CN205098511U - 速比混合配料分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速比混合配料分装装置，涉及称量配料设备技术领域，包括机架，配料装置和分装装置，所述机架连接有配料装置和分装装置，所述机架包括底板，侧板和成品仓，所述底板连接有侧板，所述底板上设有成品仓，所述侧板上设有配料滑轨。所述配料装置包括控速输送带，支架，配料旋转电机和配料盒，所述底板连接有支架，所述支架连接有控速输送带，所述支架上设有配料旋转电机，所述配料旋转电机连接有配料盒；本实用新型可以实现多种小料的自动称量配料，并将成品分装包装的功能，配料质量好，效率高，配比准确，工人劳动强度小，精神压力小。

Description

速比混合配料分装装置

技术领域

本实用新型涉及称量配料设备技术领域，具体涉及一种混合配料分装装置。

背景技术

配料，指生产中把某些原料按一定比例混合在一起的过程，是工业化生产中常见的工艺步骤，在胶带的生产中，随着各种覆盖胶配方的尝试和改进，根据覆盖胶用途的不同，在配方中添加不同成分的小料进行混合密炼，已经成为一种可以针对性实现各项性能的改善的成熟方式。而现有的配料装置多为人工和半自动装置，无法实现配料完成后将成品装入特制的包装袋包装，以供密炼使用的功能，同时配方中小料的种类繁多、含量各异，人工配料效率低，易产生错漏，严重影响了生产的效率、生产质量和配比的精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种速比混合配料分装装置，以克服覆盖胶配料过程中，无法机械化实现分装包装，配方中小料种类繁多、含量各异，人工或半自动化配料效率低，易产生错漏，影响生产效率、生产质量和配比精度，工人劳动强度和精神压力大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种速比混合配料分装装置，包括机架(1)，配料装置(2)和分装装置(3)，所述机架(1)连接有配料装置(2)和分装装置(3)，所述机架(1)包括底板(101)，侧板(102)和成品仓(103)，所述底板(101)连接有侧板(102)，所述底板(101)上设有成品仓(103)，所述侧板(102)上设有配料滑轨(1021)。所述配料装置(2)包括控速输送带(201)，支架(202)，配料旋转电机(203)和配料盒(204)，所述底板(101)连接有支架(202)，所述支架(202)连接有控速输送带(201)，所述支架(202)上设有配料旋转电机(203)，所述配料旋转电机(203)连接有配料盒(204)。

进一步的，所述分装装置(3)包括箱体(301)，底盖(302)，配料滑块(304)，分装滑轨(305)，分装滑块(306)和电热块(307)，所述箱体(301)为空心无盖无底腔体结构，其外表面设有配料滑块(304)，内部侧面设有分装滑轨(305)，底部连接有底盖(302)，所述箱体(301)通过配料滑块(304)与配料滑轨(1021)连接，所述分装滑轨(305)内连接有分装滑块(306)，所述分装滑块(306)连接有电热块(307)。

进一步的，所述配料盒(204)底部设有称重板(2041)。

进一步的，所述箱体(301)通过底盖旋转电机(303)与底盖(302)连接。

进一步的，所述机架(1)连接有至少两组配料装置(2)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种速比混合配料分装装置，可以实现多种小料的自动称量配料，并将成品分装包装的功能，配料质量好，效率高，配比准确，工人劳动强度小，精神压力小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型配料装置的结构示意图；

图4为本实用新型分装装置的结构示意图。

图中：

1、机架；101、底板；102、侧板；1021、配料滑轨；103、成品仓；2、配料装置；201、控速输送带；202、支架；203、配料旋转电机；204、配料盒；2041、称重板；3、分装装置；301、箱体；302、底盖；303、底盖旋转电机；304、配料滑块；305、分装滑轨；306、分装滑块；307、电热块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，其结构关系为：包括机架1，配料装置2和分装装置3，所述机架1连接有配料装置2和分装装置3，所述机架1包括底板101，侧板102和成品仓103，所述底板101连接有侧板102，所述底板101上设有成品仓103，所述侧板102上设有配料滑轨1021。所述配料装置2包括控速输送带201，支架202，配料旋转电机203和配料盒204，所述底板101连接有支架202，所述支架202连接有控速输送带201，所述支架202上设有配料旋转电机203，所述配料旋转电机203连接有配料盒204。

优选的，所述分装装置3包括箱体301，底盖302，配料滑块304，分装滑轨305，分装滑块306和电热块307，所述箱体301为空心无盖无底腔体结构，其外表面设有配料滑块304，内部侧面设有分装滑轨305，底部连接有底盖302，所述箱体301通过配料滑块304与配料滑轨1021连接，所述分装滑轨305内连接有分装滑块306，所述分装滑块306连接有电热块307。

优选的，所述配料盒204底部设有称重板2041。

优选的，所述箱体301通过底盖旋转电机303与底盖302连接。

优选的，所述机架1连接有至少两组配料装置2。

具体使用时，在箱体301内套上特制包装袋，当对配料配比精度要求不高的时候，利用速比原理进行配料，多个控速输送带201根据配方内各原料含量比例的不同以相应速度将对应原料运送至配料盒204处，多个控速输送带201停止运动，配料滑块304带动分装装置3沿配料滑轨1021依次移动至各个配料盒204下方，各配料旋转电机203带动配料盒204翻转，依次将原料倒入箱体301内的包装袋内，直至配料完毕，电热块307工作，分装滑块306带动电热快307沿分装滑动移动，将箱体301内的包装袋烫合封口，分装滑块306带动电热快307沿分装滑动移动至初始位置，底盖旋转电机303带动底盖302转动打开，封口的包装袋落入成品仓103。

大概配料配比精度要求较高时，可使用称重板2041辅助配料以提高精度。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：可以实现多种小料的自动称量配料，并将成品分装包装的功能，配料质量好，效率高，配比准确，工人劳动强度小，精神压力小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种速比混合配料分装装置，包括机架(1)，配料装置(2)和分装装置(3)，所述机架(1)连接有配料装置(2)和分装装置(3)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(101)，侧板(102)和成品仓(103)，所述底板(101)连接有侧板(102)，所述底板(101)上设有成品仓(103)，所述侧板(102)上设有配料滑轨(1021)，所述配料装置(2)包括控速输送带(201)，支架(202)，配料旋转电机(203)和配料盒(204)，所述底板(101)连接有支架(202)，所述支架(202)连接有控速输送带(201)，所述支架(202)上设有配料旋转电机(203)，所述配料旋转电机(203)连接有配料盒(204)。

2.根据权利要求1所述的速比混合配料分装装置，其特征在于：所述分装装置(3)包括箱体(301)，底盖(302)，配料滑块(304)，分装滑轨(305)，分装滑块(306)和电热块(307)，所述箱体(301)为空心无盖无底腔体结构，其外表面设有配料滑块(304)，内部侧面设有分装滑轨(305)，底部连接有底盖(302)，所述箱体(301)通过配料滑块(304)与配料滑轨(1021)连接，所述分装滑轨(305)内连接有分装滑块(306)，所述分装滑块(306)连接有电热块(307)。

3.根据权利要求1所述的速比混合配料分装装置，其特征在于：所述配料盒(204)底部设有称重板(2041)。

4.根据权利要求2所述的速比混合配料分装装置，其特征在于：所述箱体(301)通过底盖旋转电机(303)与底盖(302)连接。

5.根据权利要求1所述的速比混合配料分装装置，其特征在于：所述机架(1)连接有至少两组配料装置(2)。