JP2005280772A

JP2005280772A - 商品の生産システム

Info

Publication number: JP2005280772A
Application number: JP2004097840A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamamoto; 寛山本; Jiro Hatakeyama; 次郎畠山
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-13

Abstract

【課題】物品の搬送経路に沿って上流側から順に、物品を計量する計量装置と、該計量装置で計量された物品を味付けする味付け装置と、該味付け装置で味付けされた物品を包装する包装装置とが配置されている商品の生産システムにおいて、味替えのときもシステムを停止せずに稼動を続行させ、かつその稼働率を低減させないことが可能な商品の生産システムを提供することを課題とする。
【解決手段】物品の搬送経路に沿って上流側から順に、物品を計量する計量装置と、該計量装置で計量された物品を味付けする味付け装置と、該味付け装置で味付けされた物品を包装する包装装置とが配置されている商品の生産システムにおいて、搬送経路に沿って上流側から順に、１台の計量装置１０と２台の味付け装置２０Ａ，２０Ｂと１台の包装装置３０とをそれぞれ配置することで、物品の搬送経路を、第１味付装置を通る経路Ａと第２味付装置を通る経路Ｂの２つ作る。
【選択図】図１

Description

本発明は、スナック菓子等の商品の生産システムに関し、食品製造の技術分野に属する。

一般に、スナック菓子等の商品においては、内容物が計量装置により所定重量に計量された後、包装装置により包装されて製造される。例えばポテトチップス等の味付け商品の場合は、計量作業と包装作業の他に、油で揚げられた中間製品を塩等の調味料を使って味付けをする味付け作業が行われる。

その場合、味付け作業を行った後に、計量作業及び包装作業を行うと、以下のような不具合が生じるようになる。

つまり、計量装置に調味料が付着した製品が供給されるから、該計量装置への製品供給路や該計量装置の各部に調味料が付着してしまう。このため、同一のシステムを用いて異なる味付け処理を行う場合に、味を一定に保つため、商品替えのたびにシステムを停止させて、前記供給経路や計量装置の各部を清掃する必要が生じる。

このような不具合に対処するものとして、特許文献１には、物品の搬送経路に沿って上流側から計量装置、味付け装置、包装装置がこの順に配置された商品の生産システムが開示されている。こうすれば、計量装置への供給経路や計量装置各部には調味料が付着せず、商品替えの際の清掃をせずに済む。

特開平１４−１７１９１３号公報

しかしながら、同一のシステムを用いて異なる味付け処理を行う場合、味付け装置を清掃、洗浄する必要が生じるが、その清掃に多くの時間と労力が必要になるため、やはりシステムを停止しなければならず、システム全体の稼働率が大幅に下がり、作業性が悪くなってしまう。

そこで、本発明は、物品の搬送経路に沿って上流側から順に、物品を計量する計量装置と、該計量装置で計量された物品を味付けする味付け装置と、該味付け装置で味付けされた物品を包装する包装装置とが配置されている商品の生産システムにおいて、味替えのときもシステムを停止せずに稼動を続行させ、かつその稼働率を低減させないことが可能な商品の生産システムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。

まず、本願の請求項１に記載の発明は、物品の搬送経路に沿って上流側から順に、物品を計量する計量装置と、該計量装置で計量された物品を味付けする味付け装置と、該味付け装置で味付けされた物品を包装する包装装置とが配置されている商品の生産システムであって、前記味付け装置は少なくとも２台備えられて、前記計量装置から前記味付け装置を経て前記包装装置に至る物品の搬送経路が少なくとも２つ形成されていることを特徴とする。
そして、本願の請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路のうち所定の複数の経路は同一の包装装置に至ると共に、各経路から搬送されてきた物品が、前記包装装置により同一の包装材に包装されるように構成されていることを特徴とする。

次に、本願の請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において、各味付け装置毎に１台の計量装置が対応して備えられていることを特徴とする。
また、本願の請求項４に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路のうち所定の複数の経路は同一の包装装置に至ると共に、各経路から搬送されてきた物品が前記包装装置により異なる包装材に包装されるように構成されていることを特徴とする。

そして、本願の請求項５に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路のうち所定の複数の経路は同一の計量装置から発すると共に、各経路から搬送されてきた物品が包装装置により異なる包装材に包装されるように構成されていることを特徴とする。

