CN221114412U - 食品包装机的料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食品包装机的料斗装置，涉及食品包装机械领域，包括支撑架和下料斗，所述支撑架顶端的中间固定有电机，所述电机的输出端固定有皮带轮，所述皮带轮的一端固定有传动杆，所述传动杆的中间固定有上隔料板，所述上隔料板的下方设置有和传动杆固定连接的下隔料板，所述下料斗的底部固定有下料管。本实用新型通过设置电机、皮带轮、上隔料板、下料管、固定架、储料筒、液压杆和送料管，先通过电机控制上隔料板和下料管转动，控制掉进储料筒内的红枣的数量，然后通过液压杆推动储料筒，将红枣从送料管掉落进封装袋中，可以自动控制每个包装中红枣的数量，保证包装数量的一致性，不用人工投料，节约了投料时间，有利于提高工作效率。

Description

食品包装机的料斗装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械领域，具体为食品包装机的料斗装置。

背景技术

食品包装机械是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

目前市场上对粒状食品，如红枣等单独包装时，通常使用链斗式食品包装机，需要人工将规定粒数的红枣放在链斗中，然后由链斗传送到下料斗内，下料斗下方设置有包装膜，包装膜经过翻领成型器卷成包装袋形式，然后进行背封，下料斗内的食品掉入包装袋内，下方的烫钳进行底封和切割，封装完成。

但是链斗式食品包装机占地面积较大，且需要操作人员数好数量，然后投进链斗中进行封装，工作量较大，长时间工作可能出料包装数量不同，导致封装食品数量不统一，影响封装效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供食品包装机的料斗装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食品包装机的料斗装置，包括支撑架和下料斗，所述支撑架顶端的中间固定有电机，所述电机的输出端固定有皮带轮，所述皮带轮的一端固定有传动杆，所述传动杆的中间固定有上隔料板，所述上隔料板的下方设置有和传动杆固定连接的下隔料板，所述下料斗的底部固定有下料管，所述下料管的底端固定有固定环，所述固定环上固定有固定架，所述固定架上滑动连接有储料筒，所述固定架的一侧固定有送料管。

通过采用上述技术方案，先通过电机控制上隔料板和下料管转动，控制掉进储料筒内的红枣的数量，然后通过液压杆推动储料筒，将红枣从送料管掉落进封装袋中，装置本身占地面积较小，可以根据需要安装在合适的场合，增加了装置的适用范围，且可以自动控制每个包装中红枣的数量，保证包装数量的一致性，不用人工投料，节约了投料时间，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述皮带轮的一端固定有转杆，所述转杆的一端固定有分料叶片。

通过采用上述技术方案，电机带动皮带轮转动，皮带轮带动转杆转动，转杆带动分料叶片转动，分料叶片对下料斗内的红枣进行搅拌，可以防止多颗红枣卡在下料斗的出口处，让红枣能够顺利落下。

本实用新型进一步设置为，所述分料叶片的截面为三角形，且所述分料叶片的侧壁和下料斗的内表面相贴合。

通过采用上述技术方案，分料叶片转动时，红枣可以顺着分料叶片之间的缝隙有条理地落入下料管中，进一步让红枣顺利向下，减少卡料的可能性，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述下料管的一侧开设有和上隔料板相匹配的上凹槽，所述上凹槽的下方设置和下隔料板相匹配的下凹槽，且所述上凹槽和下凹槽的高度差为3cm。

通过采用上述技术方案，传动杆转动时带动上隔料板和下隔料板转动，上隔料板从上凹槽上转开时，下隔料板转进下凹槽中，红枣落在下隔料板上，上隔料板和下隔料板继续旋转，上隔料板转进上凹槽中，上方的红枣停止下落，下隔料板从下凹槽上转开，下隔料板上的红枣掉落，重复上述步骤，可以控制掉落红枣的数量。

