CN102666283A - 用于压紧产品的方法及装置 - Google Patents

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CN102666283A CN2010800555927A CN201080055592A CN102666283A CN 102666283 A CN102666283 A CN 102666283A CN 2010800555927 A CN2010800555927 A CN 2010800555927A CN 201080055592 A CN201080055592 A CN 201080055592A CN 102666283 A CN102666283 A CN 102666283A
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弗兰克·M.·布仑库斯
凯文·考特
艾梅林达·梅兰森
杰里·M.·瑞维斯
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Abstract

本发明涉及一种用于压紧产品块的方法以及实现该方法的装置。本发明描述了将已称重的产品收集到中间沉降设备，以便形成压紧的产品块。该沉降设备包括单一的沉降室或包括轴向旋转的多个沉降室。通过推挤和/或振动该沉降设备该产品块被压紧。随后，该产品被排放到包装装置。因为成品包装袋内的产品较密集，所以可以使用较小的包装袋，降低了制造和运输成本。

Description

用于压紧产品的方法及装置
发明背景
技术领域
本发明涉及用于压紧产品块的方法及装置。
背景技术
产品经常在包装后会发生沉降，这使得包装袋看起来并不是满的。因此，在完成加工时，包装袋通常是装满的，但是进一步沉降后包装袋呈现为未装满。含有例如薯片的休闲食品的普通柔性袋就是一个例子。这类柔性袋通常在立式成型-填充-密封机内制作并填充。图1显示了一般的立式成型-填充-密封机的一部分。首先，产品在秤101上称重并测量。秤101收集并排放出一定进料的产品。每份进料代表占用一个独立袋子的产品的量。秤101的下游通常是引导产品的料斗102或是一系列料斗。本文所使用的“下游”和“上游”指的是在这个过程或装置中的相对的点或位置。因此，下游发生的事件在这个过程中稍后发生，并且跟随上游发生的事件。料斗102的下游是产品传送筒103。在立式成型-填充-密封机中使用的产品传送筒103通常被称为成型机。成品包装袋的包装薄膜包在产品传送筒103上，以便形成袋筒。当袋筒的下部被密封时，产品将通过产品传送筒103传送并进入密封袋筒内。随后，袋筒的上部被密封，剪切，并与上游薄膜分离，形成包装袋。这个装置是一种非常有效的制袋机，制袋率每分钟高达100个袋子。
在运输和处理期间，包装袋内的产品开始沉降，增加了包装袋顶部的空隙空间。在运输和处理后，陈列在零售货架上的包装袋看起来通常没有直接从制袋机上下来的包装袋满。这导致了各种问题。首先，相比于较满的包装袋，呈现并使人感觉没有装满的包装袋更少吸引消费者。其次，在打开包装袋发现包装袋大概半满的时候，很多消费者会不高兴。第三，由于产品沉降随后空隙空间增加，相对于其容量，现有技术的包装袋比所需要的稍大。这样的包装袋不必要的占用了零售货架、运输卡车、仓库以及消费者的食品储存间内的有价值的空间。第四，形成这类的包装袋时，浪费例如塑料薄膜的制造材料。
由于上述原因，人们为了降低包装袋的空隙空间进行了很多尝试。共有的美国专利公开号2006/0165859公开的一种方法中教导，随着时间变化，与均匀成型的产品相比，随机成型的产品沉降的较少，由此该专利公开了生产随机成型的产品。然而，这种方法的缺点在于，产生随机成型的产品不总是令人满意的。
另一种已知的方法是用产品部分填充包装袋，振动该包装袋以使包装袋内的产品沉降。随后，将另外的产品加入该包装袋，重复该过程。不幸的是，这个过程很慢，不能被高速地用于一般的立式成型-填充-密封机。
因此，本发明的一个目的是提供一种能够增加包装袋内产品压紧度的装置和方法。另外，因为很多包装袋涉及立式成型-填充-密封机，所以希望该装置和方法便于用在这类机器上，优选，仅作小的改动并且不会很大程度降低制袋率。
附图说明
作为本发明特征的新颖性特征列在所附的权利要求中。然而，本发明本身以及优选的使用方式，其它的目的和其优点通过参考下面的说明性实施例的详细说明并结合附图被更好的理解，其中：
图1为现有技术的填充装置的透视图；
图2为根据本发明的一个实施例的包括沉降室的填充装置的透视图；
图3为在排放及接收位置包括多个沉降室的可旋转的沉降设备的顶部视图；
图4为包括处于旋转位置中的多个沉降室的的可旋转的沉降设备的透视图；
图5为根据本发明的一个实施例的包括沉降室和真空释放孔的填充装置的透视图；
图6为在本发明的一个实施例中与氮源流体连接的产品传送筒的透视图；
图7为根据本发明其中一个实施例的包括偏置型接收料斗的填充装置的透视图；
图8为根据本发明的一个实施例的采用连续沉降设备的填充装置的透视图；
图9为根据本发明的一个实施例的采用水平旋转轴的填充装置的侧视图；
图10为根据本发明的一个实施例的包括传送带的填充组件的侧视图；
图11为在本发明的一个实施例中的室的侧视图；以及
图12为在本发明的一个实施例中位置随时间的变化图。
具体实施例
结合附图对申请人的发明的多个实施例进行说明。除非另有说明，所有附图中相同的元件采用相同的标号。
通常，本发明涉及用于压紧产品块以及提高包装袋内产品压紧度的方法及装置。压紧度指的是包装袋内产品的密度。目的是形成并压紧产品的中间块，其随后被排放到包装装置并均匀进入包装袋内。在一个实施例中另一目的是确保在整个包装操作中保持已提高的压紧度。申请人已经发现成型并压紧中间块，随后将其排放出以便包装，会提高产品的压紧度。产品块指的是已收集的产品进料。
由于在制袋机上产品的压紧度已得到提高，因此在随后的运输，处理以及展示包装袋时很少发生沉降。因此，本发明的装置及方法确保在货架上展示的包装袋更像在制袋机上所看见的包装袋。本文中所使用的制袋机指的是任意包装装置。该方法及装置可以在各种各样的制袋机上使用，包括但不限于，立式成型-填充-密封机、卧式成型-填充-密封机、箱中包装袋装置（bag in a box apparatus）以及装箱机（boxing machines）。同样，包装装置指的是填充密封制袋机，其中，预制的袋子被打开，填充并被密封，也可以被利用。本文中的成品包装袋可以包括与休闲食品相关的传统的柔性包装袋，立式包装袋，包装箱，箱中包装袋（bag in a box packaging），以及包含可以沉降产品的其它产品。
该装置及方法可以被用于提高各种产品的压紧度，该产品包括例如薯片，卷饼，饼干，面条，坚果，谷物及种子的食品。同样，本发明也可以用于单独包装的产品，例如单独包装的薄荷糖或其它容易沉降的糖果。该装置及方法也可以用于其它各种干制品，包括狗粮，猫粮，笔等等。
