CN205554743U - 多品种不规则物料自动定量包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多品种不规则物料自动定量包装线，包括有斗式输送提升机、带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机以及包装机；该斗式输送提升机的具有料斗和物料输出口；该带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机和包装机均设置于斗式输送提升机的侧旁，该带粘性物料称重机的输出口、组合称重机的输出口、量杯定量称重机的输出口和颗粒数粒机的输出口均连通前述料斗，该包装机的输入口连通前述物料输出口。通过配合利用各个装置，使得本包装线可实现不规则的单一或多品种规则物料的自动、精确包装，有效解决现有技术对多品种不规则物料包装的混合比例的精度控制差、包装速度慢等问题。

Description

多品种不规则物料自动定量包装线

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域技术，尤其是指一种多品种不规则物料自动定量包装线。

背景技术

散装物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。

后来出现了自动包装设备，可大大提高包装效率，降低生产成本，适宜大规模生产，包装精度也较高，目前，现有包装技术可完成制袋、单一方式定量充填、封合、打码、包装等工作，但对于多品种物料的定量只能采用先混合再定量方式，该方式不仅生产效率低，而且计量精确度低，无法实现要求精准含量比例的物料包装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多品种不规则物料自动定量包装线，其能有效解决现有之包装设备对于多品种物料的定量只能采用先混合再定量方式存在生产效率低、计量精确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多品种不规则物料自动定量包装线，包括有斗式输送提升机、带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机以及包装机；该斗式输送提升机的具有料斗和物料输出口；该带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机和包装机均设置于斗式输送提升机的侧旁，该带粘性物料称重机的输出口、组合称重机的输出口、量杯定量称重机的输出口和颗粒数粒机的输出口均连通前述料斗，该包装机的输入口连通前述物料输出口。

作为一种优选方案，所述料斗横向延伸，该料斗的顶部设置有多个开口槽，该带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机和颗粒数粒机依次横向并排设置，该带粘性物料称重机的输出口、组合称重机的输出口、量杯定量称重机的输出口和颗粒数粒机的输出口连通对应的开口槽。

作为一种优选方案，所述量杯定量称重机为横向并排间隔设置的三个。

作为一种优选方案，所述带粘性物料称重机具有四个称重斗。

作为一种优选方案，所述组合称重机为十头组合称重机，其具有十个称斗。

作为一种优选方案，所述组合称重机的侧旁设置有物料提升机，物料提升机的输出口连通组合称重机的称斗。

作为一种优选方案，所述物料提升机呈Z形结构。

作为一种优选方案，所述包装机位于斗式输送提升机之物料输出口的正下方。

作为一种优选方案，所述斗式输送提升机呈Z形结构。

作为一种优选方案，所述斗式输送提升机上具有总控触摸屏，总控触摸屏控制斗式输送提升机、带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机和包装机的工作。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置，使得本包装线可实现不规则的单一或多品种规则物料的自动、精确包装，有效解决现有技术对多品种不规则物料包装的混合比例的精度控制差、包装速度慢等问题，从而为生产作业带来方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中带粘性物料称重机的放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中组合称重机的放大示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中物料提升机的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中量杯定量称重机的放大主视图；

图8是本实用新型之较佳实施例中量杯定量称重机的放大侧视图；

图9是本实用新型之较佳实施例中颗粒数粒机的放大示意图；

图10是本实用新型之较佳实施例中包装机的放大主视图；

图11是本实用新型之较佳实施例中包装机的放大侧视图。

附图标识说明：

10、斗式输送提升机；11、料斗；12、物料输出口；13、开口槽；14、总控触摸屏；20、带粘性物料称重机；21、称重斗；22、回收斗；30、组合称重机 ；31、称斗；40、量杯定量称重机；50、颗粒数粒机；60、包装机 ；61、输入口；70、物料提升机。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有斗式输送提升机10、带粘性物料称重机20、组合称重机30、量杯定量称重机40、颗粒数粒机50以及包装机60。

该斗式输送提升机10的具有料斗11和物料输出口12；在本实施例中，所述斗式输送提升机10呈Z形结构，所述料斗11横向延伸，该料斗11的顶部设置有多个开口槽13，所述料斗11为大容量6L料斗，食品级材质，并且，该斗式输送提升机10采用伺服电机精确步进输送，其具体结构和工作原理为现有成熟技术，在此对斗式输送提升机10的具体结构和工作原理不作详细叙述。

该带粘性物料称重机20、组合称重机30、量杯定量称重机40、颗粒数粒机50和包装机60均设置于斗式输送提升机10的侧旁，该带粘性物料称重机20的输出口、组合称重机30的输出口、量杯定量称重机40的输出口和颗粒数粒机50的输出口均连通前述料斗11，该包装机60的输入口61连通前述物料输出口12。在本实施例中，该带粘性物料称重机20、组合称重机30、量杯定量称重机40和颗粒数粒机50依次横向并排设置，该带粘性物料称重机20的输出口、组合称重机30的输出口、量杯定量称重机40的输出口和颗粒数粒机50的输出口连通对应的开口槽13。并且，所述量杯定量称重机40为横向并排间隔设置的三个。

