CN214442984U - 一种双工位浸铅交替铸焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种双工位浸铅交替铸焊设备，包括机架，所述机架的中部设有集群铸焊机构，所述机架的两端设有浸铅机构，其特征在于，还包括铸焊模具以及运送所述铸焊模具的驳接转移机构，所述铸焊模具与所述浸铅机构一一对应设置，所述驳接转移机构传送所述铸焊模具往来于所述浸铅机构和集群铸焊机构之间，所述驳接转移机构驱动所述铸焊模具交替为所述集群铸焊机构铸焊使用。通过铸焊机构的两侧设有浸铅机构，并且由驳接转移机构传送交替铸焊模具从浸铅机构获取铅液至铸焊机构铸焊，提高了铸焊效率，同时又能自动化操作，节省人力。

Description

一种双工位浸铅交替铸焊设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种双工位浸铅交替铸焊设备。

背景技术

在铅酸蓄电池制造过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一。铸焊焊接方式需要将铅加热保持熔融状态，对环境污染风险大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下。随着铅酸蓄电池应用范围和产量的不断扩大，国家对铅酸蓄电池行业环保要求的力度不断提高，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，实现清洁生产。

专利号为CN201810383113.2的专利文献公开了的铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法，包括内部分割为熔铅区、第一铸焊区和第二铸焊区的铅锅、布置在铅锅内壁上的加热管、通过支架水平悬空的固定在铅锅内壁上的模具以及控制第一铸焊区和第二铸焊区内铅液面高度的推液装置；所述模具共有两组且分别设置在第一铸焊区和第二铸焊区内，所述第一铸焊区和第二铸焊区的下端均设有与熔铅区连通的加铅孔，在第一铸焊区和第二铸焊区的下端通过水平设置的活塞套连通，所述推液装置滑动设置在活塞套中。

但是，上述专利公开的铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法，其存在熔铅区需要不断补充铅原料使铸焊区得铅液高度超过模具，且模具不具备冷却辅助，铸焊成型用时增加的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种双工位浸铅交替铸焊设备，其通过铸焊机构的两侧设有浸铅机构，并且由驳接转移机构传送交替铸焊模具从浸铅机构获取铅液至铸焊机构铸焊，解决了熔铅区需要不断补充铅原料使铸焊区得铅液高度超过模具，且模具不具备冷却辅助，铸焊成型用时增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位浸铅交替铸焊设备，包括机架，所述机架的中部设有集群铸焊机构，所述机架的两端设有浸铅机构，其特征在于，还包括铸焊模具以及运送所述铸焊模具的驳接转移机构，所述铸焊模具与所述浸铅机构一一对应设置，所述驳接转移机构传送所述铸焊模具往来于所述浸铅机构和集群铸焊机构之间，所述驳接转移机构驱动所述铸焊模具交替为所述集群铸焊机构铸焊使用。

作为改进，所述集群铸焊机构包括设置于所述机架上部的按压限位组件、设置于所述机架中部的蓄电池承载台以及设置于所述机架下部的顶升组件，所述蓄电池承载台承载蓄电池，所述按压限位组件从所述蓄电池的顶部向下按压限位，所述顶升组件驱动所述铸焊模具上升与所述蓄电池的集群接触进行铸焊。

作为改进，所述顶升组件包括：

固定板，所述固定板相对所述机架固定；

顶升气缸，所述顶升气缸竖直朝上设置于所述固定板上；

导向杆组，所述导向杆组穿过所述固定板设置，所述顶升气缸驱动所述导向杆组沿竖直方向升降；以及

顶升柱，所述顶升柱竖直设置于所述导向杆组的顶部，该顶升柱与所述铸焊模具可插接配合用以顶升所述铸焊模具。

作为改进，所述顶升柱的周围包覆有循环冷却箱，所述循环冷却箱包括：

箱体；

入水管，所述入水管从所述箱体的侧壁穿透进入所述箱体内，所述箱体内设有管挡网，所述管挡网包覆于所述入水管的出水口；以及

溢水槽，所述溢水槽设置于所述箱体内，且其通过管道穿出所述箱体，该溢水槽的上沿面低于所述箱体侧壁的上沿面。

作为改进，所述顶升柱的上端部设有承载部以及定位部，所述承载部设置为圆环形型平台，所述定位部设置为销形柱，所述承载部平台面高度低于所述溢水槽的上沿面。

作为改进，所述浸铅机构包括铅炉、设置于所述机架上的一级升降机构、用于承载铸焊模具且由所述一级升降机构驱动进行升降的支承机构、由所述一级升降机构驱动进行同步升降的二级升降机构以及由所述二级升降机构驱动进行升降的盖板机构，所述盖板机构可与承载于所述支承机构上的铸焊模具匹配盖合。