图2为根据本发明的一个实施例的包括沉降室的填充装置的透视图。图2中，沉降设备207位于立式成型-填充-密封机的秤101及产品传送筒103之间。秤101几乎可以包括现有技术中已知的任何秤。在一个实施例中，秤101为统计秤。如图所示，秤101的下游为接收料斗102。接收料斗102或者一系列料斗接收并向下游制袋机引导产品。本文所使用的接收料斗102指的是秤下游并且在沉降设备上游的用于收集并引导产品的任意设备。接收料斗102可以被连接至秤101并作为秤101的一部分，并且接收料斗102可以包括直壁或斜壁。在一个实施例中，金属探测器位于秤101和接收料斗102之间以监控异物。本领域的技术人员应该意识到，接收料斗102不是所有实施例中都必须的。接收料斗102和秤101的下游是沉降设备207。
如图所示，沉降设备207包括单一的沉降室204，振动器208以及闸门206。此处所使用的沉降设备指的是接收并获得一些产品以便形成压紧的产品的中间块的设备。沉降室204是一个接收并保留产品的明显的室。在一个实施例中，沉降室204包括四个直壁和一个开放的顶部以及底部。
申请人发现，收集从秤101排放出的产品，并将其在沉降室204内保持一段时间，有利于产品沉降，并提高了产品的压紧度。提高产品在包装期间的沉降会降低后期加工的沉降。借助振动器208可以推挤或振动沉降室204，以便促进并加速产品的沉降。为促进沉降所需的必要的时间和外部能量（例如振动）的多少取决于很多因素，包括但不限于，产品的几何形状，沉降室的大小及几何形状，块的大小，以及预期的压紧度的等级。本领域的技术人员能够确定产生预期压紧度等级所需要的时间和能量。其它运动例如垂直，水平，旋转，振动以及它们的混合也可以被作用于沉降室以促进产品的沉降，使压紧度增加。可选地，振动器208包括使该沉降室204振动的任意设备。该振动器208可以被设置在整个沉降设备207的不同位置。
申请人发现，沉降室204的几何形状影响被包装的块的形状以及成品包装袋的形状，特别是，如果成品包装袋为传统的柔性袋时。在一个实施例中，沉降室204的横截面形状实质类似块的预期的形状。例如，在一个实施例中，沉降室204实质为椭圆形横截面，以模仿传统柔性袋的椭圆形横截面。可以使用其它横截面，包括但不限于圆形和方形横截面。
沉降室204的高度根据最终控制成品大小及形状的中间块预期的大小和形状而变化。在一个实施例中，沉降室204的大小约为成品包装袋高度的0.5到2.5倍，在一个实施例中，沉降室204约为成品包装袋的高度的1.25倍。该室的大小取决于很多因素，包括需要沉降的量。在一个实施例中，沉降室204的高度被选择，以便于在不需要提高秤的情况下正好装配在秤与包装装置之间。
在一个实施例中，沉降室201的底部具有比其顶部稍大的开口。对于一些易于桥接的产品，具有较大的出口直径可以减小桥接。这有助于产品维持其预期的紧凑的形状，并能更快更有效的排放。
在沉降室204的底部是闸门206。该闸门206包括很多类型的闸门，包括滑动和摆动闸门。在一个实施例中，闸门206为滑动闸门，其允许快速且有效将产品从沉降室204内排放。
闸门206的下游是产品传送筒103。在一些实施例中，包括中间料斗209，其将从闸门206排放的产品引导至产品传送筒103。该中间料斗209可以包括一个或多个具有直壁或斜壁的料斗。而且，该中间料斗209可以包括多种形状。在一个实施例中，该中间料斗209的形状类似沉降室204的形状。
在一些实施例中，当这个过程从接收料斗102向下游移动到产品传送筒103时，每个随后的下游过渡点的直径大于上游过渡点的直径。因此，在这样一个实施例中，中间料斗209的直径大于沉降室204的直径，但是小于产品传送筒103的直径。这样设置将桥接以及对结合的块的其它破坏最小化。
因此，用于压紧产品块的方法从在秤上称重一定量的产品开始。随后，产品被引导并被接收到沉降设备内。一旦产品处于沉降设备内，产品被压紧形成产品块。如前文所述，可以由保存产品一段时间，或者推挤，旋转，和/或振动该沉降设备来完成。产品被压紧后，被排放到产品传送筒。应该注意，产品可以直接被排放进产品传送筒，或者在抵达产品传送筒之前被排放到中间料斗或斜槽中。随后，产品块从产品传送筒沉积到包装袋内。如前文所述，沉降设备位于秤的下游并且位于产品传送筒的上游。而且，沉降设备可以仅包括单一的沉降室，或者该设备可以包括不止一个沉降室。
在一个实施例中，沉降设备207仅包括单一的沉降室204。然而，在另一些实施例中，沉降设备207包括不止一个沉降室204。在一个实施例中，两个或多个沉降室204并行作用，每个沉降室都将它的产品块排放到下游的产品传送筒103。在另一个实施例中，至少两个室204串联作用，其中，第一室位于第二室的下面，产品在被沉积以在第二室内进一步沉降之前，在第一室内部分沉降。在一个实施例中，一个或多个沉降室204位于可旋转的沉降设备上。在一个实施例中，每个随后的室都会增加沉降。
图3为可旋转的沉降设备的顶部视图，在排放及接收位置包括多个沉降室。可旋转的沉降设备304为包括多个沉降室的设备，其中，这些沉降室在该沉降设备内是轴向可旋转的。图3显示可旋转的沉降设备304，它包括8个位于固定的回转工作台305上的沉降室204a-h，闸门306以及振动器208。虽然图中显示了8个沉降室204a-h，但是也可以使用其它数量的沉降室。本领域的技术人员将理解，所需的沉降室的数量取决于各种因素，包括但不限于，产品的几何形状，每个产品块预期的大小和重量，以及预期的每分钟内袋子的生产量，所需的沉降时间等等。
在可旋转的沉降设备304中，沉降室204a-h可以被设置在很多位置。在一个实施例中，每个沉降室的中心沿着回转工作台305均匀间隔开。在一个实施例中，这些沉降室均匀间隔且像轮辐一样定向。如图所示，沉降室204相对于回转工作台305被成角度设置，以最大化装配在该回转工作台305上的沉降室的数量。
在所示的实施例中，沉降室204包括敞开的顶部和底部，因此，产品由固定的回转工作台305保持在沉降室204内。在这样的实施例中，沉降室204在回转工作台305上滑动和旋转。回转工作台305上的开口308位于闸门306上。在一个实施例中，这个开口的形状与沉降室204的形状一致。位于闸门306上的这个位置上并且与开口308对准的室被称为排放室204a。在排放室204a内的产品由闸门306保持。因此，当闸门306通过滑动或其它方式被打开时，产品经过回转工作台305的开口308下落，并且经过敞开的闸门306。本领域的技术人员应当理解，存在其它将产品保持在每个沉降室内的方法，例如，每个沉降室具有单独的闸门。
在一个实施例中，下游并在闸门306下面的是产品传送筒103。在这样的实施例中，压紧的产品块从排放室内排放出，并进入产品传送筒103内，其中，产品将在接下来的制袋机中被包装。
沉降室204可以在多个位置被填充。在一个实施例中，排放室204a与接收产品被称为接收室的沉降室为同一个。在这样的实施例中，在排放室204a内的产品被排放后，闸门306关闭。随后，排放室204a接收产品。随后所有沉降室204在这个进展中依次移动一个点，期间，沉降室内的产品沉降变得更紧凑。因此，在一些实施例中，接收和排放不同时进行。
然而，图3和图4显示了一个实施例，其中接收和排放不是在同一个沉降室内进行。如图3所示，排放室204a排放出产品，不同沉降室的接收室204c从接收料斗102中接收产品。在一个实施例中，排放和接收同时进行。因此，在排放室204a排放出其产品后，将旋转两个位置成为接收室204c，此时，它接收产品。在另一个实施例中，排放室204a在变成接收室之前只旋转一个位置，而在另一个实施例中，该排放室在成为接收室之前旋转多个位置。接收和排放位置的设置取决于多个因素，包括但不限于接收料斗102和产品传送筒103的位置以及所需沉降的量。
