CN111822693A - 一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，涉及炼钢炉技术领域，具体为炼钢炉和多工位模具组件，所述炼钢炉外壁四周连接有支撑柱，所述炼钢炉表面底部连接有出料管，所述弹簧柱末端连接有振动板，所述振动板侧面固定有振动电机，所述多工位模具组件设置于第一安置槽内部，所述固定支架与支撑柱底端均固定有底板。该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，通过送料传输带实现自动上料，而模具本体设置有多个，通过转动电机带动模具本体旋转，使新的模具本体旋转至出料管下方接受注料，有利于提高产量，而通过伺服电机带动模具本体转动使其正面朝下，钢材受重力影响自然掉落，从而实现自动下料。

Description

一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置
技术领域
本发明涉及炼钢炉技术领域，具体为一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置。
背景技术
钢材是市政工程材料的一种，是桥梁架设、通道建设等市政工程中必不可少的重要材料，其生产过程是通过炼钢炉在钢材原料炼化呈液态状，再倒入模具冷却成型从而得到钢材。
现有的炼钢炉在将原料融成液体后无法多工位使液体钢水冷却成型，导致生产量无法提高，且无法实现自动上下料，导致钢材生产时间延长，从而使得成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，解决了上述背景技术中提出现有的炼钢炉在将原料融成液体后无法多工位使液体钢水冷却成型，导致生产量无法提高，且无法实现自动上下料，导致钢材生产时间延长，从而使得成本增加的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，包括炼钢炉和多工位模具组件，所述炼钢炉外壁四周连接有支撑柱，且支撑柱侧面焊接有固定支架，所述固定支架左端连接有送料传输带，所述炼钢炉表面底部连接有出料管，且出料管中端设置有控制阀，所述支撑柱正面底部焊接有连接臂，且连接臂内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱末端连接有振动板，所述弹簧柱末端四周贯穿有固定螺栓，所述振动板侧面固定有振动电机，所述振动板内部开设有第一安置槽，且第一安置槽内壁设置有第一支撑滚珠，所述多工位模具组件设置于第一安置槽内部，所述固定支架与支撑柱底端均固定有底板，且底板表面设置有橡胶垫。
可选的，所述固定支架、支撑柱与炼钢炉三者之间呈焊接一体化结构，且送料传输带与固定支架之间构成固定结构。
可选的，所述连接臂与支撑柱之间呈垂直状分布，且连接臂共设置有四根，而且竖向分布于支撑柱表面的两根连接臂呈相对状。
可选的，所述弹簧柱通过固定螺栓与振动板之间构成固定连接，且振动板通过弹簧柱与连接臂之间构成弹性结构。
可选的，所述多工位模具组件包括第一圆板、连动筒柱、第二圆板、转动电机、第二安置槽、第二支撑滚珠、转动圆板、模具本体和伺服电机，且第一圆板内侧面连接有连动筒柱，所述连动筒柱末端固定有第二圆板，所述第一圆板外侧面连接有转动电机，且第一圆板与第二圆板内部均开设有第二安置槽，所述第二安置槽内壁设置有第二支撑滚珠，且第二安置槽内部安置有转动圆板，所述转动圆板内侧面连接有模具本体，所述第二圆板外侧面固定有伺服电机。
可选的，所述第一圆板、第二圆板通过第一支撑滚珠、第一安置槽与振动板之间构成活动连接，且第一圆板通过转动电机构成转动结构，而且第二圆板通过连动筒柱与第一圆板之间构成传动结构。
可选的，所述转动圆板通过第二安置槽、第二支撑滚珠与第一圆板、第二圆板之间构成活动连接，且转动圆板、模具本体通过伺服电机构成转动结构，而且模具本体呈环状等距离分布于第一圆板的内侧面。
可选的，所述转动圆板、模具本体通过第一圆板、第二圆板与转动电机之间构成旋转结构，且转动电机与振动板之间构成固定连接，所述伺服电机与第二圆板之间构成固定连接。
可选的，所述橡胶垫的外口尺寸大于多工位模具组件的外口尺寸，且橡胶垫呈柔性结构。
本发明提供了一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，具备以下有益效果：
1.该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，送料传输带顶端位于炼钢炉上方，而送料传输带底端设置于原料储存处，通过启动送料传输带即可将钢材原料传送至炼钢炉内部，从而实现自动上料，该设置有利于缩短钢材生产所需时间，无需人工搬运原料，降低工作人员的劳动负担。
