侧的挤压杆(2)，挤压杆(2)端部处于夹片(5)的枢装耳(3)外侧，挤压杆(2)与驱动装置(4)连接，两个挤压杆(2)在驱动装置(4)的作用下相向移动对安装在夹座(1)内的夹片(5)的枢装耳(3)进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，其特征是：驱动装置(4)为气动夹爪(6)，气动夹爪(6)中心与夹片(5)中心处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，其特征是：气动夹爪(6)包括夹指(7)，夹指(7)外侧安装有连接块(8)，挤压杆(2)固定在连接块(8)下端。

4.根据权利要求3所述的一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，其特征是：挤压杆(2)与连接块(8)之间螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种文具夹自动组装设备的夹片枢装耳整形装置，其特征是：气动夹爪(6)通过支撑架(9)与机架连接，气动夹爪(6)架设在夹座(1)上方。

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