接收室204c接收到其产品后，顺时针旋转遍及所有位置，直到其再一次成为排放室204a。尽管该例子被描述为顺时针方向旋转，但是这不应该被视为限制，因为该设备也可以逆时针旋转。
在沉降室204旋转时产品变得更加紧凑。在一个实施例中，振动器208振动沉降室204内的产品以促进产品的沉降。该振动器208可以被设置在很多位置，包括但不限于，设置在固定的回转工作台305上，连接到沉降室204，或相反连接到可旋转的沉降设备304上，或其它支撑结构上。
如图3和图4所示，接收料斗102被设置在可旋转的沉降设备304的顶上。接收料斗102将产品引导至接收室。如前文所述，接收料斗102可以直接位于秤101的下面，或位于另一料斗或一系列料斗的下面。
图4为包括多个处于旋转位置中的沉降室的可旋转的沉降设备的透视图。图4也显示了位于固定的回转工作台305上的开口308。如图所示，沉降室处于旋转中，因此这些沉降室不是正在接收或正在排放产品。然而，在另一个实施例中，在旋转期间接收和/或排放产品。然而，在一些实施例中，理想的是产品块形成后压紧的块被保持在其压紧状态。
在图4中，显示了固定的顶部409。顶部409用于确保沉降室204内的产品不会逃离沉降室204。而且，顶部409用于防止外部的产品进入该沉降设备并在随后被包装。顶部409不是所有实施例所必须的，本领域的技术人员应该理解哪些加工条件需要这样的顶部。
如图所示，在开口308的下游显示有中间料斗209和产品接收筒103。在图4中，产品接收筒103是立式成型-填充-密封机内的袋成型机的一部分。在一个实施例中，产品接收筒103直接连接到可旋转的沉降设备304。在另一些实施例中，产品接收筒103没有直接连接到可旋转的沉降设备304上。该产品接收筒103可以通过缝隙与该可旋转的沉降设备304相分离，或可以借助例如中间料斗209等其它设备与其相连接。
在一个实施例中，包装袋内的产品包括仅来自单一的沉降室的产品。在这样的实施例中，接收室内接收的产品的量等于成品包装袋内产品的量。
仍然在其它实施例中，该成品包装袋包括两块产品。在一个实施例中，该包装袋包括来自至少两个不同沉降室的产品。在其它实施例中，该包装袋包括来自同一沉降室的两块产品。在这样的实施例中，第一块首先形成并被排放，接下来第二块在同一沉降室内形成并被排放。
申请人发现，在一些产品中，当两个或多个较小的块被分别压紧，随后再加入单一的包装袋时，压紧度被进一步提高。例如，如果成品包括两个产品块，那么由两个不同的室成型的这些产品块都被沉积到单一的包装袋内。参考图3，在这样的实施例中，单一的包装袋包括从排放室204a中排放的产品以及从排放室204h中排放的产品，排放室204h位于排放室204a随后的一个位置。因此，来自两个排放室204a/204h的产品都被沉积到立式成型-填充-密封机，以便被包装到单一的包装袋内。
在一个实施例中，每个排放室的高度被选择，使得现有的装置在例如没有升高秤的情况下可以被改造进料压紧度。作为一个例子，在一个实施例中，由于采用多级进料的方法，沉降室在高度上可以制造的矮一点，由于这个高度遍及多个沉降室，因此，不必移动秤。这样降低了改造现有的装置的资金成本。
申请人发现，引导沉降后，在产品块被包装时能维持它的形状及压紧度。这样的结果是在包装后很少沉降，提供给消费者较满的包装袋，该包装袋更加类似制袋机上袋子的较满的样子。如前面所讨论的，在包装期间增加沉降能够减少后期包装袋的沉降，这样会产生很多优点。一个优点是对于相同产品重量，可以使用相对较小的包装袋。因此，由于制作该包装袋所需的材料减少，生产成本降低。另外，由于在一定容积内可以装更多的包装袋，因此运输成本降低。而且，由于较小的包装袋占用更少的空间，因此可以在零售货架上展示更多的包装袋。同样，较小的包装袋可以使消费者在较小的空间内储存相同量的产品，从而节省了宝贵的食品储存间空间。
如上述所讨论的，该装置和方法为在相对较小的包装袋内包装相同量的产品提供了有利条件。相比以前的包装袋，较小的包装袋具有减小的高度，宽度，或者它们的组合。在一个实施例中，包装袋的宽度没有改变，仅是高度尺寸变化。这样的实施例使制袋机所需的改造最小化。
下列例子证明了本发明一个实施例的效果，且这些例子仅出于解释的目的。因此，下列例子不应该被视为限定。
对照组
利用产品重量21.5盎司的切片进行试验。该小麦片是具有隆起的薄片。在对照组中不使用沉降设备。这些袋子的宽度为12英寸，总的高度为18.75英寸，减去用于顶部和底部密封的1英寸后，可用高度为17.75英寸。测量每个包装袋的空隙空间，并计算每个包装袋的充满度。通过测量包装袋内产品的平均高度测量该空隙空间。离开制袋机（立式成型-填充-密封机）的这些包装袋平均约86%充满，平均产品高度15.25英寸。随后，为了确定包装袋在货架陈列后的状况，对这些包装袋进行模拟零售过程，其中包括模拟一般包装袋的运输，处理以及上架时间。经过模拟，测量空隙空间，计算每个袋子的充满度平均约为78%，产品高度为13.85英寸。因此，经过上架模拟，包装袋充满度平均降低约8%，产品高度平均降低约1.4英寸。
单一进料
在接下来的试验中，使用类似图中2运行中的包括单一沉降室的非旋转沉降设备，采用单一进料的方法，因此，每个包装袋含有单个产品块。该沉降设备的沉降室包括实质为椭圆形的横截面，宽度为12英寸。由于产品沉降，使用了较小的袋子。这个较小的袋子宽度为12英寸，高度为16.75英寸，可用空间约为15.75英寸。在制袋机处，这些包装袋约为86%充满，产品高度约为13.55英寸。因此，该沉降设备使相同宽度的袋子内相同量产品在制袋机处的产品高度从15.25英寸降低到13.55英寸。经过上架模拟，这些包装袋约为82%充满，产品高度约为12.85英寸。因此，这些包装袋的充满度仅降低约4%，相比于对照组，这些袋子更满。而且，产品高度仅下降约0.7英寸，大概是对照组中所下降的一半。
多级进料
在接下来的试验中，使用相同的设备，采用多级进料的方法，其中，成品包装袋包括两个产品块。因此，在这个实施例中，该沉降室形成并排放产品块，随后，与被排放的第一产品块相同的沉降室随后形成并向同一个包装袋排放第二产品块。在多级进料试验中也使用与单一进料相同尺寸的袋子。在制袋机处，包装袋约为87%充满，产品高度约为13.65英寸。经过上架模拟，这些包装袋约为83%充满，产品高度约为13.15英寸。因此，相比于单一进料方法，多级进料方法使得袋子在制袋机处及上架模拟后都更满。
在单一进料和多级进料中，都生产出较小的包装袋，其中，该包装袋含有的产品量与对照组中较大袋子的一样，但是需要的制作材料较少。因此，压紧产品可以降低制造成本，降低运输成本，增加一定零售空间内可用的包装袋的数量，包装袋需要较少的食品储存间空间，并且对于零售消费者来讲包装袋看起来更满。