以上の様に構成したことにより、まず、請求項１の発明によれば、味付け装置を少なくとも２台用いることで、計量装置で計量された物品が味付け装置で味付けされ、包装装置で包装されるまでの経路が少なくとも２つできる。このため、例えば味替えの際に１つの経路が味付装置の清掃中で使用することが不可能な場合でも、別の経路を稼動させて商品を生産することでシステムを停止せず連続して稼動させ、稼働率を最大限に上げることが可能となる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の商品の生産システムにおいて、複数の経路が同一の包装装置に至るように構成したことにより、各経路でそれぞれ１種類の味の製品を作り、これらを同一の包装装置により同一の包装材に供給して、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品（ミックス商品）を製造することが可能となる。
次に、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項２に記載の商品の生産システムにおいて、各味付け装置につき１台の計量装置が対応して備えられるように構成したことにより、物品の計量及び味付けが同時平行的に行われ、システム全体の稼働率がより一層上がるようになる。
そして、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、複数の経路が同一の包装装置に至るように構成したことにより、各経路でそれぞれ１種類の味の製品を作り、これらを包装装置により異なる包装材に供給して、異なる味の異なる商品を製造することが可能となる。

そして、請求項５に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の商品の生産システムにおいて、複数の経路が同一の計量装置から発するように構成したことにより、前記請求項４と同様に、各経路でそれぞれ１種類の味の製品を作り、これらを包装装置により異なる包装材に包装して、異なる味の異なる商品を製造することが可能となる。

しかも、請求項５の生産システムは、請求項４に記載の各経路が同一の包装装置に至る生産システムと比較して、製品がそれぞれの経路ごとで別々の包装装置により包装されるため、完成した商品に別の味の製品が混入することが回避される。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る商品の生産システムについて説明する。

図１は、この商品の生産システム１の具体的構成の１例を示しており、物品(図示せず)の搬送経路に沿って上流側から順に計量装置１０と、２台の味付装置２０Ａ，２０Ｂと、包装装置３０とが配置されている。なお、各装置１０，２０Ａ，２０Ｂ，３０には、その動作を制御するマイクロコンピュータでなる制御部１０Ｘ，２０Ｘ，２０Ｘ，３０Ｘが搭載されている。

まず、図１に記載の計量装置１０は、搬送経路に沿って上流側から供給される物品を目標重量に計量したのち集合して下流側に排出するもので、供給された物品を分散させる加振式の分散テーブル１１と、該分散テーブル１１の周囲に円形配置された複数の加振式のトラフ１２…１２と、該トラフ１２毎に設けられた上下一対のプールホッパ１３及び計量ホッパ１４とが備えられている。また、計量ホッパ１４毎に個別シュート１５が設けられており、さらに、個別シュート１５の下端から排出される物品を集合させる漏斗状の集合シュート１６が前記個別シュート１５の下部に設けられている。

これにより、分散テーブル１１によって分散供給された物品はトラフ１２の一端に受け入れられてほぼ水平方向に搬送されて他端から排出される。トラフ１２から排出された物品はプールホッパ１３に一旦貯留された後、各プールホッパ１３の下部開口を開閉するゲートが開くことにより下方の計量ホッパ１４に排出供給される。前記制御部１０Ｘは、計量ホッパ１４に連結された重量検出器１８から出力される計量信号を入力すると共にこれらの計量信号に基づいて組み合わせ演算を行い、目標重量となる組み合わせを選択する。組み合わせに選択された計量ホッパ１４のゲートが開くことにより排出された物品はそれぞれ個別シュート１５を滑落して集合シュート１６で集合され、ここに目標重量とされた物品が得られることになる。該集合シュート１６に集合された物品は、タイミングホッパ１７の左右のゲート部１７ａ、１７ｂの開閉動作により物品の搬送経路下流側の味付装置２０Ａ，２０Ｂに振り分けられる。なお、このタイミングホッパ１７による振り分け動作もまた前記制御部１０Ｘによって制御される。

そして、前記タイミングホッパ１７の直下方には、振り分けられた物品を次の２つの味付装置２０Ａ，２０Ｂのいずれかの供給口２７，２７に導入するシュート４０，４０が配設されている。

