CN217016977U - 一种投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料装置，包括：底座、投料筒、抽屉式除铁器；所述底座为中部设有通孔的方形板；所述投料筒包括截面为上宽下窄梯形的中空筒体，所述筒体的上下两端开放；所述抽屉式除铁器设置在投料筒与底座之间。一方面避免了投料中因物料洒落而造成的浪费，以及投料中吨袋掉落的可能性；另一方面通过磁棒的设计，尽可能减少了投料过程中磁性异物的引入，抽屉式设计极大的提升了除铁装置的清理效率，减少了人工成本和物料的浪费。

Description

一种投料装置

技术领域

本实用新型属于物料投料技术领域，具体涉及一种投料装置。

背景技术

锂离子电池广泛运用于通讯设备、计算机、消费电子、汽车。锂电池前驱体合成过程中，常采用圆柱体槽作为配料容器，主要有PP、PPH、不锈钢、玻璃钢、搪瓷、内衬钛等几种材质，配备有搅拌桨叶和搅拌电机，操作面设置有圆形或者方形的人孔(同时也用作投料口)。配料方式主要分为两种：①以溶液为原料进行配制；②以固体颗粒或粉末为原材料进行配制，固体原料包装均采用500kg吨袋或1000kg吨袋或25kg编织袋，无论采取以上哪种包装，均涉及到需要从投料口进料的问题。传统的解决方式为：一是将物料打开直接从投料投入，因常规配料容器人孔制作尺寸均在φ600mm左右，投料时容易造成物料的洒落或包装袋掉入，同时在投料过程中有引入其他金属异物的可行性，造成不必要的损失和质量隐患；二是采用常规的开口料斗进行辅助进料，虽然此方式可以解决物料洒落的问题，但是无法解决金属引入风险(特别是磁性异物)。类似的问题也同样存在于锂电池正极材料粉体物料提升和中转的过程中。

随着新能源汽车迅猛发展，动力锂离子电池需求持续增长，但是锂离子电池组装成模块后，如果单体电池一致性差，各单体电压就不能达到完全一致，就会导致模块中出现过充或者过放的单体电池，造成整体电池包性能恶化。随着循环次数增加，循环寿命大幅度下降。因此，对锂离子电池的自放电研究是迫切需求。自放电现象是指含有一定电量的电池经过一段时间搁置后，会损失部分容量。自放电产生因素主要有物理因素和化学因素两种，而磁性金属杂质是物理因素中影响自放电的最主要因素，因此有必要解决锂电池正极材料及其前驱体合成过程中产生磁性异物问题。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于锂电池生产过程中的投料装置，降低投料过程引入磁性异物的可能性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种投料装置，其特征在于，所述装置包括：底座(1)、投料筒(2)、抽屉式除铁器(3)；所述底座(1)为中部设有通孔(4)的方形板；所述投料筒(2)包括截面为上宽下窄梯形的中空筒体(5)，所述筒体(5)的上下两端开放；所述抽屉式除铁器(3)设置在投料筒(2)与底座(1)之间。

进一步地，所述抽屉式除铁器(3)包括：由前面板(6)、后面板、两个侧板(7、7’)围成的抽屉盒体(8)，以及可推拉的设置在抽屉盒体(8)中的矩形框(9)；所述抽屉盒体(8)的上端与筒体(5)的底部连接，所述抽屉盒体(8)的下端与底座(1)连接；所述矩形框(9)内设有多个平行设置的磁棒(10)。

进一步地，所述矩形框(9)的外侧壁固定有第一把手(11)。

进一步地，所述筒体(5)的上端设有与筒体(5)适配的盖板(12)，所述盖板(12)的上面设有第二把手(13)。

进一步地，所述盖板(12)为方形板或者圆形板。

进一步地，所述筒体(5)的两侧分别设有提手(14)。

进一步地，所述筒体(5)的上下两端开口为圆形或者方形。

进一步地，所述筒体(5)的上端开口为直径300mm～2000mm的方形或者圆形开口。

进一步地，所述装置材质为PP、PPH、不锈钢板；其中，采用PP、PPH板材时，厚度为5～20mm；采用不锈钢板时，厚度为3～8mm。

进一步地，所述磁棒为3～12根，磁感应强度≥6000高斯。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于锂电池生产过程中的投料装置，一方面避免了投料中因物料洒落而造成的浪费，以及投料中吨袋掉落的可能性；另一方面通过磁棒的设计，尽可能减少了投料过程中磁性异物的引入，抽屉式设计极大的提升了除铁装置的清理效率，减少了人工成本和物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种投料装置，包括：底座1、投料筒2、抽屉式除铁器3；