参考图3，申请人开始讨论闸门306的速度对产品块压紧度的影响。申请人发现，缓慢移动的闸门306降低了产品块的压紧度，而快速作用的闸门306可以使产品块保持压紧。此处所提到的快速作用的闸门是在小于约50毫秒内完全打开的闸门。有很多方法减小闸门306对产品块压紧度的影响。在一个实施例中，提高闸门306的速度。在另一个实施例中，闸门306在低至约40毫秒内完全打开。如上文所述，这种快速作用的闸门306用于最小化对压紧度的降低。在一个实施例中，闸门306的长度被增加。这样在开口308被打开之前，可以增加闸门306的速度。而且，如图所示，闸门306和开口308被设置，使得开口308的最短距离沿着与闸门306被打开的相同方向。该快速作用的闸门306可以用于本文所述的任何设备中。
参考图5，图5为采用了包括沉降室和真空释放孔的本发明的一个实施例的填充装置的透视图。除了图5也图示了真空释放孔510之外，图5类似图2。图5显示位于秤101下游并位于产品传送筒103上游的沉降设备207，其中产品传送筒103包括成型领511，其中产品传送筒103包括位于该成型领511上方的真空释放孔510。如前文所述，在一个实施例中，压紧的产品块在所述产品沉积到产品传送筒103之前形成。随着这个压紧的产品块在该产品传送筒103内下落时，在该产品传送筒103内产生真空。现有技术中，由于产品足够分散而防止了真空的形成，因此不会产生真空。另外，也没有截断气流并因此形成真空的滑动闸门206。然而，在产品传送筒103被密封时，压紧的块会在产品传送筒103内的该块上方形成真空。在一个实施例中，当上游闸门206被关闭时，密封产品传送筒103。这种真空降低了块的降落速度。为了使产生的真空最小化，在用于引导包装材料的成型领511上方设置真空释放孔510。该真空释放孔510可以使空气在产品传送筒103内被牵引，并破坏真空。该真空释放孔510可以包括单一孔，或可以包括两个或多个孔。在一个实施例中，这些孔的尺寸在约1/8英寸至约1/4英寸之间。
在一个实施例中，这些孔在产品传送筒103的最初的3英寸内没有出现。申请人发现，包括边或角的一些产品会卡在真空释放孔510内，从而破坏产品的流动。为了解决这个问题，在一个实施例中，在将产品导入包括真空释放孔510的那部分产品传送筒103之前，使产品在不含真空释放孔的产品传送筒103的那部分内建立动量。在另一个实施例中，改变真空释放孔510的尺寸，使得卡在真空释放孔510内的产品最少。如图所示，图5不包括中间料斗209，然而，其它实施例包括中间料斗209。这类的中间元件使产品建立动量，该动量也可以降低产品被挡在或卡在真空释放孔510内的可能性。
真空释放孔510可以被用于任意的包括含有成型领511的产品传送筒103的制袋机。在一个实施例中，该制袋机包括立式成型-填充-密封制袋机，其包含秤和产品传送筒。
本领域的技术人员应当理解，很多产品例如薯片通常冲氮以延长保存期。因此，被包装的产品冲入氮气以去除空气。以前，氮气端口被设置在产品传送筒103内，以便对成型的包装袋用管输送氮气。可以借助设置在产品传送筒103内的端口或管实现。也可以利用含有两个同心管的产品传送筒103来实现，其中，内管用于产品流动，外管用于作为允许氮气流动的端口。在另一个实施例中，通过用构成端口的壁切开产品传送筒103的一部分加入氮气，其中通过该端口送入氮气。然而，申请人发现，在这些实施例中，为了供应氮气，舍弃了该产品传送筒103至少一部分横截面积。因此，氮气端口的使用必然会改变产品传送筒203的有效横截面积，这将影响产品的压紧度。为了弥补用于氮气端口而舍弃的横截面积，在一个实施例中，产品传送筒103的面积必须被改变。改变这个面积不理想的影响了产品的压紧度。在一个实施例中，增加产品传送筒103的面积降低了产品的压紧度。申请人发现了一种新颖的且非显而易见的方法，该方法消除或减小对单独氮气端口的需求。
如前文所述，设置在产品传送筒103上的真空释放孔510将空气引入该产品传送筒103内。申请人发现，在真空释放孔510上方设置护罩或是氮源612，将氮气而不是空气引入该产品传送筒103。图6为与氮源流体连通的产品传送筒的透视图。在一个实施例中，氮源612与该产品传送筒103的外部流体连通。因此，氮气从该产品传送筒103的外部被注入到该产品传送筒103内。
在一个实施例中，围绕该真空释放孔510设置氮气层。在另一个实施例中，该真空释放孔510与氮源612流体连通。仍在另一个实施例中，该产品传送筒103与氮源612流体连通。在一个实施例中，氮源通过一个或多个管子被连接至该产品传送筒103，使得氮源612提供的氮气可以被引入到该产品传送筒103内。在一个实施例中，使用的氮气流速约在每分钟2立方英尺至12立方英尺之间。
如上文所述，在一个实施例中，该沉降设备207在没有调节该秤101的高度或位置的情况下被安装。一般地，移动或调节秤101或是密封机是相当昂贵的。因此，在一个实施例中，代替移动秤101或密封机，利用偏置型接收料斗102。图7为采用包含偏置型接收料斗的本发明的一个实施例的填充装置的透视图。可以看出，该偏置型接收料斗102从秤101接收产品，秤101垂直偏离该产品传送筒103。在一个实施例中，该产品传送筒103偏离秤101约4英寸到8英寸。在一个实施例中，偏置型接收料斗102的壁相对水平面所成角度大于45度。在不移动秤101或密封机的条件下，可以调节该偏置型接收料斗102的高度及形状，以接收和获取从秤101排放的产品。在一个实施例中，该制袋机是立式成型-填充-密封机，包括秤101，秤101下游的产品传送筒103，以及位于秤101下游且位于产品传送筒103上游的接收料斗102，其中，接收料斗102为偏置型接收料斗。
图8为采用连续沉降室的一个实施例中的填充装置的透视图。如图所示，产品在第一沉降室204a被接收。随后，产品被沉积到第二沉降室204b，随后是第三沉降室204c。可以使用两个或多个连续沉降室204a-c。在一个实施例中，每个沉降室振动或以其它方式压紧产品。这些沉降室204a-c的运行如前文所述。在一个实施例中，每个沉降室204a-c包括闸门206，如其它实施例提到的。根据正被压紧的产品以及预期的压紧度等级，可以调节数量，定位，以及每个沉降室204a-c内的时间。在一个实施例中，沉降室204a-c垂直排列，使得来自上游沉降设备的产品从下游的沉降设备接收。在一个实施例中，至少两个沉降室实质在相同的垂直面内。如图8所示，沉降室204a-c实质在相同的垂直面内。在另一些实施例中，沉降室204a-c不在同一个垂直面内。因此，沉降室204a-c可以被错列，以接收来自秤101的产品，并将块沉积到产品传送筒103内，产品传送筒垂直偏离秤101。在一个实施例中，该装置包括秤101，产品传送筒103，至少一个沉降设备，其中，所述至少一个沉降设备位于该秤101及该产品传送筒103之间，并且其中，该沉降设备包括至少两个沉降室，且其中，所述至少两个沉降室垂直排列。
每个沉降室204a-c的尺寸及形状可以是相同的，或者是变化的。作为一个例子，在一个实施例中，第一沉降室204a比随后的沉降室204b，204c稍大。在一个实施例中，每个下游的沉降室的尺寸小于紧邻的上游沉降室的尺寸。
