CN216710977U - 一种钢包加入钢筋料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢厂钢包，尤其涉及一种钢包加入钢筋料装置。其可达到调整温度、降低钢铁料消耗、降低生产成本的目的。包括上位料仓；其特征在于，所述上位料仓底部设置有称重台秤一；所述上位料仓的出料口下方设置有过渡料仓；所述过渡料仓底板呈斜坡状，过渡料仓的一侧侧壁设置有长条形镂空，镂空下方设置有倾斜的提料输送带；所述提料输送带的皮带上设置有带料齿，所述带料齿伸入镂空内；所述提料输送带的顶端下方设置有倒料斗。

Description

一种钢包加入钢筋料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂钢包，尤其涉及一种钢包加入钢筋料装置。

背景技术

现有钢包在出完钢后不加钢筋头，而通过吹氩或吹氮来调整温度，有时在调整过程中加入冷钢来调温。但这不仅在加冷钢时困难，而且有部分大块冷钢在加入钢包后不好融化。这给后续调整带来很大困难。在实践中，有时还会在钢水在浇铸后期，出现加入冷钢未化而导致钢水温度低截流现象，轻者造成钢包剩钢，重者造成在连铸浇铸过程中因温度低截流，进而导致停机生产事故的发生。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢包加入钢筋料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括上位料仓；其特征在于，所述上位料仓底部设置有称重台秤一；所述上位料仓的出料口下方设置有过渡料仓。

所述过渡料仓底板呈斜坡状，过渡料仓的一侧侧壁设置有长条形镂空，镂空下方设置有倾斜的提料输送带；所述提料输送带的皮带上设置有带料齿，所述带料齿伸入镂空内。

所述提料输送带的顶端下方设置有倒料斗。

进一步地，所述倒料斗包括载台，所述载台上设置有倒料斗斗体，所述载台底部的一侧设置有铰接支座，所述铰接支座支撑于地面；载体底座另一侧通过翻转缸支撑于地面上；所述翻转缸竖直设置，翻转缸的缸座立于地面上，翻转缸的缸杆与载台底部相连。

更进一步地，所述倒料斗底部设置有称重台秤二。

进一步地，所述过渡料仓具有长条形镂空的侧壁呈矩形，该矩形侧壁由间隔设置有输送连板构成，多个输送连板间形成多条长条形镂空。

进一步地，所述带料齿采用梯形状凸起结构，凸起结构呈阵列布置于输送带的皮带上；且两凸起结构之间间隔设置。

进一步地，所述上位料仓底板呈一侧高一侧低的斜坡状，上位料仓侧壁设置有出料口；所述出料口位于所述斜坡状底板高度较低的一端。

进一步地，所述上位料仓与过渡料仓设置于支撑平台上。

进一步地，所述上位料仓的出料口设置有电动插板阀。

进一步地，所述过渡料仓呈锥形。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型通过在钢包内均匀的加入钢筋头，后充分的融化；可达到调整温度、降低钢铁料消耗、降低生产成本的目的。

本实用新型料仓底部设置称量设备，使得加料定量、更为准确。

本实用新型设置锥形过渡料仓，作为缓冲，及锥形的设计也解决了下料过多的堵料现象。且过渡料仓及倒料斗的设置，实现钢筋头的理料，进而钢筋头有序掉料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是具体实施例钢包加入钢筋头的装置的结构示意图。

图2是倒料斗具体结构示意图。

图3是矩形侧壁与输送连板的位置示意图。

图4是提料输送带的结构示意图。

图中，1为支撑平台、2为显示屏、3为称重台秤一、4为称重传感器、5为上位料仓底板、6为上位料仓、7为电动插板阀、8为过渡料仓、9为提料输送带、10为倒料斗、11为称重台秤二、12为载台、13为翻转缸、14为翻转轴、15为矩形侧壁、16为输送连板、17为凸起结构。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括上位料仓6；所述上位料仓底部设置有称重台秤一3；所述上位料仓6的出料口下方设置有过渡料仓8；所述过渡料仓8底板呈斜坡状，过渡料仓8的一侧侧壁设置有长条形镂空，镂空下方设置有倾斜的提料输送带9。所述提料输送带9的皮带上设置有带料齿，所述带料齿伸入镂空内；所述提料输送带9的顶端下方设置有倒料斗10。本实用新型用于炼钢厂钢包在炉后出完钢后，将钢筋头加入钢包降低钢铁料或调温，本钢包加入钢筋头的装置可直接将钢筋头放入钢筋头加料仓加入钢包内，其将钢筋头均匀的加入钢包内，钢包内加入钢筋头直接通过钢水温度融化吸收，减少了过程吹炼的损耗，并且可以调整钢水温度，保证合适的温度供给连铸。

