CN212244309U - 一种基础化学品清渣剂存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生铝回收技术领域，公开了一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板，所述载板内中部开设有通口，所述载板上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠，所述滚珠共有四组且四组滚珠顶部置有存放桶，所述存放桶顶部左侧连通设置有入料口且入料口内置有堵头。本实用新型通过设置有挡环和滚珠，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶转动，存放桶转动期间与滚珠产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环的出料管排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率。

Description

一种基础化学品清渣剂存放装置

技术领域

本实用新型涉及再生铝回收技术领域，具体为一种基础化学品清渣剂存放装置。

背景技术

在废铝熔炼过程中，需要使用清渣剂将铝液中的杂质析出造渣，以提高纯度和致密度，以往造渣都是通过漏斗将清渣剂倒入炼铝炉中，再通过炉内的搅拌作用将其分散在铝液内与杂质反应造渣，清渣剂通常存放在大容器内，便于工作人员定量取料使用。

但是，现有的基础化学品清渣剂存放装置在使用的过程中存在以下缺陷：1. 现有的装置在长期存放清渣剂时，粉末状物料堆积易出现压实状况，需工作人员手动或实用工具拍打桶体，直至桶外壁扬尘飘散在工作环境内，威胁工作人员人身健康。2.现有的装置不具备排料管高度调移功能，在排料期间，粉末状物料易出现扬起状况，造成物料浪费。因此，我们提出一种基础化学品清渣剂存放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基础化学品清渣剂存放装置，通过设置有挡环和滚珠，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶转动，存放桶转动期间与滚珠产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环的出料管排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板；

所述载板底部四个棱角处均固定设置有支杆，所述载板内中部开设有通口，所述载板上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠，所述滚珠共有四组且四组滚珠顶部置有存放桶，所述存放桶顶部左侧连通设置有入料口且入料口内置有堵头，所述存放桶中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔，所述存放桶中部外侧套设有挡环且挡环贴合在出料孔外侧，所述挡环底部连通设置有出料管，所述出料管贯穿于通口且出料管内置有内管；

所述内管与出料管滑动连接，所述出料管底部左侧置有磁铁块，所述磁铁块为弧形结构且磁铁块贴合于出料管外壁，所述磁铁块左侧固定设置有内杆，所述内杆插接于套杆内且内杆与套杆滑动连接，所述内杆右侧固定设置有凸沿，所述内杆靠近凸沿的左侧套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支杆底部通过轮架转动连接有滚轮，所述滚轮为橡胶轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存放桶外壁左侧粘贴有若干组均匀排列的指引线，所述指引线与同侧的出料孔横向水平位置一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板上表面靠近存放桶的左右两侧均固定设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧为不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的基础化学品清渣剂存放装置，通过设置有挡环和滚珠，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶转动，存放桶转动期间与滚珠产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环的出料管排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率。

2.本实用新型的基础化学品清渣剂存放装置，通过设置有内管和磁铁块，在排料时，将内管延伸至收纳容器中部，以防内管与容器底壁存在过长间距，粉末清渣剂出现扬起状况，当物料堆积过高，二次适当调移内管高度，同时，磁铁块用于吸附定位内管，用于内管的高度定位，配合弹簧张力推动凸沿及内杆右移，给予磁铁块和内管反作用力，以保证内管定位的稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型基础化学品清渣剂存放装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型基础化学品清渣剂存放装置的挡环与存放桶连接部分侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型基础化学品清渣剂存放装置的存放桶主视结构示意图。

图中：1、载板；2、支杆；3、滚轮；4、指引线；5、入料口；6、挡环；7、存放桶；8、限位板；9、出料管；10、通口；11、内管；12、凸沿；13、弹簧； 14、内杆；15、套杆；16、磁铁块；17、出料孔；18、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板1；

所述载板1底部四个棱角处均固定设置有支杆2，所述载板1内中部开设有通口10，所述载板1上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠18，所述滚珠18共有四组且四组滚珠18顶部置有存放桶7，所述存放桶7顶部左侧连通设置有入料口5且入料口5内置有堵头，所述存放桶7中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔17，所述存放桶7中部外侧套设有挡环6且挡环6贴合在出料孔17外侧，所述挡环6底部连通设置有出料管9，所述出料管9贯穿于通口10且出料管9内置有内管11；