次に、図１に記載の味付装置２０Ａ(２０Ｂも同様の構成である)は、筒部材２１と、該筒部材２１に内装されたスクリュー部材２４とを有する。筒部材２１は、物品供給口２７と物品排出口２８とが形成されている。スクリュー部材２４は、軸２２と、該軸２２の周りを複数回巻く螺旋羽根２３とを含み、軸２２は、前記筒部材２１の両端壁に回転自在に支持されて、図示しない回転駆動モータで矢印Ｘ方向に回転駆動される。

この味付装置２０Ａは、計量装置１０で所定重量に計量された物品が、前記供給口２７を介して、矢印ａのように、筒部材２１の中に投入される。投入された物品は、スクリュー部材２４の螺旋羽根２３間に貯留される。スクリュー部材２４がＸ方向に回転すると、スクリュー部材２４の螺旋羽根２３間に貯留された物品は、螺旋羽根２３に仕切られた状態のまま、矢印ｂのように、前記排出口２８に向けて搬送される。搬送され終わった物品は、前記排出口２８を介して、矢印ｃのように、包装装置３０に向けて排出される。

筒部材２１の長さ方向の略中間部に、調味料噴射ガン２５が、２機連続して配設されている。噴射ガン２５の噴口は、筒部材２１の内部を臨み、矢印Ｓのように、噴口から粉体調味料(例えば、塩調味料、ソース調味料、チーズ調味料など)を搬送中の物品に向けて噴射する。これに対応して、螺旋羽根２３の長さ方向の略中間部に、板状の攪拌部材２６が、２つ連続して架設されている。この攪拌部材２６は、スクリュー部材２４の回転に伴いスクリュー軸２２を中心とした円運動をし、スクリュー軸２２の下方をくぐるときに、筒部材２１の底部に溜まった物品と、前記噴射ガン２５から噴射された調味料とを攪拌し、かつ筒部材２１の内周面に沿って上方に掻き上げる。これにより、この味付装置２０は、物品を搬送途上において調味料で味付けし、味付済みの物品を前記排出口２８から排出する。

以上の螺旋羽根２３の回転動作や噴射ガン２５の調味料供給動作等は前記制御部２０Ｘにより制御される。

そして、図１に記載の包装装置３０は、縦ピロー型の製袋包装装置で、その本体フレームには搬送方向上流側から順に、セーラ３２とチューブ３１、それに縦シール装置３３と横シール装置３４と一対のプルダウンベルト３５，３５とが備え付けられている。

この包装装置３０においては、図示しないロール支持部から繰り出された帯状包材は、上部が漏斗形状とされると共に下部が円筒形状とされて、計量装置１０によって所定重量に計量された後、味付装置２０によって味付けされた物品が投入されるチューブ３１と該チューブ３１の比較的上部に取り付けられて、包材の左右両縁部を重ね合わせて筒状とするセーラ３２と、該チューブ３１の左右両側に配置されて包材を該チューブ３１の左右両側に押し付けながら下方に搬送する一対のプルダウン機構３５，３５と、該チューブ３１の前面に設けられて前記重ね合わせ部をシールして筒状に成形する縦シール装置３３とによって筒状に成形され、次いで、物品が収容された包材は、横シール装置３４によって上端部がシールされると共に図示しない内蔵されたカッタによって横シール部分の中央で幅方向に切断されて袋となる。

以上のプルダウンベルト３５，３５の包材の下方搬送動作や縦シール装置３３及び横シール装置３４のシール動作等は前記制御部３０Ｘにより管理される。

また、これらの各装置１０，２０Ａ，２０Ｂ，３０の動作を連携制御して当該システム１の稼動を円滑に行う統括制御ユニット１００が備えられている。そして、作業者により予め各種条件の設定や変更等が行われる操作パネル９０が備えられ、その情報信号が該統括制御ユニット１００に出力される。

これらの各装置を組み合わせた商品の生産システムの幾つかを以下に説明する。

まず、図１の商品の生産システム１は、物品の搬送経路に沿って上流側から順に１台の計量装置１０と２台の味付け装置２０Ａ，２０Ｂ、そして１台の包装装置３０とが配置されている。この生産システム１は、計量装置１０によって所定重量に計量された物品が、味付装置２０Ａ，２０Ｂにより味付けされ、包装装置３０により包装されるに至るまでの物品の搬送経路が、第１味付装置２０Ａを通る経路Ａと第２味付装置２０Ｂを通る経路Ｂの２つできる。