如图4所示，为带粘性物料称重机20的具体结构，其用于对带有轻微粘性的颗粒物料（如龙眼干、葡萄干等）进行定量振动分离称重，所述带粘性物料称重机20具有四个称重斗21，可分两组独立使用，即可同时对两种物料进行称重，称重超差时会自动剔除至回收斗22中，带粘性物料称重机20的具体结构和工作原理为现有成熟技术，在此对带粘性物料称重机20的具体结构和工作原理不作详细叙述。

如图5所示，为组合称重机30的具体结构，所述组合称重机30为十头组合称重机，其具有十个称斗31。所述组合称重机30的侧旁设置有物料提升机70，物料提升机70的输出口连通组合称重机30的各个称斗31。如图6所示，所述物料提升机70呈Z形结构，任何2-4个称斗31组合达到设定目标值，放入斗式输送提升机10的料斗11中，如超差会自动剔除到回收斗（图中未示）中，组合称重机30和物料提升机70的具体结构和工作原理均为现有成熟技术，在此对组合称重机30和物料提升机70的具体结构和工作原理不作详细叙述。

如图7和图8所示，为量杯定量称重机40的具体结构，量杯定量称重机40对已组合的多种物料，采用量杯容积定量方式，可以有效做到多种物料的配比不产生大的变化，即物料不会分层，量杯容积可以调节，并有称重斗进行复核，超差会自动剔除到回收斗（图中未示）中，量杯定量称重机40的具体结构和工作原理为现有成熟技术，在此对量杯定量称重机40的具体结构和工作原理不作详细叙述。

如图9所示，为颗粒数粒机50的具体结构，该颗粒数粒机50采用振动盘振动供料，并排列成单列，由计数电眼准确计数，达到设定数值，气缸推动移板挡住，如有超量，会在过渡斗时剔除到回收斗（图中未示）中，颗粒数粒机50的具体结构和工作原理为现有成熟技术，在此对颗粒数粒机50的具体结构和工作原理不作详细叙述。

如图10和图11所示，为包装机60的具体结构，所述包装机60位于斗式输送提升机10之物料输出口12的正下方，该包装机60对组合定量好的物料进行包装，可以更换包装机60来实现不同大小的袋子包装，包装机60由打码信息、成袋、入袋、封口、分切、出料输送等组成，包装机60的具体结构和工作原理为现有成熟技术，在此对包装机60的具体结构和工作原理不作详细叙述。

以及，所述斗式输送提升机10上具有总控触摸屏14，总控触摸屏14控制斗式输送提升机10、带粘性物料称重机20、组合称重机30、量杯定量称重机40、颗粒数粒机50和包装机60的工作。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，通过配合利用带粘性物料称重机20、组合称重机30、量杯定量称重机40、颗粒数粒机50，可以对多品种、不同类型、不同形状的（片剂、颗粒、粉剂）、不规则（或规则）物料按要求的重量（或数量）进行单独精确计量，然后通过斗式输送提升机10内输送带将多种物料混合并提升到包装机60上部，并通过自重下落至包装机60，然后自动完成装料、包装成袋、打印产品信息等工序，最终形成按要求重量（或数量）比例包装的袋装混合物料。本包装线具有计量精度高、包装质量好、生产效率高、易于管理等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：包括有斗式输送提升机、带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机以及包装机；该斗式输送提升机的具有料斗和物料输出口；该带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机和包装机均设置于斗式输送提升机的侧旁，该带粘性物料称重机的输出口、组合称重机的输出口、量杯定量称重机的输出口和颗粒数粒机的输出口均连通前述料斗，该包装机的输入口连通前述物料输出口。

2.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述料斗横向延伸，该料斗的顶部设置有多个开口槽，该带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机和颗粒数粒机依次横向并排设置，该带粘性物料称重机的输出口、组合称重机的输出口、量杯定量称重机的输出口和颗粒数粒机的输出口连通对应的开口槽。

3.根据权利要求2所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述量杯定量称重机为横向并排间隔设置的三个。

4.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述带粘性物料称重机具有四个称重斗。

5.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述组合称重机为十头组合称重机，其具有十个称斗。

6.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述组合称重机的侧旁设置有物料提升机，物料提升机的输出口连通组合称重机的称斗。

7.根据权利要求6所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述物料提升机呈Z型结构。

8.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述包装机位于斗式输送提升机之物料输出口的正下方。

9.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述斗式输送提升机呈Z形结构。

10.根据权利要求1所述的多品种不规则物料自动定量包装线，其特征在于：所述斗式输送提升机上具有总控触摸屏，总控触摸屏控制斗式输送提升机、带粘性物料称重机、组合称重机、量杯定量称重机、颗粒数粒机和包装机的工作。