CN204461244U - 一种安全气囊气体发生器的加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊气体发生器的加药装置，包括主料斗、定位于主料斗下方接受主料斗排料的粗料槽和精料槽和对气体发生器进行添加药料的加料斗；还包括一定位于所述加料斗上游的称重斗、天平一和次品箱；所述称重斗依次接受来自所述粗料槽和精料槽的来料，所述天平一对来料进行称重并判断，所述次品箱接受称重斗中称重不合格药料。其通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中，从而在保证加药精度的前提下有效提高了生产效率。

Description

一种安全气囊气体发生器的加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全气囊气体发生器的生产设备，特别是涉及一种安全气囊气体发生器中药料的添加装置。

背景技术

在工业生产中有许多需要应用加料的工艺步骤，采人工手动进行加料非常普遍。但由于安全气囊气体发生器中的火药添加要求极其严格，药料添加量的误差易造成安全气囊充气不足或对乘员造成伤害。

如公告号为CN203224178U的中国实用新型专利公开了一种安全气囊发生器火药添加设备，其包括有一横向移动装置、一纵向移动装置和一加料装置；所述横向移动装置固设在一台板上，用于驱动一第一板横向移动；所述纵向移动装置固设在所述第一板上，用于驱动一第二板纵向移动；所述加料装置设于所述第二板上，包括一料斗和用于分别传输不同剂量火药的一主加料容器和一辅加料容器。该添加设备通过一主加料容器和一辅加料容器分剂量进行粗加和精加，从而可提高气体发生器药料的添加精度。但该添加设备通过主加料容器和一辅加料容器直接对气体发生器进行药料添加。为了获得精确计量，辅加料容器需进行反复多次动作，造成气体发生器药料添加工位的等待，生产效率较低，不利于自动化高效生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全气囊气体发生器的加药装置，其通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中，从而在保证加药精度的前提下有效提高了生产效率。另外，为了提高药料添加的生产效率，在气体发生器通过加料斗进行添加药料工位的上游还设有一暂存斗。通过该暂存斗减少了后续加料工位的等待时间，使更有利于自动化高效生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安全气囊气体发生器的加药装置，包括主料斗、定位于主料斗下方接受主料斗排料的粗料槽和精料槽和对气体发生器进行添加药料的加料斗；还包括一定位于所述加料斗上游的称重斗、天平一和次品箱；所述称重斗依次接受来自所述粗料槽和精料槽的来料，所述天平一对来料进行称重并判断，所述次品箱接受称重斗中称重不合格药料。其通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中，从而在保证加药精度的前提下有效提高了生产效率。

作为优选的技术方案，所述加料斗设有多个并至少设有一个加料工位，气体发生器放置在该加料工位下并呈周期间歇接受加料斗的药料添加。由于预称重工位的设置，使得实现多加料斗进行的自动化加药。进一步地，为了使称重工位与后续的加药工位的生产节拍保持一致，在所述加料斗的上游还包括一暂存斗；所述暂存斗接受并暂存来自所述称重斗已称重合格的药料。具体地，所述多个加料斗呈周向均布设置在一旋转加料台，所述加料斗呈周期间歇转动。该多加料斗的加药台结构还可以是直线往复结构，但采用驱动电机带动的旋转结构的加料台，结构更加简单，可靠性更高。

为了在进一步减少药料的重量误差，提高安全气囊的安全保护性能，还包括一天平二；所述天平二设置在气体发生器装夹工装上。

为了提高送料效率和加药精度，防止药料在输送过程中的残留，在所述料斗、粗料槽和精料槽上均设有一振动体。

本实用新型通过优化药料添加的工艺结构，在对气体发生器进行药料添加设置一预称重工位，并在该工位上进行称重判断，将称重合格的药料送到下一工位，称重不合格药料送到一次品箱中。另外，为了提高药料添加的生产效率，在气体发生器通过加料斗进行添加药料工位的上游还设有一暂存斗。通过该暂存斗减少了后续加料工位的等待时间，使更有利于自动化高效生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：主料斗1、粗料槽2、精料槽3、称重斗4、天平一5、次品箱6、暂存斗7、导槽8、加料斗9、加料台10、驱动电机11、加载工装12、气体发生器13、天平二14、振动体15、保护罩16。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

