CN214184135U - 一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置 - Google Patents
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Abstract
一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置，属于宠物罐头生产装置的技术领域，包括设置在机架Ⅰ的输送装置Ⅰ以及设置在机架Ⅱ上的输送装置Ⅱ，所述输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ之间设置有输送装置Ⅲ，所述输送装置Ⅲ设置在自动化称重检测装置上，所述输送装置Ⅲ的一侧设置有可由电动推杆Ⅰ推动的推板Ⅰ，所述输送装置Ⅲ的另一侧对接有与推板Ⅰ位置匹配的人工检测平台Ⅰ，所述人工检测平台Ⅰ上设置有人工称重器，所述推板Ⅰ位于靠近输送装置Ⅱ的一端，所述输送装置Ⅲ的上方设置有与推板Ⅰ位置匹配的光电传感器Ⅰ。本技术方案有效的提高了对宠物罐头称重的准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及宠物罐头生产装置的技术领域，具体的是一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置。
背景技术
宠物罐头又名湿粮，是各种密封容器或包装袋包装的，经过适度的热杀菌后达到的商业无菌，在常温下能较长时间保存的罐藏食品；采用骨头肉和骨头汤加工而成，原汁原味营养全面均衡，可替换狗粮喂食，能够为动物犬提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质，具有营养全面、消化吸收率高、配方科学、质量标准、饲喂方便以及可预防某些疾病等优点。
目前，宠物罐头在生产制造过程中，通常先将骨头肉等固体料放入罐头中，然后再将骨头汤等液体料盛装到罐头中，最后加盖密封，密封后需对每个成品罐头进行后续的称重操作，确保宠物罐头的盛装量即重量在范围值内，符合宠物罐头的生产标准要求，而称重未在范围值之内的宠物罐头需重新进行二次灌装，以使得生产的宠物罐头的净含量满足标准化生产需求。
由于称重需要对每个宠物罐头进行有序的单一称重，且需避免相邻输送罐头在称重过程中产生的影响，故无法对输送带上输送的宠物罐头进行直接称重，对宠物罐头的称重操作仍需依靠人工完成，现有技术中，通常由人工将输送带上输送的宠物罐头取下，通过称重电子器械称重后，符合重量标准的重新放回输送带输送至下道工序，不符合重量标准的另存放以备重新灌装，但人工辅助称重的该种操作方式，工人劳动强度大，称重效率低，费时费力，且难免会因操作失误导致称重不精确，影响宠物罐头的检验，进而影响生产的宠物罐头的产品合格率。
为了解决上述技术问题，专利号为2018201755695、专利名称为一种宠物饲料罐头称重用输送装置，实现了对宠物罐头平稳有序的输送，使得经过该输送装置的各宠物罐头间隔一致，为后续宠物罐头的高效率高质量的自动化称重检测操作提供了可靠的保障。在使用自动化称重检测装置时，如果自动化称重检测装置出现故障时，则会严重影响对宠物罐头的称重结果。这就是现有技术中的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置，设置有人工检测平台，能够校对自动化称重检测装置是否正常，提高对宠物罐头称重的准确率。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置，包括设置在机架Ⅰ的输送装置Ⅰ以及设置在机架Ⅱ上的输送装置Ⅱ，所述输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ之间设置有输送装置Ⅲ，所述输送装置Ⅲ设置在自动化称重检测装置上，所述输送装置Ⅲ的一侧设置有可由电动推杆Ⅰ推动的推板Ⅰ，所述输送装置Ⅲ的另一侧对接有与推板Ⅰ位置匹配的人工检测平台Ⅰ，所述人工检测平台Ⅰ上设置有人工称重器，所述推板Ⅰ位于靠近输送装置Ⅱ的一端，所述输送装置Ⅲ的上方设置有与推板Ⅰ位置匹配的光电传感器Ⅰ。
优选的，所述输送装置Ⅱ的一侧设置有可由电动推杆Ⅱ推动的推板Ⅱ，所述输送装置Ⅱ的另一侧对接有与推板Ⅱ位置匹配的人工检测平台Ⅱ，所述人工检测平台Ⅱ上设置有人工称重器，所述输送装置Ⅱ的上方设置有与推板Ⅱ位置匹配的光电传感器Ⅱ。
优选的，所述自动化称重检测装置为自动化称重仪，所述自动化称重仪连接有控制器，所述控制器连接有电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、光电传感器Ⅰ、计数器、光电传感器Ⅱ，所述控制器为89C52单片机，上述光电传感器Ⅰ、计数器、光电传感器Ⅱ均可从市场上直接购买，在此不再赘述。