优选地，所述倒料斗10包括载台12，所述载台12上设置有倒料斗10斗体，所述载台12底部的一侧设置有铰接支座，（铰接支座上设置翻转轴14，载台12相对铰接支座转动连接。）所述铰接支座支撑于地面；载体底座另一侧通过翻转缸13支撑于地面上；所述翻转缸13竖直设置，翻转缸13的缸座立于地面上，翻转缸13的缸杆与载台12底部相连。翻转缸13动作，缸杆伸出将载台12一侧顶起，固定于载台12上的倒料斗10以铰接支座为支点倾斜，进行倒料。

更优选地，所述倒料斗10底部设置有称重台秤二11，便于后续精准定量下料。

优选地，所述过渡料仓8呈锥形；所述过渡料仓8具有长条形镂空的侧壁呈矩形，该矩形侧壁15由间隔设置有输送连板16构成，多个输送连板16间形成多条长条形镂空。提料输送带9用于运料，提料输送带9的电机转动，输送带运转，输送带的皮带上的带料齿用于放置钢筋头；且起到了理料作用，输送带运行，带动钢筋头上料至倒料斗10。

优选地，所述带料齿采用梯形状凸起结构17，凸起结构17呈阵列布置于输送带的皮带上；且两凸起结构17之间间隔设置。

优选地，所述上位料仓底板5呈一侧高一侧低的斜坡状，上位料仓6侧壁设置有出料口；所述出料口位于所述斜坡状底板高度较低的一端。

优选地，所述上位料仓6与过渡料仓8设置于支撑平台1上；所述上位料仓6的出料口设置有电动插板阀7。所述上位料仓6侧面出料位置设置的电动插板阀7用于控制出料量，上位料仓6下面设置称重台秤一3用于称量下料量，称重台秤一3侧面设置显示屏2观看具体重量，通过上位料仓下料到过渡料仓8内准备分料，从过渡料仓8内下料至倒料斗10进行倒料，倒料斗10设置的称量设备完成定量倒料。

本实用新型同坐原理：通过上位料仓6加入钢筋头，上位料仓6底部设置为斜坡下滑角度，以便于下料顺畅充分的解决了下料难行的困难，上位料仓6通过台秤称量控制电动插板阀7，在微机控制下料量达到数量，插板阀自动插入，并配有称重显示屏2可以时刻观察下料重量，以便提高下料精准数量。上位料仓下料到过渡料仓8存储，过渡料锥形设计主要解决了下料过多的堵料现象，下部又通过运料装置---提升输送带进行运料至倒料斗10，解决了堆料问题，最后由倒料斗10实现倒料。

本实用新型优点。

1、操作简单，可以通过微机控制，设置加料重量自动加料。

2、易维护，设置专用支撑平台1，并已简单的设计理念达到均匀的加料效果。

3、通过称重台秤的设计，通过电动插板阀7控制出料流程，杜绝了在加料过程中的堆料现象。

4、通过在钢包内均匀的加入钢筋头并能充分的融化，调整温度、降低钢铁料消耗、降低生产成本。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢包加入钢筋料装置，包括上位料仓；其特征在于，所述上位料仓底部设置有称重台秤一；所述上位料仓的出料口下方设置有过渡料仓；

所述过渡料仓底板呈斜坡状，过渡料仓的一侧侧壁设置有长条形镂空，镂空下方设置有倾斜的提料输送带；所述提料输送带的皮带上设置有带料齿，所述带料齿伸入镂空内；

所述提料输送带的顶端下方设置有倒料斗。

2.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述倒料斗包括载台，一种钢包加入钢筋头的装置上设置有倒料斗斗体，所述载台底部的一侧设置有铰接支座，所述铰接支座支撑于地面；载体底座另一侧通过翻转缸支撑于地面上；所述翻转缸竖直设置，翻转缸的缸座立于地面上，翻转缸的缸杆与载台底部相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述倒料斗底部设置有称重台秤二。

4.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述过渡料仓具有长条形镂空的侧壁呈矩形，该矩形侧壁由间隔设置有输送连板构成，多个输送连板间形成多条长条形镂空。

5.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述带料齿采用梯形状凸起结构，凸起结构呈阵列布置于输送带的皮带上；且两凸起结构之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述上位料仓的上位料仓底板呈一侧高一侧低的斜坡状，上位料仓侧壁设置有出料口；所述出料口位于所述斜坡状底板高度较低的一端。

7.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述上位料仓与过渡料仓设置于支撑平台上。

8.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述上位料仓的出料口设置有电动插板阀。

9.根据权利要求1所述的一种钢包加入钢筋料装置，其特征在于：所述过渡料仓呈锥形。

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