2.该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，通过打开控制阀使钢水通过出料管排出从而进入到模具本体内部等待冷却成型，而模具本体设置有多个，通过转动电机带动第一圆板使得模具本体旋转，从而可使得新的模具本体旋转至出料管下方接受注料，该设置有利于同时生产出多根钢材，从而有利于提高产量。
3.该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，模具本体在旋转过程中由伺服电机带动模具本体转动使其保持正面朝上，避免钢水掉落，提高接料时的精准度，而当钢水冷却成型后通过伺服电机带动模具本体转动使其正面朝下，此时钢材受重力影响自然掉落，从而实现自动下料，该设置方便取料，同时亦避免钢材为完全冷却导致的烫伤现象发生。
4.该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，多工位模具组件下方设置有橡胶垫，且橡胶垫呈柔性，当钢材掉落至橡胶垫上时，由橡胶垫降低冲击力，从而有利于避免钢材因碰撞受损，有利于保证钢材的完整度。
5.该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，振动板通过振动电机产生振动使得模具本体在接料过程中亦发生振动，从而有利于使得钢水因振动均匀布满模具本体内部，从而有利于提高钢材成型后的品质。
附图说明
图1为本发明正视整体结构示意图；
图2为本发明振动板侧视结构示意图；
图3为本发明第二圆板侧视结构示意图；
图4为本发明模具本体立体结构示意图；
图5为本发明弹簧柱立体结构示意图。
图中：1、炼钢炉；2、支撑柱；3、固定支；4、送料传输带；5、出料管；6、控制阀；7、连接臂；8、弹簧柱；9、振动板；10、固定螺栓；11、振动电机；12、第一安置槽；13、第一支撑滚珠；14、多工位模具组件；1401、第一圆板；1402、连动筒柱；1403、第二圆板；1404、转动电机；1405、第二安置槽；1406、第二支撑滚珠；1407、转动圆板；1408、模具本体；1409、伺服电机；15、底板；16、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，包括炼钢炉1和多工位模具组件14，炼钢炉1外壁四周连接有支撑柱2，且支撑柱2侧面焊接有固定支架3，固定支架3左端连接有送料传输带4，固定支架3、支撑柱2与炼钢炉1三者之间呈焊接一体化结构，且送料传输带4与固定支架3之间构成固定结构，送料传输带4的两侧边框通过螺丝与固定支架3固定连接，从而防止送料传输带4发生晃动，而固定支架3、支撑柱2与炼钢炉1三者之间呈焊接一体化结构有利于提高送料传输带4与炼钢炉1之间的稳固性，而送料传输带4顶端位于炼钢炉1上方，而送料传输带4底端设置于原料储存处，通过启动送料传输带4即可将钢材原料传送至炼钢炉1内部，从而实现自动上料，该设置有利于缩短钢材生产所需时间，无需人工搬运原料，降低工作人员的劳动负担；
炼钢炉1表面底部连接有出料管5，且出料管5中端设置有控制阀6，支撑柱2正面底部焊接有连接臂7，且连接臂7内部设置有弹簧柱8，连接臂7与支撑柱2之间呈垂直状分布，且连接臂7共设置有四根，而且竖向分布于支撑柱2表面的两根连接臂7呈相对状，弹簧柱8末端连接有振动板9，弹簧柱8末端四周贯穿有固定螺栓10，振动板9侧面固定有振动电机11，弹簧柱8通过固定螺栓10与振动板9之间构成固定连接，且振动板9通过弹簧柱8与连接臂7之间构成弹性结构，连接臂7呈相对状分布于支撑柱2上，此时弹簧柱8末端贴合于振动板9上下表面，再通过固定螺栓10将两者牢牢固定，当振动板9通过振动电机11振动时，弹簧柱8随之弹性伸缩降低振动板9振动对连接臂7的影响，避免连接臂7因振动发生松动现象；
振动板9内部开设有第一安置槽12，且第一安置槽12内壁设置有第一支撑滚珠13，多工位模具组件14设置于第一安置槽12内部，多工位模具组件14包括第一圆板1401、连动筒柱1402、第二圆板1403、转动电机1404、第二安置槽1405、第二支撑滚珠1406、转动圆板1407、模具本体1408和伺服电机1409，且第一圆板1401内侧面连接有连动筒柱1402，连动筒柱1402末端固定有第二圆板1403，第一圆板1401外侧面连接有转动电机1404，且第一圆板1401与第二圆板1403内部均开设有第二安置槽1405，第二安置槽1405内壁设置有第二支撑滚珠1406，且第二安置槽1405内部安置有转动圆板1407，转动圆板1407内侧面连接有模具本体1408，第二圆板1403外侧面固定有伺服电机1409，第一圆板1401、第二圆板1403通过第一支撑滚珠13、第一安置槽12与振动板9之间构成活动连接，且第一圆板1401通过转动电机1404