本实用新型进一步设置为，所述储料筒的顶端固定有滑动板，所述固定架的中间设置有和滑动板运动轨迹相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，液压杆推动储料筒时，储料筒上的滑动板沿着滑槽滑动，对储料筒的运动轨迹进行限制，使储料筒一直拿着固定轨道滑行，从而使储料筒的出料口可以和送料管对齐，让红枣从送料管落下。

本实用新型进一步设置为，所述储料筒的一侧固定有液压杆。

通过采用上述技术方案，液压杆为储料筒的移动提供动力，且液压杆的行程固定，对储料筒的滑动轨迹进一步进行限位，减少或避免储料筒出现偏移轨道的情况。

本实用新型进一步设置为，所述固定架设置为“L”形，且所述固定架的底面宽度大于储料筒底端出口的直径。

通过采用上述技术方案，固定架一方面对储料筒进行支撑，另一方面可以堵住储料筒的出料口，防止红枣掉落到外侧，影响封装。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、皮带轮、分料叶片、上隔料板、下料管、固定架、储料筒、液压杆和送料管，先通过电机控制上隔料板和下料管转动，控制掉进储料筒内的红枣的数量，然后通过液压杆推动储料筒，将红枣从送料管掉落进封装袋中，装置本身占地面积较小，可以根据需要安装在合适的场合，增加了装置的适用范围，且可以自动控制每个包装中红枣的数量，保证包装数量的一致性，不用人工投料，节约了投料时间，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分料叶片和转杆的连接示意图；

图3为本实用新型的上隔料板和下料管的连接示意图；

图4为本实用新型的滑动板和滑槽的连接示意图。

图中：1、支撑架；2、下料斗；3、电机；4、皮带轮；5、转杆；6、分料叶片；7、传动杆；8、上隔料板；9、下料管；10、固定环；11、固定架；12、储料筒；13、液压杆；14、送料管；15、上凹槽；16、滑槽；17、滑动板；18、下隔料板；19、下凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

食品包装机的料斗装置，如图1－图4所示，包括支撑架1和下料斗2，支撑架1顶端的中间固定有电机3，电机3的输出端固定有皮带轮4，皮带轮4的一端固定有传动杆7，传动杆7的中间固定有上隔料板8，上隔料板8的下方设置有和传动杆7固定连接的下隔料板18，下料斗2的底部固定有下料管9，下料管9的底端固定有固定环10，固定环10上固定有固定架11，固定架11上滑动连接有储料筒12，固定架11的一侧固定有送料管14，先通过电机3控制上隔料板8和下料管9转动，控制掉进储料筒12内的红枣的数量，然后通过液压杆13推动储料筒12，将红枣从送料管14掉落进封装袋中，装置本身占地面积较小，可以根据需要安装在合适的场合，增加了装置的适用范围，且可以自动控制每个包装中红枣的数量，保证包装数量的一致性，不用人工投料，节约了投料时间，有利于提高工作效率。

请参阅图1－图3，皮带轮4的一端固定有转杆5，转杆5的一端固定有分料叶片6，电机3带动皮带轮4转动，皮带轮4带动转杆5转动，转杆5带动分料叶片6转动，分料叶片6对下料斗2内的红枣进行搅拌，可以防止多个红枣卡在下料斗2的出口处，让红枣能够顺利落下。

请参阅图2和图3，分料叶片6的截面为三角形，且分料叶片6的侧壁和下料斗2的内表面相贴合，分料叶片6转动时，红枣可以顺着分料叶片6之间的缝隙有条理地落入下料管9中，进一步让红枣顺利向下，减少卡料的可能性，从而提高工作效率。

请参阅图3，下料管9的一侧开设有和上隔料板8相匹配的上凹槽15，上凹槽15的下方设置和下隔料板18相匹配的下凹槽19，且上凹槽15和下凹槽19的高度差为3cm，传动杆7转动时带动上隔料板8和下隔料板18转动，上隔料板8从上凹槽15上转开时，下隔料板18转进下凹槽19中，红枣落在下隔料板18上，上隔料板8和下隔料板18继续旋转，上隔料板8转进上凹槽15中，上方的红枣停止下落，下隔料板18从下凹槽19上转开，下隔料板18上的红枣掉落，重复上述步骤，可以控制掉落红枣的数量。