底座1为中部设有圆形的通孔4的方形板；投料筒2包括截面为上宽下窄梯形的中空筒体5，筒体5的上下两端开放；抽屉式除铁器3设置在投料筒2与底座1之间。

进一步地，抽屉式除铁器3包括：由前面板6、后面板、两个侧板7、7’围成的抽屉盒体8，以及可推拉的设置在抽屉盒体8中的矩形框9；抽屉盒体8的上端与筒体5的底部连接，抽屉盒体8的下端与底座1连接；矩形框9由四块立式板围成，立式板上设有通孔，矩形框9内设有多个平行设置的磁棒10，磁棒10的两端插装在立式板的通孔中，磁棒为3～12根，磁感应强度≥6000高斯，用于出去投料过程中的磁性异物，同时防止包装袋的掉落。

进一步地，矩形框9的外侧壁固定有第一把手11；筒体5的上端设有与筒体5适配的盖板12，盖板12的上面设有第二把手13。第一把手11、第二把手13为“︻”形；盖板12为方形板或者圆形板；筒体5的两侧分别设有提手14，提手14为中部带有通孔的梯形板。

进一步地，所述筒体5的上下两端开口为圆形或者方形；优选筒体5的上端开口为直径300mm～2000mm的方形或者圆形开口。筒体5的下端开口、底座1上设有的通孔4直径与反应容器的投料口适配。

进一步地，装置材质为PP、PPH、不锈钢板；其中，采用PP、PPH板材时，厚度为5～20mm为宜；采用不锈钢板时，厚度为3～8mm为宜。

使用时，用16mm厚度PP板焊接一个顶端开口为长1060mm*宽1060mm，高度为820mm的截面为梯形的中空筒体，两侧分别焊接有一个提手方便移动，顶端设计一个长宽均为1060mm的外扣型盖板(非生产时防止异物掉落)；筒体底部设置有内径为510mm，外径为57mm的方形抽屉盒体(材质为PP)，抽屉盒内设有能够推拉的矩形框9，均匀焊接四根的DN32PP管形成矩形框，用于放置磁棒，磁棒磁力强度≥12000高斯；将本装置安装在反应容器的投料口上，向筒体内投放物料，物料经过磁棒之间的间隙落入反应容器中，磁性异物因磁棒的磁场吸附在磁棒上，需要清理磁性异物时，通过抽屉盒体把手拉出矩形框，将磁棒取出，磁异异物会因为磁场消失而自动掉落，然后达到除去磁异异物的目的。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种投料装置，其特征在于，所述装置包括：底座(1)、投料筒(2)、抽屉式除铁器(3)；所述底座(1)为中部设有通孔(4)的方形板；所述投料筒(2)包括截面为上宽下窄梯形的中空筒体(5)，所述筒体(5)的上下两端开放；所述抽屉式除铁器(3)设置在投料筒(2)与底座(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于，所述抽屉式除铁器(3)包括：由前面板(6)、后面板、两个侧板(7、7’)围成的抽屉盒体(8)，以及可推拉的设置在抽屉盒体(8)中的矩形框(9)；所述抽屉盒体(8)的上端与筒体(5)的底部连接，所述抽屉盒体(8)的下端与底座(1)连接；所述矩形框(9)内设有多个平行设置的磁棒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种投料装置，其特征在于，所述矩形框(9)的外侧壁固定有第一把手(11)。

4.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于，所述筒体(5)的上端设有与筒体(5)适配的盖板(12)，所述盖板(12)的上面设有第二把手(13)。

5.根据权利要求4所述的一种投料装置，其特征在于，所述盖板(12)为方形板或者圆形板。

6.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于，所述筒体(5)的两侧分别设有提手(14)。

7.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于，所述筒体(5)的上下两端开口为圆形或者方形。

8.根据权利要求7所述的一种投料装置，其特征在于，所述筒体(5)的上端开口为直径300mm～2000mm的方形或者圆形开口。

9.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于，所述装置材质为PP、PPH、不锈钢板；其中，采用PP、PPH板材时，厚度为5～20mm；采用不锈钢板时，厚度为3～8mm。

10.根据权利要求2所述的一种投料装置，其特征在于，所述磁棒为3～12根，磁力强度≥6000高斯。

Images