图9为采用了水平旋转轴的一个实施例中的填充装置的侧视图。尽管在图3和图4中显示沉降设备沿垂直旋转轴排列，但是图9显示的是水平轴。因此，在一个实施例中，该沉降设备包括至少两个沉降室，它们在该沉降设备内沿水平轴垂直旋转。在这个实施例中，该沉降设备204a-h的运行如上文所述的沉降设备。在一个实施例中，第一沉降设备204a接收产品。随着沉降设备204a旋转到沉降设备204e所示的排放位置，该产品变得更加紧凑。此时，压紧的块从沉降设备204e中排放。通过独立的盖或闸门206可以将产品保持在沉降设备204a-h内，在排放时，该盖或闸门206可以被移除。在另一个实施例中，沉降设备204由固定的壁913包围，该壁913用作盖子，防止产品从沉降设备204中排放。一个实施例包括固定的壁913以及闸门206，在排放位置时，该闸门206可以被打开。
图10为一个实施例内包括传送带的填充组件的侧面图。在这个实施例中，随着产品沿着环形传送带垂直降低，产品变得更加紧凑。该沉降设备204的运行如上文所述。在一个实施例中，该沉降设备被振动。因此，当产品位于传送带的端部时，产品被充分压紧。此后，闸门206被打开排放产品。因此，在一个实施例中，至少一个沉降设备包括至少一个沉降室，该至少一个沉降室被连接至使其垂直移动的环形传送带。
在另一个实施例中，替代密封该包装袋，部分包装袋先填充产品。这个包装袋被成型，没有顶部密封，构成部分包装袋，随后被填充一些产品。随后，调节包装袋以增加未密封的包装袋内的产品的压紧度。这种调节可以包括上述关于沉降设备的任意方法，且包括振动，推挤，移动等等。因此，部分包装袋内的产品被沉降。随后，对该部分包装袋进行最后的密封以形成成品包装袋。在一个实施例中，该包装袋被密封成为缩小的包装袋。在这样的实施例中，最终的密封被设置，使包装袋的容积密度增加。随后去除多余的包装材料。
仍然在另一个实施例中，在填充该包装袋后，用第一密封对其密封。随后，该包装袋被调节以提高压紧度，如前文所述。随后，用最终密封再次密封该袋子，得到一个相对较小的包装袋。随后，多余的包装材料及第一密封从包装袋上切除。
参考图11，图11公开了本发明的另一个实施例。图11公开了一个实施例中的一个室的侧视图。虽然在一些实施例中，室204包括均一的直径，但在另一些实施例中，顶部或底部包括较大直径。室204的上段V1的直径比下段V2的直径稍大。如图所示，上段V1具有圆锥形横截面，而下段V2具有圆柱形横截面。可以看出，上段V1和下段V2在颈部1101相接。如果发生阻止产品流动的桥接，那么这个桥接可能发生在颈部1101。在一个实施例中，产品流动到下段V2并储存在其中是可取的。然而，为了在发生桥接时提供容量，在一个实施例中，上段V1的容积和下段V2的容积相同。因此，如果在颈部1101发生一些桥接，上段V1可以储存进料而不会使产品溢出。
参考图3，现在讨论本发明的另一个实施例。在一个实施例中，采用传感器监测一个或多个室204。传感器可以包括现有技术中已知的任意传感器。在一个实施例中，该传感器包括监测产品高度的数字传感器或模拟传感器。在另一个实施例中，该传感器包括光电监测器。该传感器可以被设置在任意室上或上方。作为一个例子，在一个实施例中，传感器被设置在排放室204a的上方。该传感器可以确定产品高度是否太高，这可能意味着发生了桥接。随后该传感器传送该信息，制袋机可以采取相应的行动。在一个实施例中，制袋机停止，使室振动或以其它方式沉降该产品。在另一个实施例中，制袋机使用一阵空气，氮气等破坏该桥接，并迫使产品沉降。该传感器也可以被设置在排放室204a的上游。作为例子，该传感器被设置在上游的室204c-h中任意一个室的上方。
同样，该传感器可以被用于确定产品高度是否太低。这可能表明秤101失效，沉积过少的产品。而且，如果产品高度太高，这可能进一步表明秤101失效。因此，使用的传感器可用于监测秤101的性能，并取消或降低对包装袋检查的需要。
而且，该传感器也可以被设置在排放室204a处或其下游，以确保所有产品被排放。例如，传感器可以被设置在排放室204a下游的室204b上方。如果产品保留在该室204b内，那么就出现了故障，并且前一个袋子没有正确填充。这样可以取消或是降低检查袋子确保其具有正确重量的需要。
传感器也可以沿室204的高度设置。这些传感器也可以监测室204内的产品高度。在一个实施例中，这些传感器被连接至一个或多个室204。在一个实施例中，这些传感器可以监测产品高度随时间的变化。因此，该传感器或多个传感器能被用于确定填充率和排放率。如果排放率比预期的小，那么有可能意味着发生了桥接。而且，如果排放率比预期的小，那么有可能意味着一些产品最终处于端部密封中，这将引起不当密封。这样允许取消对成品包装袋的检查。该传感器或多个传感器也可以用于监测沉降率。它们也可以被用于确定用于进料的袋子的适当尺寸。例如，可以使用传感器保证袋子尺寸恰好足够大以容纳已沉降的进料。
再次参考图3，现在讨论一个实施例的运动轨迹。在一个实施例中，室204a-h旋转，停歇，振动以及再次旋转。在旋转阶段，室204a-h从一个位置旋转到另一个位置。例如，排放室204a旋转到该排放位置（如图所示）。当它旋转到该排放位置时，它的速度增加至一个点，此时在减少到零之前它被保持一段时间。随后，在一个实施例中，沉降室204a-h处于停歇期。在一个实施例中，停歇期期间，室204a-h不旋转，而是保持在一个大致固定的位置。在一个实施例中，停歇期期间，产品从排放室204a排放。同时，产品可以由接收室204c接收。在一个实施例中，停歇期后，室204a-h将经历使产品进一步沉降的振动阶段。在一个实施例中，该振动阶段包括振动室204a-h。在另一个实施例中，该振动阶段包括使室204来回摆动以沉降产品。在一个实施例中，每个单独的室204可以绕自身轴线来回旋转，以促进沉降。因此，作为一个例子，在一个实施例中，室204沿回转工作台305旋转，但是也沿其自身的轴旋转。在一个实施例中，室204围绕位于其中心的轴旋转。在一个实施例中，室204在改变方向之前，旋转小于约360度。在一个实施例中，室204在改变方向之前，旋转小于约180度。
图12为一个实施例的位置随时间变化的图。线1201表示包括仅向前运动的实施例。可以看出，当回转工作台在位置间旋转时，回转工作台的位置随时间慢慢改变。随着回转工作台的速度增加，它的位置随时间变化更快。随后，当它到达预期的位置时，回转工作台开始减慢至停止。在这个实施例中，随着其位置一直增加，回转工作台稳步移动。随后，室经历如上文所述的停歇期以及振动期。
线1202表示包括随时间前后运动的另一个实施例。在这个实施例中，室仍然在位置间旋转，然而，该室经历前后运动。该向后运动因为叠加在该向前运动上而被称为叠加运动。在这个实施例中，该叠加运动有利于旋转阶段期间沉降产品。
在一个实施例中，停歇阶段包括振动沉降室。在一个实施例中，这种振动是高频但低振幅的。这样确保室204的闸门206与该产品传送筒103正确排列。
本领域的技术人员应当理解，实际速度，停歇时间以及振动时间是袋子尺寸及产品几何形状的函数。这些因素可以被调节，以便在可接受的破损量情况下，最大化最佳沉降。例如，在积极振动和快速旋转提高沉降的同时，也导致破损增加。在一个实施例中，速度，停歇时间以及振动速度和时间被调节，以便在可接受的破损量范围内最大化沉降。