参见图1，一种安全气囊气体发生器的加药装置，包括主料斗1、粗料槽2、精料槽3、振动体15、称重斗4、天平一5、次品箱6、暂存斗7、导槽8、加料台10、加料斗9、加载工装12和天平二14。其中，振动体15分别设置在主料斗1、粗料槽2和精料槽3上，通过振动提高药料的输送。主料斗1依次将药料落在粗料槽2和精料槽3中并通过粗料槽2的粗填充和精料槽3的微调整将药料送入称重斗4中进行称重。天平一5设置在称重斗4上，对落入称重斗4中的药料进行称重。如称重不合格，则称重斗4中的药料输送到次品箱6中进行回收。在本实施例中，目标药料填充值为0.79克，其先通过该粗料槽2填充到0.5克停止，再通过精料槽3继续微调填充0.29克停止。

在本实施例中，加料台10为一旋转结构，加料斗9呈周向均布在加料台10上。该加料台10通过一驱动电机11带动呈周期间歇转动。在加料台10的下面设有用于加载气体发生器13的加载工装12，该加载工装12设置在天平二14上。

由于在称重斗4中的药料称重存在不合格情况，其与加料台10的转动存在一个节拍差别。因此，在加料斗9与称重斗4之间还设有一暂存斗7，用于调整装药节拍。暂存斗7中的药料通过一导槽8导入加料斗9中并通过转动的加料台10输送到加料工位，实现对气体发生器13的加料。该暂存斗7的设置协调了前后工位的生产节拍，有效提高了生产效率。

由于通过具有天平一5的称重斗4的设置，其药料已基本准确。但为了使药料的添加更加精确，在加载工装12上的天平二14再对添加到气体发生器13中的药料进行二次称重，并以该称重结构为准。该天平二14在对添加到气体发生器13中的药料进行称重前，会先对气体发生器13进行称重，得出气体发生器13的重量A，然后再对添加药料后的气体发生器13进行称重，得出总重量B ，从而快速并精确地得出所添加的药料填充量。通过天平一5和天平二14的两次称重，使得更有效地保证加料重量的精确性。

本实施例的加药装置，在加料斗9之前的所有结构均通过一保护罩16进行安全保护，极大地提高了加料的安全性。

具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种安全气囊气体发生器的加药装置，包括主料斗、定位于主料斗下方接受主料斗排料的粗料槽和精料槽和对气体发生器进行添加药料的加料斗；其特征在于：还包括一定位于所述加料斗上游的称重斗、天平一和次品箱；所述称重斗依次接受来自所述粗料槽和精料槽的来料，所述天平一对来料进行称重并判断，所述次品箱接受称重斗中称重不合格药料。

2.根据权利要求1所述的加药装置，其特征在于：所述加料斗设有多个并至少设有一个加料工位，气体发生器放置在该加料工位下并呈周期间歇接受加料斗的药料添加。

3.根据权利要求2所述的加药装置，其特征在于：在所述加料斗的上游还包括一暂存斗；所述暂存斗接受并暂存来自所述称重斗已称重合格的药料。

4.根据权利要求2或3所述的加药装置，其特征在于：所述多个加料斗呈周向均布设置在一旋转加料台，所述加料斗呈周期间歇转动。

5.根据权利要求1或2或3所述的加药装置，其特征在于：还包括一天平二；所述天平二设置在气体发生器装夹工装上。

6.根据权利要求4所述的加药装置，其特征在于：还包括一天平二；所述天平二设置在气体发生器装夹工装上。

7.根据权利要求1或2或3所述的加药装置，其特征在于：在所述料斗、粗料槽和精料槽上均设有一振动体。

8.根据权利要求4所述的加药装置，其特征在于：在所述料斗、粗料槽和精料槽上均设有一振动体。

9.根据权利要求5所述的加药装置，其特征在于：在所述料斗、粗料槽和精料槽上均设有一振动体。

10.根据权利要求6所述的加药装置，其特征在于：在所述料斗、粗料槽和精料槽上均设有一振动体。