このため、例えば一方の経路Ｂが味付装置２０Ｂの味替えの際の清掃で使用することが不可能な場合でも、もう一方の経路Ａを使用することで、システム１全体の稼働率を低減させずに、引き続き商品を生産することが可能となる。

図２に、この場合のシステム１全体のタイムチャートを示す。

なお、このタイムチャートにおいて、計量装置１０におけるＯＮ状態とは、空の計量ホッパ１４に直上部のプールホッパ１３から次の物品が補充された時刻から、組み合わせに該当した物品の計量ホッパ１４のゲートが開いた時刻までをいう。

また、味付装置２０Ａ，２０ＢにおけるＯＮ状態とは、計量装置１０により計量された物品が、供給口２７から筒部材２１内部への供給が開始された時刻から、味付けが行われた後に排出口２８からの排出が開始されるまでの時刻をいう。

そして、包装装置３０におけるＯＮ状態とは、横シール装置３４が対接している時間、すなわち横シール作業時間をいう。

また、以下に説明する各タイムチャートにおける点線矢印は、各装置間の物品の移動を例示する。

図２からもわかるように、経路Ｂを使用しない場合でも、もう一方の経路Ａの味付装置２０Ａを稼動させることでシステム１全体の稼働率を低減させずに商品を生産することが可能である。

次に、図１の商品の生産システム１において、経路Ａを使用して１種類の味の製品を作り、経路Ｂを使用して異なる味の製品を作り、これらの２種の製品を包装装置３０により同一の袋(包装材)に包装することで、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品(ミックス商品)を製造することが可能となる。

図３に、この場合のシステム１全体のタイムチャートを示す。

図３からもわかるように、計量装置１０で計量作業を終えた物品は、タイミングホッパ１７によって第１味付装置２０Ａと第２味付装置２０Ｂとに交互に振り分けられ、それぞれの味付装置２０Ａ，２０Ｂで味付けされた製品が包装装置３０で同一の袋に包装されて、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品(ミックス商品)が生産される。

また、図２の生産システムにおいて、経路Ａと経路Ｂの両方を稼動させて、それぞれの経路で１種類の味の製品を作り、これらの製品を包装装置３０でそれぞれ異なる袋に包装することにより、異なる味の異なる商品を個別に製造することが可能となる。

図４に、この場合のシステム１全体のタイムチャートを示す。

図４からもわかるように、計量装置１０で計量作業を終えた物品は、タイミングホッパ１７によって第１味付装置２０Ａまたは第２味付装置２０Ｂに選択的に振り分けられ、それぞれの味付装置２０Ａまたは２０Ｂで味付けされた製品が包装装置３０で別々の袋に包装されて、異なる味の異なる種類の商品が生産される。なお、経路Ａの味付商品と経路Ｂの味付商品とは、作成順序がアットランダムでも構わない。
［第２の実施の形態］
次に、図５に示す商品の生産システム２は、各装置は図１の生産システム１におけるものと同様の装置を用いて、上流側から順に２台の計量装置１０Ａ，１０Ｂと２台の味付装置２０Ａ，２０Ｂと１台の包装装置３０とが備えられていることを特徴とする。

この生産システム２も、図１の生産システム１と同様に物品の搬送経路が第１計量装置１０Ａ及び第１味付装置２０Ａを通る経路Ａと、第２計量装置１０Ｂ及び第２味付装置２０Ｂを通る経路Ｂの２つの経路ができる。

このため、これら２つの経路のうち、一方の経路Ｂは味付装置２０Ｂの味替えの際の清掃のために使用することが不可能な場合でも、もう一方の経路Ａを使用することでシステム２全体の稼働率を低減させずに、引き続き商品を生産することが可能となる。

図６に、この場合のシステム２全体のタイムチャートを示す。

図６からもわかるように、経路Ｂを使用しない場合でも、もう一方の経路Ａの各装置を稼動させることでシステム２全体の稼働率を低減させずに商品を生産することが可能である。

次に、図５の商品の生産システム２において、経路Ａと経路Ｂとを同じタイミングで稼動させてそれぞれ異なる味の製品を作り、これらの製品を包装装置３０により同一の袋に包装することで、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品(ミックス商品)を製造することが可能となる。

