CN201528007U - 锂电池正极极耳 - Google Patents

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Abstract

一种具有可焊性能好、耐折性能好并能避免焊接产生热量损害热封绝缘胶带的锂电池正极极耳(附图)。它所采用生产正极极耳的铝带材(1)的一端以铝为基体复合了一薄层非铝合金(简称为铝合金端)(3)；热封绝缘胶带(2)通过热压固定在铝基材上，并与铝合金端的内侧(5)保持一定距离。该种正极极耳的以铝为基体的铝合金端具有良好的可焊性能和耐折性能；作为焊接区的铝合金端的内侧(5)与热封绝缘胶带(2)保持一定距离，来消散由焊接过程中产生的热量和提高该正极极耳的耐折性能。

Description

锂电池正极极耳
所属技术领域
本实用新型涉及一种锂电池正极极耳，尤其是用于制造软包装(聚合物)锂离子电池的正极极耳。
背景技术
目前，用于软包装(聚合物)锂离子电池的正极极耳都是在一定长度和宽度的导电体铝带的宽度方向上延压热封绝缘胶带而成，位于热封绝缘胶带的两铝带端，一端通过超焊与正极片相连，另一端与电池的外线路相连。由于但由于铝带的不可焊性，铝带端与电池外线路相连必须解决其不可焊性问题。业界提出了采用激光穿孔焊接、超声波焊接或采用胶粘方法，如申请号为200510122316.9的专利采用铝带一端与一条非铝金属重叠，在叠置处复合热熔材料，将铝带与所述非铝金属条连接为一体，这样就解决了铝带不可焊性的问题。采用胶粘方法，都可能但是由于叠合处会产生一定的接触内阻，且只有铝带的一面与非铝金属条接触，从而增加了电池内阻，降低了电池的放电性能；而采用现有的激光穿孔焊接、超声波焊接，都可能产生过焊或虚焊；且无任采用激光穿孔焊接、超声波焊接或采用胶粘方法，需要增加制造工序，由此不可避免产生操作失误而导致成品率下降。
为了克服现有的正极极耳的不可焊性，本实用新型提供一种正极极耳，该正极极耳不仅具有可焊性，而且具有焊接速度快、减少由于焊接时间长而对热封绝缘胶带的热损害以及耐折性能好等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生产正极极耳所采用的铝带材的一端以铝为基体复合了一薄层非铝金属(以下简称为铝合金端)，该铝合金端可以为铝-镍、铝-铜-镍、铝-铜-锡、铝-镍-锡等合金或多金属薄层；热封绝缘胶带通过热压固定在铝基材上；而且固定的热封绝缘胶带与铝合金端的内侧之间保持一定距离，一方面用来消散由焊接过程中产生的热量，以避免由于焊接产生的热量熔化热封绝缘胶，影响热封绝缘胶与铝基材的粘结强度，另一方面用来提高该正极极耳的耐折性能；上述距离的大小要根据锂电池正极极耳的规格及其用途而加以确定。
本实用新型的有益效果是，由于该种正极极耳的铝合金端具有良好的可焊性能和耐折性能，焊接速度快；且作为焊接区的铝合金端的内侧与热封绝缘胶带保持了一定距离，从而达到了很好地解决了目前所采用的正极极耳的不可焊性的目的，也解决由于焊接产生的热量对热封绝缘胶与铝基材的粘结强度的影响，并提高了该种正极极耳的耐折性能，且结构简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的剖视图；
图中1.铝端，2.热封绝缘胶，3.铝合金端，4.镍或锡或镍-铜或镍-锡或铜-锡合金薄层(或多金属薄层)，
5.铝合金端的内侧。
具体实施方式
在图1和图2所示实施例中，采用厚度为0.1mm、宽度为3.0mm的铝带材(1)生产正极极耳，该铝带的一端以铝为基体复合了一薄层非铝金属(简称为铝合金端)(3)；热封绝缘胶带(2)通过热延压固定在铝基材上，并与铝合金端的内侧之间保持一定距离(5)，构成锂离子电池的正极极耳；该正极极耳的铝端用于与电池的正极片相连，而铝合金端用于与电池的外线路相连。

Claims (3)

1.一种锂电池正极极耳，是在一定长度和宽度的铝带材的宽度方向上延压热封绝缘胶带而成，其特征是：生产正极极耳所采用的铝带材的一端以铝为基体复合了一薄层非铝合金，通过焊接与电池外线路相连；另一端为铝，用于与正极片相连。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极极耳，其特征是：铝合金端可以为铝-镍、铝-铜-镍、铝-铜-锡、铝-镍-锡合金或多金属薄层。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极极耳，其特征是：热封绝缘胶带通过热延压固定在铝基材上，并靠近铝合金端的内侧。
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