构成转动结构，而且第二圆板1403通过连动筒柱1402与第一圆板1401之间构成传动结构，转动圆板1407通过第二安置槽1405、第二支撑滚珠1406与第一圆板1401、第二圆板1403之间构成活动连接，且转动圆板1407、模具本体1408通过伺服电机1409构成转动结构，而且模具本体1408呈环状等距离分布于第一圆板1401的内侧面，转动圆板1407、模具本体1408通过第一圆板1401、第二圆板1403与转动电机1404之间构成旋转结构，且转动电机1404与振动板9之间构成固定连接，伺服电机1409与第二圆板1403之间构成固定连接，通过打开控制阀6使钢水通过出料管5排出从而进入到模具本体1408内部等待冷却成型，而模具本体1408设置有多个，通过转动电机1404带动第一圆板1401使得模具本体1408旋转，从而可使得新的模具本体1408旋转至出料管5下方接受注料，该设置有利于同时生产出多根钢材，从而有利于提高产量，而第一圆板1401、第二圆板1403通过第一支撑滚珠13、第一安置槽12与振动板9之间构成活动连接使得第一圆板1401、第二圆板1403限制在第一安置槽12内部，同时对第一圆板1401、第二圆板1403进行支撑，避免发生移位现象，亦方便第一圆板1401、第二圆板1403进行转动，同理转动圆板1407被限制于第二安置槽1405通过第二支撑滚珠1406进行支撑的同时亦方便转动圆板1407转动，而且转动电机1404与振动板9之间构成固定连接从而方便转动电机1404带动第一圆板1401转动，同理伺服电机1409与第二圆板1403固定连接方便伺服电机1409带动转动圆板1407转动，而且模具本体1408在旋转过程中由伺服电机1409带动模具本体1408转动使其保持正面朝上，避免钢水掉落，提高接料时的精准度，而当钢水冷却成型后通过伺服电机1409带动模具本体1408转动使其正面朝下，此时钢材受重力影响自然掉落，从而实现自动下料，该设置方便取料，同时亦避免钢材为完全冷却导致的烫伤现象发生，并且振动板9通过振动电机11产生振动使得模具本体1408在接料过程中亦发生振动，从而有利于使得钢水因振动均匀布满模具本体1408内部，从而有利于提高钢材成型后的品质；
固定支架3与支撑柱2底端均固定有底板15，且底板15表面设置有橡胶垫16，橡胶垫16的外口尺寸大于多工位模具组件14的外口尺寸，且橡胶垫16呈柔性结构，多工位模具组件14下方设置有橡胶垫16，且橡胶垫16呈柔性，当钢材掉落至橡胶垫16上时，由橡胶垫16降低冲击力，从而有利于避免钢材因碰撞受损，有利于保证钢材的完整度，且橡胶垫16的外口尺寸大于多工位模具组件14的外口尺寸可以避免钢材掉落至橡胶垫16外部。
综上，该具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，使用时，首先送料传输带4顶端位于炼钢炉1上方，而送料传输带4底端设置于原料储存处，通过启动送料传输带4即可将钢材原料传送至炼钢炉1内部，从而实现自动上料，而送料传输带4的两侧边框通过螺丝与固定支架3固定连接，从而防止送料传输带4发生晃动，而固定支架3、支撑柱2与炼钢炉1三者之间呈焊接一体化结构有利于提高送料传输带4与炼钢炉1之间的稳固性，然后通过炼钢炉1使原料融化成钢水，再通过打开控制阀6使钢水通过出料管5排出从而进入到模具本体1408内部等待冷却成型，且模具本体1408设置有多个，而由于第一圆板1401、第二圆板1403限制在第一安置槽12内部并通过第一支撑滚珠13对第一圆板1401、第二圆板1403进行支撑避免发生移位现象，亦方便第一圆板1401、第二圆板1403进行转动，使得通过转动电机1404带动第一圆板1401使得模具本体1408旋转，从而可使得新的模具本体1408旋转至出料管5下方接受注料，该设置有利于同时生产出多根钢材，从而有利于提高产量，接着模具本体1408在旋转过程中由伺服电机1409带动模具本体1408转动使其保持正面朝上，避免钢水掉落，提高接料时的精准度，而当钢水冷却成型后通过伺服电机1409带动转动圆板1407使模具本体1408转动使其正面朝下，此时钢材受重力影响自然掉落，从而实现自动下料，该设置方便取料，同时亦避免钢材为完全冷却导致的烫伤现象发生，而在接料过程中振动板9通过振动电机11产生振动使得模具本体1408在接料过程中亦发生振动，从而有利于使得钢水因振动均匀布满模具本体1408内部，从而有利于提高钢材成型后的品质，而且连接臂7呈相对状分布于支撑柱2上，此时弹簧柱8末端贴合于振动板9上下表面，再通过固定螺栓10将两者牢牢固定，当振动板9通过振动电机11振动时，弹簧柱8随之弹性伸缩降低振动板9振动对连接臂7的影响，避免连接臂7因振动发生松动现象，最后伺服电机1409带动模具本体1408转动使其正面朝下，此时钢材受重力