図７に、この場合のシステム２全体のタイムチャートを示す。

図７からもわかるように、２つの計量装置１０Ａ，１０Ｂで計量作業を同じタイミングで終えた物品は、それぞれの味付装置２０Ａ，２０Ｂで同じタイミングで味付けされ、そして味付けされた２種の製品が包装装置３０で同一の袋に同じタイミングで包装されて、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品(ミックス商品)が生産される。

また、経路Ａと経路Ｂを異なるタイミングで稼動させてそれぞれ異なる味の製品を作りこれらの製品を包装装置３０により同一の袋に包装することで、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品(ミックス商品)を製造することが可能となる。図８に、この場合のシステム２全体のタイムチャートを示す。

図８からもわかるように、２つの計量装置１０Ａ，１０Ｂで計量作業を異なるタイミングで終えた物品は、それぞれの味付装置２０Ａ，２０Ｂで異なるタイミングで味付け作業が開始されたが、同じタイミングで味付作業を終了させるため、製品が包装装置３０で同一の袋に同じタイミングで包装されて、異なる味の製品が混ぜ合わさった商品(ミックス商品)が生産される。

一般に、計量装置を使って組み合わせ計量を行う場合、１台の計量装置を使って組み合わせ計量を行う場合と、２台以上の計量装置を使って組み合わせ計量を行う場合とでは、後者の方が適正な組み合わせが成立し、排出される物品の個数は多くなる。したがって、生産システム１と生産システム２とを比較したとき、下流側の１台の包装装置が商品を生産するスピードが同じであるならば、計量装置の台数が２台である生産システム２の方が計量時間に余裕があるため、不良品を出さずに正常品をたくさん生産することが可能となる。

次に、図５の商品の生産システム２においてまた、経路Ａと経路Ｂの両方を稼動させて、それぞれの経路で１種類の味の製品を作り、これらの製品を包装装置３０でそれぞれ異なる袋に包装することにより、異なる味の異なる商品を製造することが可能となる。

図９に、この場合のシステム２全体のタイムチャートを示す。

図９からもわかるように、計量装置１０Ａ，１０Ｂで計量作業を終えた物品は、それぞれの味付装置２０Ａ，２０Ｂで味付けされた製品が包装装置３０で別々の袋に包装されて、異なる味の異なる商品が生産される。
［第３の実施の形態］
次に、図１０に示す商品の生産システム３は、各装置は図１の生産システムにおけるものと同様の装置を用いて、上流側から順に１台の計量装置１０と２台の味付装置２０Ａ，２０Ｂそれに２台の包装装置３０Ａ，３０Ｂとが備えられていることを特徴とする。

この生産システム３も、図１の生産システム１や図２の生産システム２と同様に物品の搬送経路が第１味付装置２０Ａ及び第１包装装置３０Ａを通る経路Ａと、第２味付装置２０Ｂ及び第２包装装置３０Ｂを通る経路Ｂの２つの経路ができる。

このため、これら２つの経路のうち、一方の経路Ｂは味付装置２０Ｂの味替えの際の清掃のために使用することが不可能な場合でも、もう一方の経路Ａを使用することでシステム３全体の稼働率を低減させずに、引き続き商品を生産することが可能となる。

図１１に、この場合のシステム３全体のタイムチャートを示す。

図１１からもわかるように、経路Ｂを使用しない場合でも、もう一方の経路Ａの各装置２０Ａ，３０Ａを稼動させることでシステム３全体の稼働率を低減させずに商品を生産することが可能である。

また、図１０の生産システム３において、経路Ａまたは経路Ｂのいずれかを稼動させて、該経路で１種類の味の製品を作り、該製品を包装装置３０Ａまたは３０Ｂでそれぞれ異なる袋に包装することにより、異なる味の異なる商品を製造することが可能となる。

図１２に、この場合のシステム３全体のタイムチャートを示す。

図１２からもわかるように、計量装置１０で計量作業を終えた物品は、タイミングホッパ１７によって第１味付装置２０Ａまたは第２味付装置２０Ｂに振り分けられ、それぞれの味付装置２０Ａ，２０Ｂで味付けされた製品が各包装装置３０Ａ，３０Ｂで別々の袋に包装されて、異なる味の異なる商品が生産される。

