CN212870732U - 一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器 - Google Patents
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Abstract
一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，包括落料轨道、储料箱、挡料板一、挡料板二和倾转杆，在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨道壁内设置有储料箱，落料轨道用于约束材料从储料箱滑落至落料口；在储料箱上设置有挡料板一和挡料板二，挡料板一在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔；倾转杆通过螺栓固定方式固定于储料箱底部一端，用于落料轨道倾转固定限位。本实用新型可防止加料材料氧化、卡料，减少加料操作时间，极大地提高了加料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于真空悬浮熔炼技术领域，具体涉及多组元合金材料悬浮熔炼加料操作，用于真空悬浮熔炼用坩埚加料器。
背景技术
在金属的熔炼过程中，金属原材料多为块状、粒状、片状、条状等，在放置于熔炼容器（坩埚）中时，由于容积和形状限制，容器中的材料之间会有很多空隙，而且有些原材料本身就有孔洞（比如海绵钛等），这导致在一个满容器原料熔炼为液体金属后，液体体积将会变得很小，如果需要特定重量或尺寸的铸锭时，还需要再添加一次或多次原材料后继续熔炼才能满足要求。但是像真空悬浮熔炼，每次开炉加料后又需重新抽真空才能达到熔炼条件，且抽真空时间较长，那么多次开炉加料会极大的降低生产效率。
而现有的真空悬浮熔炼炉加料器存在以下缺陷：1、加料器放原料的料筒在炉体外部，每次加料需要打开密封盖后再关闭，多次开关磨损密封装置，导致熔炼过程中经常出现漏气，易造成真空很难达到要求和材料氧化现象，材料的氧化将直接造成金属材料报废，尤其对于稀有金属，损失重大；2、加料时需要人工旋转料筒让其落入落料筒中，其一花费人力较大，其二是对于较小形状的原料易卡住旋转片，造成加料失败；3、落料筒使用筒状，筒内有变径，变径部位使用焊接方式连接，加料时材料由于变径位置和焊缝位置影响，不能一次性掉入熔炼坩埚中，需多次抖动才能完成，耗费时间和人力，同时影响设备配件使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有真空悬浮熔炼炉加料器存在的缺陷，提供一种防止加料材料氧化、卡料，减少加料操作时间的真空悬浮熔炼用坩埚加料器。
本实用新型的技术方案是这样的：一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，包括落料轨道、储料箱、挡料板一、挡料板二和倾转杆。在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨道壁内设置有储料箱，落料轨道用于约束材料从储料箱滑落至落料口；在储料箱上设置有挡料板一和挡料板二，挡料板一在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔，避免混料，挡料板一、二端部圆孔通过软连接方式，另一头呈圆环状放置于设备捣料杆下部，使用时通过捣料杆拉动挡料板；倾转杆通过螺栓固定方式固定于储料箱底部一端，用于落料轨道倾转固定限位。
本实用新型具有如下显著效果：
（1）本实用新型不同于传统加料方式的炉外加料，而在设备炉体内加料，不会造成漏气而使材料氧化的问题；
（2）可以在同一炉次内进行三次加料，每次加料时只需拉开相应挡料板即可落料进入熔炼用坩埚中，对于需要多炉次进行加料的材料熔炼来说，极大的提高效率；
（3）储料箱和落料轨道为一整体，加料时只需转动一次倾转杆至限位处，材料即全部落下，不出现卡料情况，无需多次转动；
（4）加料器全部构建均使用不锈钢制作，落料轨道使用折弯方式，无焊接焊缝，且整体使用抛光机抛光，轨道光滑，材料落下过程中无阻挡，材料能完全落下。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中：1、落料口，2、落料轨道，3、储料箱，4、挡料板一，5、挡料板二，6、倾转杆。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式结合附图加以说明。
如图1所示，一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，包括落料轨道2、储料箱3、挡料板一4、挡料板二5和倾转杆6。在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口1，落料口1在落料轨道2尽头处封闭端下方开口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨,2壁内设置有储料箱3，落料轨道2用于约束材料从储料箱滑落至落料口，落料轨道2使用折弯方式，折弯角度2mm，无焊接焊缝，且整体使用抛光机抛光，轨道光滑；在储料箱3上设置有挡料板一4和挡料板二5，挡料板一4在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二5在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔，避免混料；倾转杆通过螺栓固定方式固定于储料箱底部一端，用于落料轨道倾转固定限位。挡料板一4和挡料板二5上设置有可穿过钢丝的小孔，用以固定挡料板一4和挡料板二5。倾转杆6使用方形圆钢制作。
本实用新型的加料工序如下：
（1）将加料器使用倾转杆调至水平状态，将需要用的原材料放于储料箱3中，第一次加料用料放置于挡料板一4左侧，第二次加料用料放于挡料板二5左侧，第三次加料用料放于挡料板二5右侧。同时使用两根钢丝分别穿过挡料板一4、挡料板二5的小孔中，钢丝另外一头打结并延伸出600mm。
（2）熔炼准备完毕后需要第一次加料，使用倾转杆6将加料器进行旋转，使落料口1位于熔炼用坩埚上方紧贴，第一次用料由于无挡料板，材料直接顺着落料轨道2倾倒于坩埚内。加料完毕后旋转倾转杆至水平位置后，即可开始第一次加料熔炼；
（3）需要第二次加料，使用炉内捣料杆穿过打结钢丝划动捣料杆将挡料板一4抽出，然后用倾转杆6将加料器进行旋转，使落料口1位于熔炼用坩埚上方紧贴，材料直接顺着落料轨道2倾倒于坩埚内。加料完毕后旋转倾转杆至水平位置后，即可开始第二次加料熔炼；
（4）第三次加料，使用炉内捣料杆穿过打结钢丝划动捣料杆将挡料板二5抽出，然后用倾转杆6将加料器进行旋转，使落料口1位于熔炼用坩埚上方紧贴，材料直接顺着落料轨道2倾倒于坩埚内。加料完毕后旋转倾转杆至水平位置后，即可开始第三次加料熔炼。
图1所示本实用新型实施方式，只是最佳实施例。只要是按照本实用新型原理、采用等同替换手段等方式，均属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，包括落料轨道、储料箱、挡料板一、挡料板二和倾转杆，在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨道壁内设置有储料箱，落料轨道用于约束材料从储料箱滑落至落料口；在储料箱上设置有挡料板一和挡料板二，挡料板一在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔，避免混料，挡料板一、二端部圆孔通过软连接方式，另一头呈圆环状放置于设备捣料杆下部，使用时通过捣料杆拉动挡料板；倾转杆通过螺栓固定方式固定于储料箱底部一端，用于落料轨道倾转固定限位。
2.根据权利要求1所述的真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，所述的储料箱与落料轨道为一体式。
3.根据权利要求1所述的真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，所述的落料轨道使用折弯方式，折弯角度2mm，无焊接焊缝，且整体使用抛光机抛光。
4.根据权利要求1所述的真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，所述的挡料板一和挡料板二可拆卸，可通过拉动方式释放材料。
5.根据权利要求1所述的真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，所述的挡料板使用设备捣料杆进行拉动。
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| CN202021945002.5U CN212870732U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114643343A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-06-21 | 常崟汽车配件南通有限公司 | 压铸机用自动加料装置及加料方法 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021945002.5U patent/CN212870732U/zh active Active
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| CN114643343B (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-29 | 常崟汽车配件南通有限公司 | 压铸机用自动加料装置及加料方法 |
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