影响自然掉落至底板15表面的橡胶垫16上，橡胶垫16呈柔性，当钢材掉落至橡胶垫16上时，由橡胶垫16降低冲击力，从而有利于避免钢材因碰撞受损，有利于保证钢材的完整度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，包括炼钢炉(1)和多工位模具组件(14)，其特征在于：所述炼钢炉(1)外壁四周连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)侧面焊接有固定支架(3)，所述固定支架(3)左端连接有送料传输带(4)，所述炼钢炉(1)表面底部连接有出料管(5)，且出料管(5)中端设置有控制阀(6)，所述支撑柱(2)正面底部焊接有连接臂(7)，且连接臂(7)内部设置有弹簧柱(8)，所述弹簧柱(8)末端连接有振动板(9)，所述弹簧柱(8)末端四周贯穿有固定螺栓(10)，所述振动板(9)侧面固定有振动电机(11)，所述振动板(9)内部开设有第一安置槽(12)，且第一安置槽(12)内壁设置有第一支撑滚珠(13)，所述多工位模具组件(14)设置于第一安置槽(12)内部，所述固定支架(3)与支撑柱(2)底端均固定有底板(15)，且底板(15)表面设置有橡胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述固定支架(3)、支撑柱(2)与炼钢炉(1)三者之间呈焊接一体化结构，且送料传输带(4)与固定支架(3)之间构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述连接臂(7)与支撑柱(2)之间呈垂直状分布，且连接臂(7)共设置有四根，而且竖向分布于支撑柱(2)表面的两根连接臂(7)呈相对状。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述弹簧柱(8)通过固定螺栓(10)与振动板(9)之间构成固定连接，且振动板(9)通过弹簧柱(8)与连接臂(7)之间构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述多工位模具组件(14)包括第一圆板(1401)、连动筒柱(1402)、第二圆板(1403)、转动电机(1404)、第二安置槽(1405)、第二支撑滚珠(1406)、转动圆板(1407)、模具本体(1408)和伺服电机(1409)，且第一圆板(1401)内侧面连接有连动筒柱(1402)，所述连动筒柱(1402)末端固定有第二圆板(1403)，所述第一圆板(1401)外侧面连接有转动电机(1404)，且第一圆板(1401)与第二圆板(1403)内部均开设有第二安置槽(1405)，所述第二安置槽(1405)内壁设置有第二支撑滚珠(1406)，且第二安置槽(1405)内部安置有转动圆板(1407)，所述转动圆板(1407)内侧面连接有模具本体(1408)，所述第二圆板(1403)外侧面固定有伺服电机(1409)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述第一圆板(1401)、第二圆板(1403)通过第一支撑滚珠(13)、第一安置槽(12)与振动板(9)之间构成活动连接，且第一圆板(1401)通过转动电机(1404)构成转动结构，而且第二圆板(1403)通过连动筒柱(1402)与第一圆板(1401)之间构成传动结构。
7.根据权利要求5所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述转动圆板(1407)通过第二安置槽(1405)、第二支撑滚珠(1406)与第一圆板(1401)、第二圆板(1403)之间构成活动连接，且转动圆板(1407)、模具本体(1408)通过伺服电机(1409)构成转动结构，而且模具本体(1408)呈环状等距离分布于第一圆板(1401)的内侧面。
8.根据权利要求5所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述转动圆板(1407)、模具本体(1408)通过第一圆板(1401)、第二圆板(1403)与转动电机(1404)之间构成旋转结构，且转动电机(1404)与振动板(9)之间构成固定连接，所述伺服电机(1409)与第二圆板(1403)之间构成固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动上料下料结构的市政工程材料一体化加工装置，其特征在于：所述橡胶垫(16)的外口尺寸大于多工位模具组件(14)的外口尺寸，且橡胶垫(16)呈柔性结构。
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