本文所述的这些方法产生了很多令人惊讶的优点。一个优点是产品拖延时间被显著减少。所述拖延时间是指从第一个产品进入包装袋直到最后一个产品进入该包装袋之间的时间量。由于现有技术公开松散包装的产品，该产品很容易分散而导致很高的拖延时间。低容积密度产品趋向于拖延，因为它从秤降落到制袋机引起长的拖延时间。这种拖延时间影响了这些袋子的成型以及被填充的速度。因此，现有技术的速度被限制，因为制袋机必须等待直到所有产品被接收到部分包装袋。降低拖延时间提高了袋子的制作及填充的速度。
作为一个例子，2盎司阳光薯片的袋子，其由位于德克萨斯州普莱诺的福瑞托-雷北美有限公司制造，以前以每分钟70个袋子的速度制作。然而，使用本文所述的方法和设备，特别是沉降设备以及设置在本发明中的真空释放孔，能够获得每分钟高达100个袋子的速度。同样，对于1盎司阳光薯片的袋子，与没有使用本文所述的方法和设备每分钟100个袋子的传统速度相比，使用上文所述的方法及设备能够以每分钟150个袋子的速度生产。因此，本文所述的方法及设备可以以被显著提高的速度制造袋子。
部分原因是因为拖延时间降低，在一个实施例中，剥离器和沉降器被去除。如上文所述，以前由于产品拖延时间，在产品进料后通常会有碎屑漂浮。剥离器用于在密封之前擦拭端部密封以去除这些碎屑，并将产品推出密封区。同样，因为拖延时间减少，产品作为压紧块被传送。申请人发现，采用本文所述的设备和方法可以去除对剥离器的需要。
同样，申请人发现，采用本文所述的方法及设备，降低了沉降器的需要。沉降器以前被用于在填充之前摇动袋子，特别是对于低密度产品。然而，现在，压紧的块被传送到包装袋，因此，沉降器不再是必要的。减少沉降器和剥离器降低了资金及运行成本。而且，由于不需要沉降器和剥离器，更多普通的制袋机可以用于各种产品，而不是为了特定产品使用特定的制袋机。因此，这种能力提高了适用性。
尽管通过参考优选实施例对本发明进行了具体的描述和说明，但是本领域的技术人员应当理解在不脱离本发明精神和范围的情况下可对形式和细节进行各种改变。
补充说明
下列权项是对本发明的进一步说明。
1.一种对立式成型-填充-密封机的改进，所述立式成型-填充-密封机包括：
沉降设备，
秤，以及
产品传送筒，
其中，所述沉降设备位于所述立式成型-填充-密封机上的所述秤的下游并位于所述产品传送筒的上游，其中所述产品传送筒包括成型领，且其中所述产品传送筒包括位于所述成型领上方的至少一个孔，其中所述改进包括：
与所述产品传送筒的外周流体连通的氮源。
2.根据前述权项所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述氮源的至少一部分围绕所述产品传送筒的至少一部分。
3.根据前述任意权项所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述立式成型-填充-密封机不包括在所述产品传送筒内的氮气端口。
4.一种立式成型-填充-密封机，所述立式成型-填充-密封机包括：
沉降设备，
秤，
产品传送筒，
其中，所述沉降设备位于所述立式成型-填充-密封机上的所述秤的下游并位于所述产品传送筒的上游，其中所述产品传送筒包括成型领，且其中所述产品传送筒与氮源流体连通。
5.根据权项4所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述氮源的至少一部分围绕所述产品传送筒的至少一部分。
6.根据权项4-5所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述产品传送筒具有至少一个与所述氮源流体连通的孔。
7.一种立式成型-填充-密封机，所述立式成型-填充-密封机包括：
秤，
位于所述秤下游的产品传送筒，
位于所述秤下游并位于所述产品传送筒上游的接收料斗，其中所述接收料斗为偏置型接收料斗。
8.根据权项7所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述立式成型-填充-密封机还包括沉降设备，其中所述沉降设备位于所述立式成型-填充-密封机上的所述秤的下游并位于产品传送筒的上游。
9.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
至少一个沉降设备；
其中，所述至少一个沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，其中所述沉降设备包括至少两个沉降室，且其中所述至少两个沉降室垂直排列，使得来自上游沉降设备的产品能够被下游沉降设备接收。
10.根据权项9所述的装置，其中，所述至少两个沉降室实质在同一个垂直平面内。
11.根据权项9-10所述的装置，其中，所述至少两个沉降室被排列，使得所述至少两个沉降室不在同一个垂直平面内。
12.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
至少一个沉降设备；
其中，所述至少一个沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，其中所述沉降设备包括至少两个沉降室，且其中所述至少两个沉降室在所述沉降设备内绕水平轴垂直旋转。
13.根据权项12所述的装置，其中，所述沉降设备还包括闸门。
14.根据权项12-13所述的装置，其中，所述沉降设备的至少一部分被包围在固定的壁内。
15.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
至少一个沉降设备；
其中，所述至少一个沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，其中所述沉降设备包括至少一个沉降室，且其中所述至少一个沉降室被连接至能够垂直移动所述至少一个沉降室的环形传送机。
16.根据权项15所述的装置，其中，所述沉降设备包括被连接至所述环形传送机的至少两个沉降室。
17.压紧包装袋内产品的方法，所述方法包括：
a）成型部分包装袋；
b）用一些产品填充所述部分包装袋；
c）将所述产品沉降在所述部分包装袋内；
d）在所述部分包装袋上产生最终密封以形成成品包装袋。
18.根据权项17所述的方法，其中步骤a）中的所述成型和步骤b）中的所述填充包括立式成型-填充-密封机。
19.根据权项17-18所述的方法，其中，步骤c）中的所述沉降包括振动。
20.根据权项17-19所述的方法，其中，步骤c）中的所述沉降包括将所述部分包装袋储存在传送机上。
21.根据权项17至20所述的方法，还包括在步骤b）的所述填充后产生第一密封的步骤，其中步骤d）中的所述最终密封位于所述第一密封下方。
22.根据权项21所述的方法，还包括：
f）去除所述第一密封。
23.压紧产品块的方法，所述方法包括：
a）在秤中称重一些产品；
b）将所述产品接收到沉降设备；
c）压紧所述沉降设备内的所述产品以形成压紧的产品块；
d）将所述产品块排放到产品传送筒；以及
e）将所述产品块从所述产品传送筒沉积到包装袋，
其中，所述沉降设备位于所述秤的下游并位于所述产品传送筒的上游，其中，所述沉降设备包括至少两个沉降室，所述至少两个沉降室能够在所述沉降设备内旋转，且其中所述压紧步骤包括旋转阶段和停歇阶段。
24.根据权项23所述的方法，其中，所述压紧步骤还包括振动阶段。
25.根据权项24所述的方法，其中，所述步骤d）的所述排放发生在所述停歇阶段。