しかも、生産システム３は、各経路が単一の包装装置３０に至る生産システム１や生産システム２と比較して、製品がそれぞれの経路Ａ，Ｂごとで別々の包装装置３０Ａ，３０Ｂにより包装されるため、完成した商品に別の味の製品が混入することが回避される。

また、前記実施の形態において、味付けした製品を包装装置３０に送る前に一時的に貯留するためのタイミングホッパを味付装置２０の排出口２８の直下方に設けても一向に構わない。

さらに、本実施形態は最良の実施形態であるけれども、各システム１，２，３に採用されている計量装置、味付装置、包装装置は上記実施の形態の形式のものに限らず、従来周知の形式のものでも一向に構わない。

なお、本出願において、調味料とは味付けするためだけでなく、例えばビタミン類や粉茶など物品に機能を持たせるために添加するもの一般をいう。

以上のように、本発明によれば、物品の搬送経路に沿って上流側から順に、物品を計量する計量装置と、該計量装置で計量された物品を味付けする味付け装置と、該味付け装置で味付けされた物品を包装する包装装置とが配置されている商品の生産システムにおいて、味替えのときもシステムを停止せずに稼動を続行させて商品を生産し、かつその稼働率を低減させないことが可能となり、スナック菓子等の食品製造の技術分野に広く好適である。

本発明の実施の形態に係る商品の生産システムのレイアウト図である。図１のシステムにおいて、２つの経路のうち一方の経路のみを使用して、商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。図１のシステムにおいて、２つの経路を使用して作ったそれぞれ異なる味の製品を包装装置により、同一の容器に包装して商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。図１のシステムにおいて、２つの経路を使用して作ったそれぞれ異なる味の製品を包装装置により、異なる容器に包装して異なる商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。本発明の第２の実施の形態に係る商品の生産システムのレイアウト図である。図５のシステムにおいて、２つの経路のうち一方の経路のみを使用して、商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。図５のシステムにおいて、２つの経路を使用して同時に作ったそれぞれ異なる味の製品を包装装置により、同一の容器に同時に包装して商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。図５のシステムにおいて、２つの経路を使用して異なるタイミングで作ったそれぞれ異なる味の製品を包装装置により、同一の容器に同時に包装して商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。図５のシステムにおいて、２つの経路を使用して作ったそれぞれ異なる味の製品を包装装置により、異なる容器に包装して異なる商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。本発明の第３の実施の形態に係る商品の生産システムのレイアウト図である。図１０のシステムにおいて、２つの経路のうち一方の経路のみを使用して、商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。図１０のシステムにおいて、２つの経路を使用して作ったそれぞれ異なる味の製品を各包装装置により、異なる容器に包装して異なる商品を生産した場合のシステム全体のタイムチャートである。

符号の説明

１０，１０Ａ，１０Ｂ自動計量装置
２０Ａ，２０Ｂ味付装置
３０，３０Ａ，３０Ｂ包装装置
９０操作パネル
１００統括制御ユニット
１７タイミングホッパ
１０Ｘ，２０Ｘ，３０Ｘコントロールユニット

Claims

物品の搬送経路に沿って上流側から順に、物品を計量する計量装置と、該計量装置で計量された物品を味付けする味付け装置と、該味付け装置で味付けされた物品を包装する包装装置とが配置されている商品の生産システムであって、前記味付け装置は少なくとも２台備えられて、前記計量装置から前記味付け装置を経て前記包装装置に至る物品の搬送経路が少なくとも２つ形成されていることを特徴とする商品の生産システム。
前記搬送経路のうち所定の複数の経路は同一の包装装置に至ると共に、各経路から搬送されてきた物品が前記包装装置により同一の容器に包装されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の商品の生産システム。
各味付け装置毎に１台の計量装置が対応して備えられていることを特徴とする請求項２に記載の商品の生産システム。
前記搬送経路のうち所定の複数の経路は同一の包装装置に至ると共に、各経路から搬送されてきた物品が前記包装装置により異なる容器に包装されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の商品の生産システム。
前記搬送経路のうち所定の複数の経路は同一の計量装置から発すると共に、各経路から搬送されてきた物品が包装装置により異なる容器に包装されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の商品の生産システム。