作为改进，所述盖板机构包括与所述二级升降机构的伸缩端部固定连接的盖板主体以及凸出设置于所述盖板主体底面上的凸出筋；所述铸焊模具上均布设置有成型凹槽，所述盖板机构与铸焊模具匹配盖合时，所述凸出筋一一对应嵌入所述成型凹槽内。

作为改进，所述铸焊模具的侧边上设有导向槽口。

作为改进，所述驳接转移机构包括：

线性驱动单元，所述线性驱动单元架设于两个所述浸铅机构之间；

导轨，所述导轨相对所述线性驱动单元平行设置，所述导轨的两端正对所述支承机构设置，所述导轨的中部设置于所述按压限位组件和所述顶升组件之间；以及

转移爪，所述转移爪由所述线性驱动单元驱动沿所述导轨的长度方向往复运动，所述转移爪的两端设有卡块与所述导向槽口配合卡接。

作为改进，所述转移爪沿所述导轨的两侧对称设置两组，两组所述转移爪通过设置连接板刚性连接一体。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过铸焊机构的两侧设有浸铅机构，并且由驳接转移机构传送交替铸焊模具从浸铅机构获取铅液至铸焊机构铸焊，提高了铸焊效率，解决了熔铅区需要不断补充铅原料使铸焊区得铅液高度超过模具，且模具不具备冷却辅助的问题，同时又能自动化操作，节省人力；

(2)本实用新型通过顶升组件顶升铸焊模具至蓄电池承载台与蓄电池结合进行铸焊工作时，循环冷却箱对铸焊模具进行流水冷却，使得铅液快速冷却凝固，该结构简单，排布合理；

(3)本实用新型通过一级升降机构驱动支承机构连同铸焊模具下降进入铅炉取铅液，铅原料不需要时时添加，只需定时添加，使得工人循环操作有足够的时间在不同的铅炉之间工作；

(4)本实用新型通过二级升降机构驱动进行升降的盖板机构用以覆盖住铸焊模具，防止铅炉中的铅渣进入成型凹槽影响铸焊生产，提高了产品质量。

综上所述，本实用新型具有结构简单、自动化操作、排布合理、提高效率等优点，尤其适用于蓄电池生产设备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的轴测示意图之一；

图2为本实用新型的轴测示意图之二；

图3为本实用新型的正视剖面示意图；

图4为本实用新型集群铸焊机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型顶升组件和循环冷却箱的示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为本实用新型一级升降机构的结构示意图；

图8为本实用新型二级升降机构的结构示意图；

图9为本实用新型盖板机构的结构示意图；

图10为本实用新型蓄电池的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，一种双工位浸铅交替铸焊设备，包括机架1，所述机架1的中部设有集群铸焊机构2，所述机架1的两端设有浸铅机构3，还包括铸焊模具4以及运送所述铸焊模具4的驳接转移机构5，所述铸焊模具4与所述浸铅机构3一一对应设置，所述驳接转移机构5传送所述铸焊模具4往来于所述浸铅机构3和集群铸焊机构2之间，所述驳接转移机构5驱动所述铸焊模具4交替为所述集群铸焊机构2铸焊使用。

具体的，驳接转移机构5将一块铸焊模具4运送至集群铸焊机构2进行铸焊工作，同时将另一块铸焊模具4运送至浸铅机构3进行获取铅液工作，铸焊工作的冷却所需时间与浸铅机构3驱动铸焊模具4获取铅液工作所需的时间相匹配，铸焊模具4交替为集群铸焊机构2提供铸焊，缩短工作时间。

如图2至5所示，进一步的，所述集群铸焊机构2包括设置于所述机架1上部的按压限位组件21、设置于所述机架1中部的蓄电池承载台22以及设置于所述机架1下部的顶升组件23，所述蓄电池承载台22承载蓄电池10，所述按压限位组件21从所述蓄电池10的顶部向下按压限位，所述顶升组件23驱动所述铸焊模具4上升与所述蓄电池10的集群11接触进行铸焊。