26.根据权项24所述的方法，其中，步骤b）的所述接收发生在所述停歇阶段和所述振动阶段。
27.根据权项23-26所述的方法，其中，所述旋转阶段包括叠加运动。
28.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
沉降设备；
至少两个传感器；
其中，所述沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间；
其中，所述至少两个传感器中的至少一个沿所述沉降设备的高度设置。
29.根据权项28所述的装置，其中，所述至少两个传感器中的至少一个被连接至所述沉降设备。
30.根据权项28所述的装置，其中，所述至少两个传感器中的至少一个被设置在所述沉降设备的上方。
31.根据权项28所述的装置，其中，所述装置不包括剥离器。
32.根据权项28所述的装置，其中，所述装置不包括沉降器。
33.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
沉降设备；
其中，所述沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间。
34.根据权项33所述的装置，其中，所述沉降设备包括至少一个沉降室。
35.根据权项34所述的装置，其中，所述沉降室具有实质类似所述产品块的预期形状的横截面形状。
36.根据权项35所述的装置，其中，所述沉降室具有实质为椭圆形的横截面。
37.根据权项34所述的装置，其中，所述沉降室包括顶端和底端，并且其中所述底端具有比所述顶端稍大的开口。
38.根据权项33至37所述的装置，其中，所述沉降设备还包括闸门。
39.根据权项33至38所述的装置，其中，所述沉降设备包括至少两个沉降室和至少一个闸门，并且其中所述沉降室能够在所述沉降设备内轴向旋转。
40.根据权项39所述的装置，还包括固定的回转工作台，其中所述固定的回转工作台位于所述沉降室的下方。
41.根据权项40所述的装置，其中，所述固定的回转工作台包括位于所述闸门上方的开口。
42.根据权项39所述的装置，还包括位于所述至少两个可旋转的沉降室上方的固定的回转工作台。
43.根据权项39所述的装置，还包括位于所述至少两个可旋转的沉降室上方的至少一个料斗。
44.根据权项33至43所述的装置，其中，所述沉降设备还包括振动器。
45.根据权项33至44所述的装置，其中，所述产品传送筒被连接至立式成型-填充-密封机。
46.压紧产品块的方法，所述方法包括：
a）在秤中称重一些产品；
b）将所述产品接收到沉降设备；
c）压紧在所述沉降设备内的所述产品以形成压紧的产品块；
d）将所述产品块排放到产品传送筒；以及
e）将所述产品块从所述产品传送筒沉积到包装袋，
其中，所述沉降设备位于所述秤的下游且位于所述产品传送筒的上游。
47.根据权项46所述的方法，其中，所述接收步骤包括将产品接收到至少两个沉降室。
48.根据权项47所述的方法，其中，所述压紧步骤包括旋转在两个沉降室内的所述产品，其中所述沉降室在所述沉降设备内轴向旋转。
49.根据权项46至48所述的方法，其中，所述压紧步骤包括振动所述沉降设备。
50.根据权项47所述的方法，其中，所述沉积步骤包括仅放置一块产品块，其仅来自一个沉降室。
51.根据权项47所述的方法，其中，所述沉积步骤包括向包装袋内沉积来自至少两个沉降室的至少两块产品块。
52.根据权项46至51所述的方法，其中，所述沉积步骤包括将所述产品块沉积到立式成型-填充-密封机。
53.根据权项46至52所述的方法，其中，所述接收步骤和所述排放步骤同时发生。
54.根据权项46至53所述的方法，其中，引导步骤发生在第一沉降室内，并且其中所述排放步骤发生在第二沉降室内。
55.根据权项46至54所述的方法，其中，所述接收步骤包括将产品接收到至少一个沉降室，并且其中所述沉积步骤包括将来自至少一个沉降室的至少两块产品块沉积到包装袋内。

Claims (60)

1.一种对立式成型-填充-密封机的改进，所述立式成型-填充-密封机包括：
沉降设备，
秤，以及
产品传送筒，
其中，所述沉降设备位于所述立式成型-填充-密封机上的所述秤的下游且位于所述产品传送筒的上游，其中所述产品传送筒包括成型领，并且其中所述产品传送筒包括至少一个位于所述成型领上方的孔，其中，所述改进包括：
与所述产品传送筒的外周流体连通的氮源。
2.根据权利要求1所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述氮源的至少一部分围绕所述产品传送筒的至少一部分。
3.根据权利要求1所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述立式成型-填充-密封机不包括在所述产品传送筒内的氮气端口。
4.一种立式成型-填充-密封机，所述立式成型-填充-密封机包括：
沉降设备，
秤，
产品传送筒，
其中，所述沉降设备位于所述立式成型-填充-密封机上的所述秤的下游且位于所述产品传送筒的上游，其中所述产品传送筒包括成型领，并且其中所述产品传送筒与氮源流体连通。
5.根据权利要求4所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述氮源的至少一部分围绕所述产品传送筒的至少一部分。
6.根据权利要求4所述的立式成型-填充-密封机，其中所述产品传送筒具有至少一个与所述氮源流体连通的孔。
7.一种立式成型-填充-密封机，所述立式成型-填充-密封机包括：
秤，
位于所述秤下游的产品传送筒，
位于所述秤下游且位于所述产品传送筒上游的接收料斗，其中所述接收料斗为偏置型接收料斗。
8.根据权利要求7所述的立式成型-填充-密封机，其中，所述立式成型-填充-密封机还包括沉降设备，其中所述沉降设备位于所述立式成型-填充-密封机上的所述秤的下游且位于产品传送筒的上游。
9.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
至少一个沉降设备；
其中，所述至少一个沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，其中所述沉降设备包括至少两个沉降室，且其中所述至少两个沉降室垂直排列，使得来自上游沉降设备的产品能够被下游沉降设备所接收。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述至少两个沉降室实质在同一个垂直平面内。
11.根据权利要求9所述的装置，其中，所述至少两个沉降室被排列，使得所述至少两个沉降室不在同一个垂直平面内。
12.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
至少一个沉降设备；
其中，所述至少一个沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，其中所述沉降设备包括至少两个沉降室，且其中所述至少两个沉降室在所述沉降设备内绕水平轴垂直旋转。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述沉降设备还包括闸门。