所述内管11与出料管9滑动连接，所述出料管9底部左侧置有磁铁块16，所述磁铁块16为弧形结构且磁铁块16贴合于出料管9外壁，所述磁铁块16左侧固定设置有内杆14，所述内杆14插接于套杆15内且内杆14与套杆15滑动连接，所述内杆14右侧固定设置有凸沿12，所述内杆14靠近凸沿12的左侧套设有弹簧13。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过设置有挡环6和滚珠3，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶7转动，存放桶7转动期间与滚珠1产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环6的出料管9排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率，通过设置有内管11和磁铁块16，在排料时，将内管11 延伸至收纳容器中部，以防内管11与容器内底壁存在过长间距，粉末清渣剂出现扬起状况，当物料堆积过高，二次适当调移内管11高度，同时，磁铁块16 用于吸附定位内管11，用于内管11的高度定位，配合弹簧13张力推动凸沿12 及内杆14右移，给予磁铁块16和内管11反作用力，以保证内管11定位的稳定。

所述支杆2底部通过轮架转动连接有滚轮3，所述滚轮3为橡胶轮。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有滚轮3，可以通过推动支杆2 的滚轮3，便于装置的调移及运送，省力便捷。

所述存放桶7外壁左侧粘贴有若干组均匀排列的指引线4，所述指引线4与同侧的出料孔17横向水平位置一致。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有指引线4，便于工作人员观察出料孔17的位置，保证下料的流畅。

所述载板1上表面靠近存放桶7的左右两侧均固定设置有限位板8。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有限位板8，可以通过限位板8 限制存放桶7两端位置，防止出现滑脱状况。

所述弹簧13为螺旋结构且弹簧13为不锈钢材质制成。

本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧13为不锈钢材质制成，可延缓弹簧13的锈化及疲劳速度，降低弹簧13更换频率。

需要说明的是，本实用新型为一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板1、支杆2、滚轮3、指引线4、入料口5、挡环6、存放桶7、限位板8、出料管9、通口10、内管11、凸沿12、弹簧13、内杆14、套杆15、磁铁块16、出料孔 17、滚珠18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种基础化学品清渣剂存放装置使用的时候，可以通过存放桶7存放清渣剂，由内管 11排出，进行分批次取料使用，通过设置有挡环6和滚珠3，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶7转动，存放桶7转动期间与滚珠1产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环6的出料管9排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率，通过设置有内管11和磁铁块16，在排料时，将内管11延伸至收纳容器中部，以防内管11与容器内底壁存在过长间距，粉末清渣剂出现扬起状况，当物料堆积过高，二次适当调移内管11高度，同时，磁铁块16用于吸附定位内管 11，用于内管11的高度定位，配合弹簧13张力推动凸沿12及内杆14右移，给予磁铁块16和内管11反作用力，以保证内管11定位的稳定，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：包括载板(1)；

所述载板(1)底部四个棱角处均固定设置有支杆(2)，所述载板(1)内中部开设有通口(10)，所述载板(1)上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)共有四组且四组滚珠(18)顶部置有存放桶(7)，所述存放桶(7)顶部左侧连通设置有入料口(5)且入料口(5)内置有堵头，所述存放桶(7)中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔(17)，所述存放桶(7)中部外侧套设有挡环(6)且挡环(6)贴合在出料孔(17)外侧，所述挡环(6)底部连通设置有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿于通口(10)且出料管(9)内置有内管(11)；

所述内管(11)与出料管(9)滑动连接，所述出料管(9)底部左侧置有磁铁块(16)，所述磁铁块(16)为弧形结构且磁铁块(16)贴合于出料管(9)外壁，所述磁铁块(16)左侧固定设置有内杆(14)，所述内杆(14)插接于套杆(15)内且内杆(14)与套杆(15)滑动连接，所述内杆(14)右侧固定设置有凸沿(12)，所述内杆(14)靠近凸沿(12)的左侧套设有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：所述支杆(2)底部通过轮架转动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)为橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：所述存放桶(7)外壁左侧粘贴有若干组均匀排列的指引线(4)，所述指引线(4)与同侧的出料孔(17)横向水平位置一致。

4.根据权利要求1所述的一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：所述载板(1)上表面靠近存放桶(7)的左右两侧均固定设置有限位板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：所述弹簧(13)为螺旋结构且弹簧(13)为不锈钢材质制成。

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