如图5所示，进一步的，所述顶升组件23包括：

固定板231，所述固定板231相对所述机架1固定；

顶升气缸232，所述顶升气缸232竖直朝上设置于所述固定板231上；

导向杆组233，所述导向杆组233穿过所述固定板231设置，所述顶升气缸232驱动所述导向杆组233沿竖直方向升降；以及

顶升柱234，所述顶升柱234竖直设置于所述导向杆组233的顶部，该顶升柱234与所述铸焊模具4可插接配合用以顶升所述铸焊模具4。

如图5、6所示，进一步的，所述顶升柱234的周围包覆有循环冷却箱24，所述循环冷却箱24包括：

箱体241；

入水管242，所述入水管242从所述箱体241的侧壁穿透进入所述箱体241内，所述箱体241内设有管挡网244，所述管挡网244包覆于所述入水管242的出水口；以及

溢水槽243，所述溢水槽243设置于所述箱体241内，且其通过管道穿出所述箱体241，该溢水槽243的上沿面低于所述箱体241侧壁的上沿面。

进一步的，所述顶升柱234的上端部设有承载部2341以及定位部2342，所述承载部2341设置为圆环形型平台，所述定位部2342设置为销形柱，所述承载部2341平台面高度低于所述溢水槽243的上沿面。

具体的，顶升柱234顶升所述铸焊模具4上升时，铸焊模具4的底面低于溢水槽243的上沿面，从而使得铸焊模具4的底面浸没于水中，并且入水管242源源不断地充入冷却水，加速了模具的冷却，利于铸焊成型。

如图2、3所示，进一步的，所述浸铅机构3包括铅炉31、设置于所述机架1上的一级升降机构32、用于承载铸焊模具4且由所述一级升降机构32驱动进行升降的支承机构33、由所述一级升降机构32驱动进行同步升降的二级升降机构34以及由所述二级升降机构34驱动进行升降的盖板机构35，所述盖板机构35可与承载于所述支承机构33上的铸焊模具4匹配盖合。

如图9所示，进一步的，所述盖板机构35包括与所述二级升降机构34的伸缩端部固定连接的盖板主体351以及凸出设置于所述盖板主体351底面上的凸出筋352；所述铸焊模具4上均布设置有成型凹槽41，所述盖板机构35与铸焊模具4匹配盖合时，所述凸出筋352一一对应嵌入所述成型凹槽41内。

需要说明的是，盖板机构35与铸焊模具4匹配盖合，防止铅渣进入成型凹槽41中影响铸焊效果，同时盖板主体351底面上的凸出筋352一一对应嵌入所述成型凹槽41内，防止成型凹槽41内存有的铅液液面低于铸焊模具4的上表面，使得在铸焊时铅液不会满出造成浪费。

进一步的，所述铸焊模具4的侧边上设有导向槽口42。

如图2、4所示，进一步的，所述驳接转移机构5包括：

线性驱动单元51，所述线性驱动单元51架设于两个所述浸铅机构3之间；

导轨52，所述导轨52相对所述线性驱动单元51平行设置，所述导轨52的两端正对所述支承机构33设置，所述导轨52的中部设置于所述按压限位组件21和所述顶升组件23之间；以及

转移爪53，所述转移爪53由所述线性驱动单元51驱动沿所述导轨52的长度方向往复运动，所述转移爪53的两端设有卡块531与所述导向槽口42配合卡接。

进一步的，所述转移爪53沿所述导轨52的两侧对称设置两组，两组所述转移爪53通过设置连接板54刚性连接一体。

工作过程：

驳接转移机构5将一块铸焊模具4运送至集群铸焊机构2，同时将另一块铸焊模具4运送至浸铅机构3，顶升组件23将铸焊模具4顶起至蓄电池承载台22，此时倒扣于蓄电池承载台22上的蓄电池10与铸焊模具4的成型凹槽41中承载的铅液进行铸焊工作，在铸焊的同时，循环冷却箱24对铸焊模具4进行水冷降温，接着顶升组件23下降使铸焊模具4脱模；与此同时，另一块铸焊模具4则由一级升降机构32驱动进行升降的支承机构33承载并浸没于铅炉31中获取铅液，在取铅液的过程中由二级升降机构34驱动盖板机构35对铸焊模具4覆盖，防止铅炉31中的渣滓进入成型凹槽41影响铸焊效果，随后一级升降机构32驱动进行升降的支承机构33上升；最后，驳接转移机构5将两块铸焊模具4同时驱动转移，铸焊完成的铸焊模具4被运往浸铅机构3获取铅液，另一块获取完铅液的铸焊模具4被运往集群铸焊机构2进行铸焊，依次交替运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位浸铅交替铸焊设备，包括机架（1），所述机架（1）的中部设有集群铸焊机构（2），所述机架（1）的两端设有浸铅机构（3），其特征在于，还包括铸焊模具（4）以及运送所述铸焊模具（4）的驳接转移机构（5），所述铸焊模具（4）与所述浸铅机构（3）一一对应设置，所述驳接转移机构（5）传送所述铸焊模具（4）往来于所述浸铅机构（3）和集群铸焊机构（2）之间，所述驳接转移机构（5）驱动所述铸焊模具（4）交替为所述集群铸焊机构（2）铸焊使用。