14.根据权利要求12所述的装置，其中，所述沉降设备的至少一部分被包围在固定的壁内。
15.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
至少一个沉降设备；
其中，所述至少一个沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，其中所述沉降设备包括至少一个沉降室，其中所述至少一个沉降室被连接至能够垂直移动所述至少一个沉降室的环形传送机。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述沉降设备包括被连接至所述环形传送机的至少两个沉降室。
17.压紧包装袋内产品的方法，所述方法包括：
a）成型部分包装袋；
b）用一些产品填充所述部分包装袋；
c）将所述产品沉降在所述部分包装袋内；
d）在所述部分包装袋上产生最终密封以形成成品包装袋。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，步骤a）中的所述成型和步骤b）中的所述填充包括立式成型-填充-密封机。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，步骤c）中的所述沉降包括振动。
20.根据权利要求17所述的方法，其中，步骤c）中的所述沉降包括将所述部分包装袋储存在传送机上。
21.根据权利要求17所述的方法，还包括在步骤b）的所述填充后形成第一密封的步骤，其中步骤d）中的所述最终密封位于所述第一密封下方。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括：
f）去除所述第一密封。
23.压紧产品块的方法，所述方法包括：
a）在秤中称重一些产品；
b）将所述产品接收到沉降设备；
c）压紧所述沉降设备内的所述产品以形成压紧的产品块；
d）将所述产品块排放到产品传送筒；以及
e）将所述产品块从所述产品传送筒沉积到包装袋，
其中，所述沉降设备位于所述秤的下游并位于所述产品传送筒的上游，其中，所述沉降设备包括至少两个沉降室，所述至少两个沉降室能够在所述沉降设备内旋转，且其中所述压紧步骤包括旋转阶段和停歇阶段。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述压紧步骤还包括振动阶段。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，步骤d）的所述排放发生在所述停歇阶段。
26.根据权利要求24所述的方法，其中，步骤b）的所述接收发生在所述停歇阶段和所述振动阶段。
27.根据权利要求23所述方法，其中，所述旋转阶段包括叠加运动。
28.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
沉降设备；
至少两个传感器；
其中，所述沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间，
其中，所述至少两个传感器中的至少一个沿所述沉降设备的高度设置。
29.根据权利要求28所述的装置，其中，所述两个传感器中的至少一个被连接至所述沉降设备。
30.根据权利要求28所述的装置，其中，所述至少两个传感器中的至少一个被设置在所述沉降设备的上方。
31.根据权利要求28所述的装置，其中，所述装置不包括剥离器。
32.根据权利要求28所述的装置，其中，所述装置不包括沉降器。
33.用于压紧产品块的装置，所述装置包括：
秤；
产品传送筒；以及
沉降设备；
其中，所述沉降设备位于所述秤和所述产品传送筒之间。
34.根据权利要求33所述的装置，其中，所述沉降设备包括至少一个沉降室。
35.根据权利要求34所述的装置，其中，所述沉降室具有实质类似所述产品块的预期形状的横截面形状。
36.根据权利要求35所述的装置，其中，所述沉降室具有实质为椭圆形的横截面。
37.根据权利要求34所述的装置，其中，所述沉降室包括顶端和底端，并且其中所述底端具有比所述顶端稍大的开口。
38.根据权利要求33所述的装置，其中，所述沉降设备还包括闸门。
39.根据权利要求33所述的装置，其中，所述沉降设备包括至少两个沉降室和至少一个闸门，并且其中所述沉降室能够在所述沉降设备内轴向旋转。
40.根据权利要求39所述的装置，还包括固定的回转工作台，其中所述固定的回转工作台位于所述沉降室的下方。
41.根据权利要求40所述的装置，其中，所述固定的回转工作台包括位于所述闸门上方的开口。
42.根据权利要求39所述的装置，还包括位于所述至少两个可旋转的沉降室上方的固定的回转工作台
43.根据权利要求39所述的装置，还包括位于所述至少两个可旋转的沉降室上方的至少一个料斗。
44.根据权利要求33所述的装置，其中，所述沉降设备还包括振动器。
45.根据权利要求33所述的装置，其中，所述产品传送筒被连接至立式成型-填充-密封机。
46.压紧产品块的方法，所述方法包括：
a）在秤中称重一些产品；
b）将所述产品接收到沉降设备；
c）压紧所述沉降设备内的所述产品以形成压紧的产品块；
d）将所述产品块排放到产品传送筒；以及
e）将所述产品块从所述产品传送筒沉积到包装袋，
其中，所述沉降设备位于所述秤的下游且所述产品传送筒的上游。
47.根据权利要求46所述的方法，其中，所述接收步骤包括将产品接收到至少两个沉降室内。
48.根据权利要求47所述的方法，其中，所述压紧步骤包括旋转两个沉降室内的所述产品，其中所述沉降室在所述沉降设备内轴向旋转。
49.根据权利要求46所述的方法，其中，所述压紧步骤包括振动所述沉降设备。
50.根据权利要求47所述的方法，其中，所述沉积步骤包括仅放置一块产品块，其仅来自一个沉降室。
51.根据权利要求47所述的方法，其中，所述沉积步骤包括向包装袋内沉积来自至少两个沉降室的至少两块产品块。
52.根据权利要求46所述的方法，其中，所述沉积步骤包括将所述产品块沉积到立式成型-填充-密封机。
53.根据权利要求46所述的方法，其中，所述接收步骤和所述排放步骤同时发生。
54.根据权利要求46所述的方法，其中，引导步骤发生在第一沉降室内，并且其中所述排放步骤发生在第二沉降室内。
55.根据权利要求46所述的方法，其中，所述接收步骤包括将产品接收到至少一个沉降室，并且其中所述沉积步骤包括将来自至少一个沉降室的至少两块产品块沉积到包装袋内。
56.一种对立式成型-填充-密封机的改进，所述改进包括：
沉降设备，其中所述沉降设备被设置在所述立式成型-填充-密封机上的秤的下游且产品传送筒的上游。
57.根据权利要求56所述的改进，其中，所述沉降设备包括至少一个沉降室。
58.根据权利要求57所述的改进，其中，所述至少一个沉降室具有实质类似所述产品块预期形状的横截面形状。
59.根据权利要求57所述的改进，其中，所述沉降设备包括至少两个沉降室和至少一个闸门，其中，所述沉降室在所述沉降设备内轴向旋转。
60.根据权利要求57所述的改进，其中，所述沉降设备还包括振动器。
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