请参阅图4，储料筒12的顶端固定有滑动板17，固定架11的中间设置有和滑动板17运动轨迹相匹配的滑槽16，液压杆13推动储料筒12时，储料筒12上的滑动板17沿着滑槽16滑动，对储料筒12的运动轨迹进行限制，使储料筒12一直拿着固定轨道滑行，从而使储料筒12的出料口可以和送料管14对齐，让红枣从送料管14落下。

请参阅图1和图4，储料筒12的一侧固定有液压杆13，液压杆13为储料筒12的移动提供动力，且行程固定，对储料筒12的滑动轨迹进一步进行限位，减少或避免储料筒12出现偏移轨道的情况。

请参阅图4，固定架11设置为“L”形，且固定架11的底面宽度大于储料筒12底端出口的直径，固定架11一方面对储料筒12进行支撑，另一方面可以堵住储料筒12的出料口，防止红枣掉落到外侧，影响封装。

本实用新型的工作原理为：在对红枣进行小袋包装时，把红枣放在下料斗2中，启动电机3，电机3带动皮带轮4转动，皮带轮4带动转杆5转动，转杆5带动分料叶片6转动，将下料斗2中的红枣搅拌，使其顺着分料叶片6的间隙掉进下料管9中，防止红枣卡在下料斗2的出口处，同时皮带轮4的另一端带动传动杆7转动，传动杆7带动上隔料板8和下料管9转动，旋转从上凹槽15上转出，下料管9转到下凹槽19内，红枣掉在下隔料板18上，上隔料板8和下料管9继续转动，上隔料板8转到上凹槽15内，阻止上方的红枣掉落，下料管9从下凹槽19上转开，下隔料板18上的红枣掉进储料筒12内部，重复上述操作，到储料筒12中有需要数量的红枣，液压杆13伸长，推动储料筒12，储料筒12上的滑动板17沿着滑槽16移动，储料筒12移动到送料管14上方，储料筒12内的红枣沿着送料管14掉落到翻卷之后，底封好的包装袋中，然后烫钳再一次底封、切割，红枣包装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.食品包装机的料斗装置，包括支撑架(1)和下料斗(2)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的中间固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)的一端固定有传动杆(7)，所述传动杆(7)的中间固定有上隔料板(8)，所述上隔料板(8)的下方设置有和传动杆(7)固定连接的下隔料板(18)，所述下料斗(2)的底部固定有下料管(9)，所述下料管(9)的底端固定有固定环(10)，所述固定环(10)上固定有固定架(11)，所述固定架(11)上滑动连接有储料筒(12)，所述固定架(11)的一侧固定有送料管(14)。

2.根据权利要求1所述的食品包装机的料斗装置，其特征在于：所述皮带轮(4)的一端固定有转杆(5)，所述转杆(5)的一端固定有分料叶片(6)。

3.根据权利要求2所述的食品包装机的料斗装置，其特征在于：所述分料叶片(6)的截面为三角形，且所述分料叶片(6)的侧壁和下料斗(2)的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的食品包装机的料斗装置，其特征在于：所述下料管(9)的一侧开设有和上隔料板(8)相匹配的上凹槽(15)，所述上凹槽(15)的下方设置和下隔料板(18)相匹配的下凹槽(19)，且所述上凹槽(15)和下凹槽(19)的高度差为3cm。

5.根据权利要求1所述的食品包装机的料斗装置，其特征在于：所述储料筒(12)的顶端固定有滑动板(17)，所述固定架(11)的中间设置有和滑动板(17)运动轨迹相匹配的滑槽(16)。

6.根据权利要求1所述的食品包装机的料斗装置，其特征在于：所述储料筒(12)的一侧固定有液压杆(13)。

7.根据权利要求1所述的食品包装机的料斗装置，其特征在于：所述固定架(11)设置为“L”形，且所述固定架(11)的底面宽度大于储料筒(12)底端出口的直径。