2.根据权利要求1所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述集群铸焊机构（2）包括设置于所述机架（1）上部的按压限位组件（21）、设置于所述机架（1）中部的蓄电池承载台（22）以及设置于所述机架（1）下部的顶升组件（23），所述蓄电池承载台（22）承载蓄电池（10），所述按压限位组件（21）从所述蓄电池（10）的顶部向下按压限位，所述顶升组件（23）驱动所述铸焊模具（4）上升与所述蓄电池（10）的集群（11）接触进行铸焊。

3.根据权利要求2所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述顶升组件（23）包括：

固定板（231），所述固定板（231）相对所述机架（1）固定；

顶升气缸（232），所述顶升气缸（232）竖直朝上设置于所述固定板（231）上；

导向杆组（233），所述导向杆组（233）穿过所述固定板（231）设置，所述顶升气缸（232）驱动所述导向杆组（233）沿竖直方向升降；以及

顶升柱（234），所述顶升柱（234）竖直设置于所述导向杆组（233）的顶部，该顶升柱（234）与所述铸焊模具（4）可插接配合用以顶升所述铸焊模具（4）。

4.根据权利要求3所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述顶升柱（234）的周围包覆有循环冷却箱（24），所述循环冷却箱（24）包括：

箱体（241）；

入水管（242），所述入水管（242）从所述箱体（241）的侧壁穿透进入所述箱体（241）内，所述箱体（241）内设有管挡网（244），所述管挡网（244）包覆于所述入水管（242）的出水口；以及

溢水槽（243），所述溢水槽（243）设置于所述箱体（241）内，且其通过管道穿出所述箱体（241），该溢水槽（243）的上沿面低于所述箱体（241）侧壁的上沿面。

5.根据权利要求4所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述顶升柱（234）的上端部设有承载部（2341）以及定位部（2342），所述承载部（2341）设置为圆环形型平台，所述定位部（2342）设置为销形柱，所述承载部（2341）平台面高度低于所述溢水槽（243）的上沿面。

6.根据权利要求2所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述浸铅机构（3）包括铅炉（31）、设置于所述机架（1）上的一级升降机构（32）、用于承载铸焊模具（4）且由所述一级升降机构（32）驱动进行升降的支承机构（33）、由所述一级升降机构（32）驱动进行同步升降的二级升降机构（34）以及由所述二级升降机构（34）驱动进行升降的盖板机构（35），所述盖板机构（35）可与承载于所述支承机构（33）上的铸焊模具（4）匹配盖合。

7.根据权利要求6所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述盖板机构（35）包括与所述二级升降机构（34）的伸缩端部固定连接的盖板主体（351）以及凸出设置于所述盖板主体（351）底面上的凸出筋（352）；所述铸焊模具（4）上均布设置有成型凹槽（41），所述盖板机构（35）与铸焊模具（4）匹配盖合时，所述凸出筋（352）一一对应嵌入所述成型凹槽（41）内。

8.根据权利要求6所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述铸焊模具（4）的侧边上设有导向槽口（42）。

9.根据权利要求8所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述驳接转移机构（5）包括：

线性驱动单元（51），所述线性驱动单元（51）架设于两个所述浸铅机构（3）之间；

导轨（52），所述导轨（52）相对所述线性驱动单元（51）平行设置，所述导轨（52）的两端正对所述支承机构（33）设置，所述导轨（52）的中部设置于所述按压限位组件（21）和所述顶升组件（23）之间；以及

转移爪（53），所述转移爪（53）由所述线性驱动单元（51）驱动沿所述导轨（52）的长度方向往复运动，所述转移爪（53）的两端设有卡块（531）与所述导向槽口（42）配合卡接。

10.根据权利要求9所述的一种双工位浸铅交替铸焊设备，其特征在于，所述转移爪（53）沿所述导轨（52）的两侧对称设置两组，两组所述转移爪（53）通过设置连接板（54）刚性连接一体。

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