在本实用新型中，所述输送装置Ⅰ采用专利号为2018201755695中的宠物饲料罐头称重用输送装置，输送装置Ⅰ单个将宠物罐头传送至输送装置Ⅲ上，使得输送装置Ⅲ上最多有一个宠物罐头，所述自动化称重检测装置单独称量宠物罐头的重量，如果自动化称重检测装置测出的宠物罐头的重量在合理范围值内，所述输送装置Ⅲ将宠物罐头传送至输送装置Ⅱ上，如果自动化称重检测装置测出的宠物罐头的重量不在合理范围值内，该宠物罐头在移动至光电传感器Ⅰ的下方时，所述电动推杆Ⅰ立即响应通过推板Ⅰ将该宠物罐头推送至人工检测平台Ⅰ上，由工作人员将剔除的宠物罐头重新进行人工称重，如果人工称重得出的重量在合理范围内，人工将该宠物罐头放置输送装置Ⅱ上。所述输送装置Ⅱ上的宠物罐头为自动化称重检测装置检测重量合格的宠物罐头，所述电动推杆Ⅱ通过推板Ⅱ定时将输送装置Ⅱ上的宠物罐头推送至人工检测平台Ⅱ上（可通过光电传感器Ⅱ和计数器配合定时推送输送装置Ⅱ上的宠物罐头），人工称量检验输送装置Ⅱ上的宠物罐头的重量是否在合理范围内，即对自动化称重检测装置的称重结果进行抽验，本技术方案有效的提高了对宠物罐头称重的准确率。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
其中：1-输送装置Ⅰ，2-机架Ⅰ，3-输送装置Ⅲ，4-自动化称重检测装置，5-输送装置Ⅱ，6-支架Ⅱ，7-推板Ⅰ，8-电动推杆Ⅰ，9-推板Ⅱ，10-电动推杆Ⅱ，11-人工检测平台Ⅰ，12-人工检测平台Ⅱ。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图所示，一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置，包括设置在机架Ⅰ2的输送装置Ⅰ1以及设置在机架Ⅱ6上的输送装置Ⅱ5，所述输送装置Ⅰ1和输送装置Ⅱ5之间设置有输送装置Ⅲ3，所述输送装置Ⅲ3设置在自动化称重检测装置4上，所述输送装置Ⅲ3的一侧设置有可由电动推杆Ⅰ8推动的推板Ⅰ7，所述输送装置Ⅲ3的另一侧对接有与推板Ⅰ7位置匹配的人工检测平台Ⅰ11，所述人工检测平台Ⅰ11上设置有人工称重器，所述推板Ⅰ7位于靠近输送装置Ⅱ5的一端，所述输送装置Ⅲ3的上方设置有与推板Ⅰ7位置匹配的光电传感器Ⅰ。
所述输送装置Ⅱ5的一侧设置有可由电动推杆Ⅱ10推动的推板Ⅱ9，所述输送装置Ⅱ5的另一侧对接有与推板Ⅱ9位置匹配的人工检测平台Ⅱ12，所述人工检测平台Ⅱ12上设置有人工称重器，所述输送装置Ⅱ5的上方设置有与推板Ⅱ9位置匹配的光电传感器Ⅱ。
所述自动化称重检测装置4为自动化称重仪，所述自动化称重仪连接有控制器，所述控制器连接有电动推杆Ⅰ8、电动推杆Ⅱ10、光电传感器Ⅰ、计数器、光电传感器Ⅱ，所述控制器为89C52单片机。
在本发明中，所述输送装置Ⅰ1采用专利号为2018201755695中的宠物饲料罐头称重用输送装置，输送装置Ⅰ1单个将宠物罐头传送至输送装置Ⅲ3上，使得输送装置Ⅲ3上最多有一个宠物罐头，所述自动化称重检测装置4单独称量宠物罐头的重量，如果自动化称重检测装置4测出的宠物罐头的重量在合理范围值内，所述输送装置Ⅲ3将宠物罐头传送至输送装置Ⅱ5上，如果自动化称重检测装置4测出的宠物罐头的重量不在合理范围值内，该宠物罐头在移动至光电传感器Ⅰ的下方时，所述电动推杆Ⅰ8立即响应通过推板Ⅰ9将该宠物罐头推送至人工检测平台Ⅰ11上，由工作人员将剔除的宠物罐头重新进行人工称重，如果人工称重得出的重量在合理范围内，人工将该宠物罐头放置输送装置Ⅱ5上。所述输送装置Ⅱ5上的宠物罐头为自动化称重检测装置4检测重量合格的宠物罐头，所述电动推杆Ⅱ10通过推板Ⅱ9定时将输送装置Ⅱ5上的宠物罐头推送至人工检测平台Ⅱ12上（可通过光电传感器Ⅱ和计数器配合定时推送输送装置Ⅱ5上的宠物罐头），人工称量检验输送装置Ⅱ5上的宠物罐头的重量是否在合理范围内，即对自动化称重检测装置4的称重结果进行抽验，有效提高对宠物罐头称重的准确率。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种宠物罐头生产用重量检测剔除装置，其特征是：包括设置在机架Ⅰ（2）的输送装置Ⅰ（1）以及设置在机架Ⅱ（6）上的输送装置Ⅱ（5），所述输送装置Ⅰ（1）和输送装置Ⅱ（5）之间设置有输送装置Ⅲ（3），所述输送装置Ⅲ（3）设置在自动化称重检测装置（4）上，所述输送装置Ⅲ（3）的一侧设置有可由电动推杆Ⅰ（8）推动的推板Ⅰ（7），所述输送装置Ⅲ（3）的另一侧对接有与推板Ⅰ（7）位置匹配的人工检测平台Ⅰ（11），所述人工检测平台Ⅰ（11）上设置有人工称重器，所述推板Ⅰ（7）位于靠近输送装置Ⅱ（5）的一端，所述输送装置Ⅲ（3）的上方设置有与推板Ⅰ（7）位置匹配的光电传感器Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的宠物罐头生产用重量检测剔除装置，其特征是：所述输送装置Ⅱ（5）的一侧设置有可由电动推杆Ⅱ（10）推动的推板Ⅱ（9），所述输送装置Ⅱ（5）的另一侧对接有与推板Ⅱ（9）位置匹配的人工检测平台Ⅱ（12），所述人工检测平台Ⅱ（12）上设置有人工称重器，所述输送装置Ⅱ（5）的上方设置有与推板Ⅱ（9）位置匹配的光电传感器Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的宠物罐头生产用重量检测剔除装置，其特征是：所述自动化称重检测装置（4）为自动化称重仪，所述自动化称重仪连接有控制器，所述控制器连接有电动推杆Ⅰ（8）、电动推杆Ⅱ（10）、光电传感器Ⅰ、计数器、光电传感器Ⅱ，所述控制器为89C52单片机。
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